CN209838767U - 一种便于清理检修的风机组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理检修的风机组件,包括:风机罩、风机叶轮安装架和叶轮组件,所述风机罩为筒体结构,且风机罩的两端均具有开口,所述风机罩的内壁上焊接有限位滑槽,所述风机罩的外侧壳体上位于限位滑槽相对应位置处螺旋嵌入连接有固定螺杆。本实用新型中,将风机叶轮安装架通过连接卡块配合风机罩内侧的限位滑槽滑动嵌入安装在风机罩的内侧,在对风机叶轮安装架上的叶轮组件进行检修清理时,可以直接将风机叶轮安装架从风机罩内侧滑动取出,使得在对风机叶轮安装架内侧的叶轮组件进行清理检修时更加的方便,增强该便于清理检修的风机组件得到实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域,尤其涉及一种便于清理检修的风机组件。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机,风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等
目前市场上使用的风机组件多为一体式固定结构,且内侧风机组件与风机罩多为固定式连接,无法进行拆卸,在进行清理和检修时不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于清理检修的风机组件。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便于清理检修的风机组件,包括:风机罩、风机叶轮安装架和叶轮组件,所述风机罩为筒体结构,且风机罩的两端均具有开口,所述风机罩的内壁上焊接有限位滑槽,所述风机罩的外侧壳体上位于限位滑槽相对应位置处螺旋嵌入连接有固定螺杆;
所述风机叶轮安装架嵌入设置在风机罩的内侧,且风机叶轮安装架为圆筒状结构,而且风机叶轮安装架的外侧壳体上焊接有连接卡块,其中,连接卡块嵌入在限位滑槽的内侧;
所述叶轮组件是由固定盘和等角度焊接在固定盘顶部外侧的风机叶片构成。
作为上述技术方案的进一步描述:
还包括第一环形架和第二环形架;
所述第一环形架和第二环形架焊接在风机叶片的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一环形架和第二环形架均为圆环状结构,且第一环形架和第二环形架的直径相等。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一环形架和第二环形架的外侧分别转动套接有第一环形套架和第二环形套架。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述风机叶轮安装架的内侧壁上开设有环形限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述环形限位槽共开设有两个,且两个环形限位槽的位置分别于第一环形套架和第二环形套架的位置相互对应。
本实用新型提供了一种便于清理检修的风机组件。具备以下有益效果:
(1):该便于清理检修的风机组件将风机叶轮安装架通过连接卡块配合风机罩内侧的限位滑槽滑动嵌入安装在风机罩的内侧,在对风机叶轮安装架上的叶轮组件进行检修清理时,可以直接将风机叶轮安装架从风机罩内侧滑动取出,使得在对风机叶轮安装架内侧的叶轮组件进行清理检修时更加的方便,增强该便于清理检修的风机组件得到实用性。
(2):该便于清理检修的风机组件通过设有第一环形架和第二环形架,可以通过第一环形架和第二环形架对风机叶片进行保护,增强风机叶片的强度,防止其发生变形,延长该便于清理检修的风机组件的实用性寿命。
(3):该便于清理检修的风机组件通过在第一环形架和第二环形架外侧转动套接有第一环形套架和第二环形套架,且第一环形套架和第二环形套架嵌入在环形限位槽中,可以通过风机叶轮安装架对叶轮组件进行转动限位,使得叶轮组件转动更加的平稳,进而对叶轮组件进行保护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于清理检修的风机组件的整体结构示意图;
图2为本实用新型中叶轮组件的结构示意图;
图3为本实用新型中风机叶轮安装架的结构示意图;
图4为本实用新型中环形架的外侧结构示意图。
图例说明:
1、风机罩;2、风机叶轮安装架;3、连接卡块;4、固定螺杆;5、限位滑槽;6、叶轮组件;7、固定盘;8、风机叶片;9、第一环形架;10、第二环形架;11、环形限位槽;12、第一环形套架;13、第二环形套架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种便于清理检修的风机组件,包括:风机罩1、风机叶轮安装架2和叶轮组件6,风机罩1为筒体结构,且风机罩1的两端均具有开口,风机罩1的内壁上焊接有限位滑槽5,风机罩1的外侧壳体上位于限位滑槽5相对应位置处螺旋嵌入连接有固定螺杆4,风机叶轮安装架2嵌入设置在风机罩1的内侧,且风机叶轮安装架2为圆筒状结构,而且风机叶轮安装架2的外侧壳体上焊接有连接卡块3,其中,连接卡块3嵌入在限位滑槽5的内侧,叶轮组件6是由固定盘7和等角度焊接在固定盘7顶部外侧的风机叶片8构成。
风机叶轮安装架2通过连接卡块3配合风机罩1内侧的限位滑槽5滑动嵌入安装在风机罩1的内侧,在对风机叶轮安装架2上的叶轮组件6进行检修清理时,可以直接将风机叶轮安装架2从风机罩1内侧滑动取出,然后对风机叶轮安装架2上的叶轮组件6进行清理检修,使得在对叶轮组件6清理检修时更加方便。
参照图2,还包括第一环形架9和第二环形架10,第一环形架9和第二环形架10焊接在风机叶片8的外侧,第一环形架9和第二环形架10均为圆环状结构,且第一环形架9和第二环形架10的直径相等,第一环形固定。
第一环形架9和第二环形架10可以对风机叶片8的外侧顶部和底部进行固定,从而对固定盘7外侧的多个风机叶片8整体进行固定,显著增强风机叶片8的强度风,防止其发生变形。
参照图3和图4,第一环形架9和第二环形架10的外侧分别转动套接有第一环形套架12和第二环形套架13,风机叶轮安装架2的内侧壁上开设有环形限位槽11,环形限位槽11共开设有两个,且两个环形限位槽11的位置分别于第一环形套架12和第二环形套架13的位置相互对应。
将第一环形架9和和第二环形架10的外侧转动套接的第一环形套架12和第二环形套架13嵌入在环形限位槽11中,当叶轮组件6转动时,第一环形套架12和第二环形套架13配合环形限位槽11可以对叶轮组件6进行转动限位,使得叶轮组件6可以转动更加平稳,对叶轮组件6进行保护。
工作原理:首先将风机叶轮安装架2外侧的连接卡块3的位置与风机罩1内侧的限位滑槽5的位置相互对应,然后将风机叶轮安装架2通过限位滑槽5滑动嵌入到风机罩1的内侧,接着通过固定螺杆4对风机叶轮安装架2进行螺旋固定,固定完成后在使用时,风机叶轮安装架2上的驱动电机带动固定盘7进行转动,固定盘7带动风机叶片8进行转动,从而实现通过机械能提高气体压力并排送气体。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清理检修的风机组件,包括:风机罩(1)、风机叶轮安装架(2)和叶轮组件(6),其特征在于:所述风机罩(1)为筒体结构,且风机罩(1)的两端均具有开口,所述风机罩(1)的内壁上焊接有限位滑槽(5),所述风机罩(1)的外侧壳体上位于限位滑槽(5)相对应位置处螺旋嵌入连接有固定螺杆(4);
所述风机叶轮安装架(2)嵌入设置在风机罩(1)的内侧,且风机叶轮安装架(2)为圆筒状结构,而且风机叶轮安装架(2)的外侧壳体上焊接有连接卡块(3),其中,连接卡块(3)嵌入在限位滑槽(5)的内侧;
所述叶轮组件(6)是由固定盘(7)和等角度焊接在固定盘(7)顶部外侧的风机叶片(8)构成。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理检修的风机组件,其特征在于,还包括第一环形架(9)和第二环形架(10);
所述第一环形架(9)和第二环形架(10)焊接在风机叶片(8)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理检修的风机组件,其特征在于,所述第一环形架(9)和第二环形架(10)均为圆环状结构,且第一环形架(9)和第二环形架(10)的直径相等。
4.根据权利要求2所述的一种便于清理检修的风机组件,其特征在于,所述第一环形架(9)和第二环形架(10)的外侧分别转动套接有第一环形套架(12)和第二环形套架(13)。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理检修的风机组件,其特征在于,所述风机叶轮安装架(2)的内侧壁上开设有环形限位槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理检修的风机组件,其特征在于,所述环形限位槽(11)共开设有两个,且两个环形限位槽(11)的位置分别于第一环形套架(12)和第二环形套架(13)的位置相互对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111536060A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-08-14 | 爱景节能科技(上海)有限公司 | 一种永磁耦合调节高压空压机 |
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