CN216278631U - 一种立式高温电石渣浆泵的保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式高温电石渣浆泵的保护结构，包括安装底板和转轴，安装底板的上方设有轴承箱，轴承箱与转轴之间设有轴承组件和密封组件，轴承箱与转轴之间形成位于上下轴承之间的轴承箱腔体和下轴承压盖处的下隔离腔，下隔离腔与轴承箱腔体连通，下隔离腔与隔离气体供给单元连通。本实用新型的有益效果：泵的所有轴承均设置在泵的安装底板以上，安装底板下部不设置任何形式的轴承或密封，防止泵的轴承或密封过热引燃气体；在下轴承组件的轴承压盖上设置氮气隔离腔，隔离腔通过连通管与轴承箱联通，维持轴承箱微正压，阻断泵的轴承与乙炔气的接触。

Description

一种立式高温电石渣浆泵的保护结构

技术领域

本实用新型涉及化工设备安全技术领域，具体为一种立式高温电石渣浆泵的保护结构。

背景技术

乙炔装置中乙炔发生工序，电石渣应急池因工艺需要，需设置为地下池，电石渣浆的温度高达80℃，且含有过饱和的乙炔气，无法选用自吸泵，只能采用立式液下泵。由于乙炔气的存在，属于易燃易爆场合，选用普通液下渣浆泵如果发生转轴摩擦产生火花或局部过热，会存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种立式高温电石渣浆泵的保护结构，解决了在易燃易爆场合现有泵型转动部件存在安全风险的问题，既满足工艺输送的要求，又能够降低安全风险。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种立式高温电石渣浆泵的保护结构，包括安装底板和转轴，安装底板的上方设有轴承箱，轴承箱与转轴之间设有轴承组件和密封组件。

进一步的，所述的轴承箱与转轴之间形成位于轴承组件处的隔离腔，隔离腔与隔离气体供给单元连通。

进一步的，所述的隔离腔包括轴承箱中部与转轴之间形成的轴承箱腔体，轴承箱腔体位于上轴承组件与下轴承组件之间。

进一步的，所述的轴承箱的下部连接有轴承压盖，轴承压盖上设计有下隔离腔，下隔离腔与隔离气体供给单元连通。

进一步的，所述的隔离气体供给单元包括进气管，进气管上设有通断阀门、过滤器和压力调节阀，隔离腔与压力变送器连接。

进一步的，所述的轴承压盖设计有腔体，且该腔体与转轴之间设有密封组件。

进一步的，所述的密封组件为迷宫密封。

进一步的，所述的安装底板与支撑管连接，支撑管与泵壳连接，转轴穿过支撑管与泵壳内的叶轮连接。

进一步的，所述的支撑管的上部设有溢流口。

进一步的，所述的泵壳与输送管连通，输送管向上伸出安装底板。

进一步的，所述的轴承箱上设有下轴承测温组件和上轴承测温组件。

进一步的，所述的轴承箱上设有测振组件。

本实用新型的有益效果：

1.泵的所有轴承均设置在泵的安装底板以上，安装底板下部不设置任何形式的轴承或密封，防止泵的轴承或密封过热引燃气体。

2.在下轴承组件的轴承压盖上设置氮气隔离腔，隔离腔通过连通管与轴承箱联通，维持轴承箱微正压，阻断泵的轴承与乙炔气的接触。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型具体实施结构示意图。

图中：1-通断阀门，2-过滤器，3-压力调节阀，4-下隔离腔，5-迷宫密封，6-支撑管，7-溢流口，8-安装底板，9-联通管，10-下轴承测温组件，11-上轴承测温组件，12-测振组件，13-轴承箱，14-压力变送器，15-转轴，16-轴承箱腔体。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参考图1所示，一种立式高温电石渣浆泵的保护结构，包括隔离气体供给单元、安装底板8、轴承箱13和转轴15。

安装底板8的上方通过螺栓固定有轴承箱13，轴承箱13的上方通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴15连接，实现转轴15的旋转运动。

转轴15穿设在轴承箱13内，轴承箱13与转轴15之间设有轴承组件和密封组件，轴承组件对转轴进行旋转支撑，密封组件包括轴承组件的密封，避免润滑油的泄露。

转轴的所有轴承均设置在安装底板以上，安装底板下部不设置任何形式的轴承或密封，防止泵的轴承或密封过热引燃气体。

轴承箱13与转轴15之间形成位于轴承组件处的隔离腔，隔离腔与隔离气体供给单元连通，通过隔离气体单元向隔离腔内通入隔离气体，例如氮气，保证隔离腔内的微正压，实现轴承与易燃易爆气体的隔档开来，保证运行安全。

具体的，隔离腔包括轴承箱腔体16和下隔离腔4。轴承箱13中部与转轴15之间形成轴承箱腔体16，轴承箱腔体16位于上轴承组件与下轴承组件之间。轴承箱13的下部通过螺栓连接有轴承压盖，轴承压盖上设计有下隔离腔4。

隔离气体供给单元包括进气管，进气管上设有通断阀门1、过滤器2和压力调节阀3，压力调节阀为自力式压力调节阀，轴承箱腔体与压力变送器14连接，压力变送器监测轴承箱腔体内的压力，从而控制进气管内的流量。

进气管先向下隔离腔通入氮气，下隔离腔通过连通管9与轴承箱腔体16连通，将氮气送入轴承箱腔体。氮气维持轴承箱微正压，阻断轴承与乙炔气的接触。即便轴承高温或损坏都不会发生乙炔爆炸或燃烧的可能性。另一方面同时也对轴承有一定的冷却作用。

轴承压盖设计有腔体，且该腔体与转轴15之间设有密封组件，密封组件为迷宫密封5，保证轴承压盖与转轴之间的密封作用。

轴承箱13上设有下轴承测温组件10和上轴承测温组件11，轴承箱13上设有测振组件12。轴承处设置温度检测，轴承箱设置振动检测，当轴承温度过高或振动较大时能够及时自动报警并停机，从而防止运行过程中因局部高温或机械碰撞产生火花引燃气体。

实施例2

参考图2所示，一种立式高温电石渣浆泵的保护结构，安装底板8通过螺栓与支撑管6连接，支撑管6通过螺栓与泵壳连接，转轴15穿过支撑管6与泵壳内的叶轮连接。支撑管6的上部设有溢流口7，泵壳与输送管连通，输送管向上伸出安装底板8。

泵的安装底板以下没有任何型式的导轴承和轴封，泵的下部支撑管留有溢流口，使得电石渣浆不会顺着支撑管到达安装底座以上。

氮气通过过滤器进入到下轴承的隔离腔，利用自力式减压阀维持隔离腔微正压，隔离腔通过联通管与轴承箱内部联通，从而保持轴承处于氮气的微正压环境。

轴承箱设置压力变送器，自动检测轴承箱内氮气的微正压状态。一旦轴承箱失去微正压状态，可实现远程报警。上下轴承设置PT100，实时监控轴承温度。一旦轴承温度过高可报警或联锁停车。泵上轴承处设置振动检测探头，检测泵的机械运转情况，一旦振动过大可报警或连锁停车。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式高温电石渣浆泵的保护结构，包括安装底板(8)和转轴(15)，其特征在于：所述的安装底板(8)的上方设有轴承箱(13)，轴承箱(13)与转轴(15)之间设有轴承组件和密封组件。

2.根据权利要求1所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的轴承箱(13)与转轴(15)之间形成位于轴承组件处的隔离腔，隔离腔与隔离气体供给单元连通。

3.根据权利要求2所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的隔离腔包括轴承箱(13)中部与转轴(15)之间形成的轴承箱腔体(16)，轴承箱腔体(16)位于上轴承组件与下轴承组件之间。

4.根据权利要求2或3所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的轴承箱(13)的下部连接有轴承压盖，轴承压盖上设计有下隔离腔(4)，下隔离腔(4)与隔离气体供给单元连通。

5.根据权利要求2所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的隔离气体供给单元包括进气管，进气管上设有通断阀门(1)、过滤器(2)和压力调节阀(3)，隔离腔与压力变送器(14)连接。

6.根据权利要求4所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的轴承压盖处设计有腔体，且该腔体与转轴(15)之间设有密封组件。

7.根据权利要求1所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的安装底板(8)与支撑管(6)连接，支撑管(6)与泵壳连接，转轴(15)穿过支撑管(6)与泵壳内的叶轮连接。

8.根据权利要求7所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的支撑管(6)的上部设有溢流口(7)。

9.根据权利要求1所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的轴承箱(13)上设有下轴承测温组件(10)和上轴承测温组件(11)。

10.根据权利要求1或9所述的立式高温电石渣浆泵的保护结构，其特征在于：所述的轴承箱(13)上设有测振组件(12)。

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