CN216278333U - 一种真空泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空泵，包括泵体、分隔部以及活塞块，泵体包括有供分隔部设置的气腔，并且分隔部将气腔分为作用腔以及工作腔，而且分隔部设置有供气体从作用腔进入工作腔的第一单向阀；活塞块滑动设置在工作腔中，并且活塞块将工作腔分为进气腔和出气腔，而且活塞块设置有供气体从进气腔进入出气腔的第二单向阀；泵体设置有供出气腔内的气体排出的出气部；泵体包括固定部以及旋转部，旋转部与固定部转动连接，并且旋转部与分隔部形成工作腔；旋转部与活塞块之间设置有运动转化件，并且旋转部在单向转动时通过运动转化件使得活塞块滑动。本申请具有使得真空泵在抽气与排气之间的动作衔接流畅度得到提升的效果。

Description

一种真空泵

技术领域

本申请涉及物品密封包装的领域，尤其是涉及一种真空泵。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，人们对食物的保鲜品质和时长也就有了更高和更长的要求，为了使容器里的食物保鲜，通常是将容器里的空气抽走，使得容器内呈真空状态，而在这个过程中，便需要使用真空泵来将容器中的空气抽走。

相关技术中，真空泵包括泵体、分隔部、活塞以及驱动杆，泵体包括有气腔，分隔部设置在气腔中，并且分隔部将气腔分为作用腔以及工作腔，其中分隔部设置有使作用腔与工作腔相连通的单向阀，以使得气体只能从作用腔进入工作腔；活塞滑动设置在工作腔中，并且活塞将工作腔分为进气腔以及出气腔，其中活塞上设置有使进气腔与出气腔相连通的单向阀，以使得气体只能从进气出气腔。

驱动杆一端与活塞固定连接，另一端滑动穿出设置在泵体上，并且驱动杆的运动方向与活塞的运动方向平行，则要使用真空泵时，先通过驱动杆使得活塞向远离进气连通部，以使得作用腔中的气体从进气连通部进入进气腔中，接着通过驱动杆使得活塞向靠近进气连通部的方向移动，以使得进气腔中的气体从出气连通部进入出气腔，最后气体再从出气腔中流至外部环境中，从而便达到使得作用腔内的空气被抽走的目的。

针对上述中的相关技术，存在有该种真空泵在使用时需要通过往复推拉驱动杆来实现抽气以及排气，所以抽气与排气之间的动作衔接流畅度较低，从而使得人们不便于使用真空泵的缺陷。

实用新型内容

为了提升真空泵在抽气与排气之间的动作衔接流畅度，本申请提供一种真空泵。

本申请提供的一种真空泵采用如下的技术方案：

一种真空泵，包括泵体、分隔部以及活塞块，所述泵体包括有供所述分隔部设置的气腔，并且所述分隔部将所述气腔分为作用腔以及工作腔，而且所述分隔部设置有供气体从所述作用腔进入所述工作腔的第一单向阀；所述活塞块滑动设置在工作腔中，并且所述活塞块将所述工作腔分为进气腔和出气腔，而且所述活塞块设置有供气体从所述进气腔进入所述出气腔的第二单向阀；所述泵体设置有供所述出气腔内的气体排出的出气部；所述泵体包括固定部以及旋转部，所述旋转部与所述固定部转动连接，并且所述旋转部与所述分隔部形成所述工作腔；所述旋转部与所述活塞块之间设置有运动转化件，并且所述旋转部在单向转动时通过所述运动转化件使得所述活塞块滑动。

通过采用上述技术方案，当要抽出作用腔内的空气时，先转动旋转部，在这个过程中，旋转部会通过运动转化件使得活塞块向远离分隔部的方向移动，以使得作用腔内的气体进入进气腔，接着旋转部会通过运动转化件使得活塞块向靠近分隔部的方向移动，以使得进气腔内的气体进入出气腔中，然后出气腔中的气体会从出气部流至外部，从而便达到将作用腔内的空气抽走的目的，相比于通过往复推拉驱动杆来使得活塞块往复移动的方式，此种设计方式，因运动转化件的设置，在旋转部在单向转动的过程中，活塞块便能够实现往复直线运动，所以使得真空泵在抽气与排气之间的衔接流畅度得到提升，从而便于人们使用真空泵。

优选的，所述运动转化件包括驱动凸起以及引导槽，所述驱动凸起设置在所述旋转部的内壁上，并且所述驱动凸起与所述活塞块的周侧外壁抵接；所述引导槽围绕设置在所述活塞块的周侧外壁上，并且所述引导槽供所述驱动凸起嵌入，而且所述引导槽包括有近休止位以及远休止位，在所述驱动凸起从所述近休止位运动至所述远休止位时，所述活塞块能够向远离所述分隔部的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当旋转部转动时，驱动凸起会沿着引导槽先从近休止位运动至远休止位，在这个过程中，活塞块能够远离分隔部的方向移动，此时作用腔内的气体会从第一单向阀处进入进气腔中，接着驱动凸起会沿着引导槽从远休止位运动至近休止位，在这个过程中，活塞块能够向靠近分隔部的方向移动，此时进气腔内的气体会从第二单向阀处进入出气腔中，然后出气腔中的空气便会出气部排至外部，从而便达到将作用腔内的空气抽走的目的。

优选的，所述近休止位以及所述远休止位相对应设置有多个，并且所述近休止位处于相邻两个所述远休止位之间。

通过采用上述技术方案，当驱动凸起从近休止位出发经过远休止位，再回到近休止位时，真空泵恰好完成一次抽气以及排气的操作，故近休止位以及远休止位对应设置有多个的方式，可使得旋转部每旋转一周时，真空泵便可完成多次抽气以及排气的操作，从而使得真空泵的使用效率得到更好的提升。

优选的，所述活塞块靠近所述出气腔的一侧设置有容气槽，并且所述第二单向阀设置在所述容气槽的槽底上。

通过采用上述技术方案，为了使活塞块完成抽气以及排气操作，所以活塞块相对于分隔部的运动需要一定的行程量，故容气槽的设置，可增加活塞块周侧外壁的轴向长度，以此来达到提升活塞块行程目的，并且同时还可将第二单向阀设置在容气槽的槽底处，所以进气腔内的气体从第二单向阀进入出气腔中时，气体经过第二单向阀的时间会缩短，从而使得气体能够从进气腔内流畅地进入出气腔中，进而使得真空泵的排气操作更加流畅。

优选的，所述容气槽的内壁上设置有加强筋，并且所述加强筋与所述容气槽的内侧壁以及槽底相连接；所述分隔部靠近所述活塞块的一侧上设置有限位柱，并且所述限位柱穿设在所述加强筋上。

通过采用上述技术方案，因容气槽的设置会使得活塞块的整体厚度变薄，而在旋转部转动的过程中，驱动凸起会产生对活塞块挤压的作用力，故加强筋的设置，便可达到提升活塞块的整体结构强度的目的，此外限位柱穿设在加强筋上的方式，可在旋转部转动时防止活塞块发生转动，从而使得活塞块的直线往复滑动过程更加流畅，并且还使得活塞块以及分隔部之间的结构更加简洁，进而便于通过模具一体制作出真空泵的配件。

优选的，所述分隔部与所述固定部通过密封圈胀紧配合，并且所述分隔部与所述旋转部相连接以使得所述旋转部相对于所述固定部转动，而且所述分隔部与所述旋转部的连接处形成所述出气部。

通过采用上述技术方案，一方面，分隔部与固定部之间通过密封圈连接的方式，既能提升作用腔与工作腔之间的气密性，也使得分隔部与固定部之间的连接更加地方便，另一方面，分隔部与旋转部相连接来实现旋转部相对固定部转动的方式，利用旋转部与分隔部之间会发生相对转动，所以旋转部与分隔部之间会出现缝隙，并以该缝隙作为出气腔内气体排至外部的通道，从而使得出气部的设置更加简洁，进而既使得真空泵中各个组件之间的连接方式简单，也使得真空泵的整体结构简洁。

优选的，所述第一单向阀包括有能够发生弹性形变的固定隔挡部、活动隔挡部以及第一连接部，所述固定隔挡部位于所述作用腔中，并且所述固定隔挡部与所述第一连接部相连接；所述活动隔挡部位于所述进气腔中，并且所述活动隔挡部与所述第一连接部相连接；所述第一连接部穿设在所述分隔部上，并且所述第一连接部的截面积小于所述固定隔挡部以及所述活动隔挡部；所述第一单向阀设置有第一通道，并且所述第一通道使所述工作腔与所述活动隔挡部靠近所述分隔部的一侧相连通；所述分隔部在所述第一连接部的穿设处设置有沉槽，并且所述沉槽槽口的边缘与所述活动隔挡部远离所述第一连接部的周侧边缘部分相抵接。

通过采用上述技术方案，一方面，第一单向阀的结构设置方式，在活塞块向远离分隔部方向移动时，活动隔挡部的周侧边缘处会发生弹性弯曲形变，以使得第一通道与进气腔连通，从而达到使得作用腔内的气体单向流入进气腔中的目的，另一方面，相比于未设置沉槽的方式，此种设计方式，使得活动隔挡部只有自身远离第一连接部的周侧边缘部分与分隔部抵接，所以在第一通道与进气腔相连通时，活动隔挡部发生弯曲形变的幅度会减小，从而使得作用腔内的气体更容易进入进气腔中，进而有助于提升气体在第一单向阀处的运动流畅性。

优选的，所述第二单向阀包括有能够发生弹性形变的进气隔挡部、出气隔挡部以及第二连接部，所述进气隔挡部位于所述进气腔中，并且所述进气隔挡部与所述活塞块之间存在间距，而且所述进气隔挡部能够与所述活动隔挡部抵接；所述出气隔挡部位于所述出气腔中，并且所述出气隔挡部与所述活塞块相抵接，而且所述进气隔挡部以及所述出气隔挡部与所述第二连接部相连接；所述第二连接部滑动穿设在所述活塞块上，并且所述第二连接部的截面积小于所述第二固定隔挡部；所述第二单向阀设置有第二通道，并且所述第二通道使所述进气腔与所述出气隔挡部靠近所述活塞块的一侧相连通。

通过采用上述技术方案，一方面，当活塞块向靠近分隔部的方向移动时，进气腔内的气体会沿着第二通道对出气隔挡部产生挤压，所以出气隔挡部会发生弹性形变以使得自身与活塞块脱离抵接，从而达到使进气腔内的单向流入出气腔中的目的，另一方面，因进气隔挡部与活塞块之间存在间距，以及进气隔挡部能够与活动隔挡部抵接，所以在活塞块向靠近分隔部方向过程中，若进气隔挡部与活动隔挡部抵接，则第二连接部会向远离分隔部的方向滑动，从而出气隔挡部能够以滑动的方式实现自身与活塞块脱离抵接，进而可提升进气腔从第二单向阀处流入出气腔中的流畅性。

优选的，所述泵体有设置有使所述作用腔与外部相连通的恢复阀，所述恢复阀包括能够发生弹性形变的内隔挡连接部、外隔挡连接部以及穿设部，所述内隔挡连接部位于所述作用腔中，并且所述内隔挡连接部与所述穿设部相连接，而且所述内隔挡连接部与所述作用腔的内壁存在间距；所述外隔挡连接部位于所述作用腔外，并且所述外隔挡连接部与所述穿设部相连接，而且所述外隔挡连接部与所述泵体的外壁抵接；所述穿设部滑动穿设在所述泵体上，并且所述穿设部的截面积小于所述内隔挡连接部以及所述外隔挡连接部；所述恢复阀设置有形变腔，并且所述外隔挡连接部能够通过所述形变腔使自身与所述泵体脱离抵接。

通过采用上述技术方案，一方面，恢复阀的结构设置，在需要解除作用腔的真空状态时，可从外部适当拉动外隔挡连接部，则会使得穿设部发生滑动，接着外隔挡连接部会与泵体脱离抵接，所以便使得外部的空气能够进入作用腔中，从而达到使作用腔解除真空状态的目的，另一方面，形变腔的设置，相比于拉动外隔挡连接部的方式，此种设计方式，可通过挤压外隔挡连接部来使得外隔挡连接部发生足够的弹性形变，所以可使得外隔挡连接部更容易与泵体脱离抵接，从而更加便于人们使用恢复阀。

优选的，所述分隔部设置有容纳所述活塞块的安装槽；所述运动转化件包括驱动块、连接块以及弹性复位件，所述驱动块设置在所述旋转部的内壁上；所述连接块与所述活塞块固定连接，并且所述连接块靠近所述安装槽槽底的一侧设置有与所述驱动块相抵接的引导面，而且所述驱动块与所述引导面运动抵接时，所述活塞块能够向远离所述安装槽槽底的方向运动；所述弹性复位件设置在所述安装槽中，并且所述弹性复位件与所述活塞块相连接，而且所述弹性复位件能够使得所述活塞块向靠近所述安装槽槽底的方向运动。

通过采用上述技术方案，当旋转部转动时，驱动块会与连接块的引导面抵接，在这个过程中，活塞块便会向远离安装槽槽底的方向移动，以使得作用腔内的气体进入进气腔中，待驱动块与连接块的引导面脱离抵接时，弹性复位件便会使活塞块向靠近安装槽槽底的方向移动，以使得进气腔中的气体进入出气腔中，最后出气腔内的气体再从出气部排至外部，从而便达到将作用腔内的空气抽走的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过运动转化件的设置，在旋转部在单向转动的过程中，活塞块便能够实现往复直线运动，所以使得真空泵在抽气与排气之间的衔接流畅度得到提升，从而便于人们使用真空泵；

2.通过近休止位以及远休止位对应设置有多个的方式，使得旋转部每旋转一周时，真空泵便可完成多次抽气以及排气的操作，从而使得真空泵的使用效率得到更好的提升；

3.通过容气槽的设置，可增加活塞块周侧外壁的轴向长度，以此来达到提升活塞块行程目的，并且同时还可将第二单向阀设置在容气槽的槽底处，所以进气腔内的气体从第二单向阀进入出气腔中时，气体经过第二单向阀的时间会缩短，从而使得气体能够从进气腔内流畅地进入出气腔中，进而使得真空泵的排气操作更加流畅。

附图说明

图1是本申请实施例1中真空泵的剖视结构图。

图2是本申请实施例1中活塞块的结构示意图。

图3是本申请实施例1中为体现限位柱与加强筋的配合所做的剖视结构图。

图4是图1中A处的放大图。

图5是本申请实施例2中真空泵的剖视结构图。

图6是本申请实施例2中活塞块的结构示意图。

图7是图5中B处放大图。

附图标记说明：1、泵体；11、气腔；111、作用腔；112、工作腔；1121、进气腔；1122、出气腔；12、出气部；13、固定部；14、旋转部；2、分隔部；21、第一单向阀；211、固定隔挡部；212、活动隔挡部；213、第一连接部；22、限位柱；23、沉槽；24、安装槽；25、恢复腔；3、活塞块；31、第二单向阀；311、进气隔挡部；312、出气隔挡部；313、第二连接部；32、容气槽；33、加强筋；4、运动转化件；41、驱动凸起；42、引导槽；421、近休止位；422、远休止位；43、驱动块；431、固定轴；432、转动套；44、连接块；441、引导面；442、起始端；443、终止端；45、弹性复位件；5、第一通道；6、第二通道；7、恢复阀；71、内隔挡连接部；72、外隔挡连接部；73、穿设部；8、形变腔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空泵。

实施例1，参照图1，真空泵包括泵体1、分隔部2以及活塞块3，具体的，泵体1包括有供分隔部2安装的气腔11，其中分隔部2通过密封圈与气腔11的内壁紧配连接，所以便使得分隔部2与泵体1之间呈可拆式连接，并且分隔部2还使得气腔11分为作用腔111以及工作腔112，在本实施例中，为了安装活塞块3，分隔部2远离作用腔111的一侧一体开设有安装槽24，其中活塞块3滑动连接在安装槽24中，并且活塞块3能够靠近或远离安装槽24的槽底，而且活塞块3还将工作腔112分为进气腔1121以及出气腔1122。

参照图1，在本实施例中，分隔部2设置有使气体从作用腔111进入进气腔1121的第一单向阀21，而活塞块3上则设置有使气体供进气腔1121进入出气腔1122的第二单向阀31，泵体1上还设置有使出气腔1122内气体排至外部环境的出气部12，所以在使用真空泵时，先使活塞块3向远离分隔部2的安装槽24槽底运动，此时作用腔111内的气体会从第一单向阀21处流入进气腔1121中，接着使活塞块3向靠近分隔部2的安装槽24槽底运动，此时进气腔1121内的气体会从第二单向阀31处流入出气腔1122中，然后出气腔1122内的气体会从出气部12排至外部环境中，从而便达到将作用腔111内的空气抽走的目的。

参照图1，泵体1包括有固定部13以及旋转部14，具体的，固定部13呈内部中空的圆柱壳体形状，并且固定部13供分隔部2通过密封圈紧配连接，从而便于对真空泵中的各个元件进行安装；旋转部14大致呈圆盖形状，并且旋转部14与分隔部2之间通过轨道转动连接，所以工作腔112是通过旋转部14与分隔部2形成的，其中因旋转部14能够相对于固定部13发生转动，所以可将旋转部14与分隔部2的连接处作为出气腔1122内气体排至外部的出气部12，从而能使得真空泵的结构更加简洁，此外在本实施例中，旋转部14的旋转轴线与活塞块3的形状轴线在同一条直线上，并且旋转部14与活塞块3之间设置有运动转化件4，而且会通过运动转化件4来达到旋转部14转动而活塞块3往复直线运动的目的。

参照图1和图2，运动转化件4包括驱动凸起41以及引导槽42，具体的，驱动凸起41呈圆柱体形状，并且驱动凸起41一体成型设置在旋转部14的内壁上，而且驱动凸起41绕旋转部14的回转轴线均匀分布有多个；引导槽42一体成型在活塞块3的周侧外壁上，并且引导槽42围绕活塞块3的周侧外壁延伸设置，而且引导槽42还供驱动凸起41嵌入，在本实施例中，引导槽42包括有多个近休止位421以及多个远休止位422，其中近休止位421的数量与远休止位422的数量是一致的，而且沿圆周方向来看一个近休止位421处于相邻两个远休止位422之间，所以在旋转部14转动时，驱动凸起41会沿着引导槽42从近休止位421运动至相邻的下一个远休止位422，接着再从远休止位422运动至相邻的下一个近休止位421，从而便完成一次推程以及一次回程的动作。

参照图1和图2，在本实施例中，因近休止位421与安装槽24槽底的距离小于远休止位422与安装槽24槽底的距离，所以当旋转部14转动而使得驱动凸起41从近休止位421运动至相邻的下一个远休止位422时，活塞块3会向远离分隔部2的安装槽24槽底运动，以使得作用腔111内的气体从第一单向阀21处流入进气腔1121中，而当驱动凸起41从远休止位422运动至相邻的下一个近休止位421时，活塞块3会向靠近分隔部2的安装槽24槽底运动，以使得进气腔1121内的气体从第二单向阀31处流入出气腔1122中，最后出气腔1122内的气体再从出气部12排至外部环境中，从而便达到将作用腔111内的空气抽走的目的，而相比于设置推拉杆来驱动活塞块3的方式，此种设计方式，活塞块3运动方向在发生转变时会衔接的更加流畅，所以便使得真空泵在抽气与排气之间的动作衔接流畅度得到更好的提升，从而便于人们使用真空泵。

参照图1和图3，因旋转部14与活塞块3是通过类似凸轮结构相连接的，所以活塞块3的周侧外壁需要沿自身轴线方向有一定的长度，以此来提供自身相对于分隔部2的行程量，但为了不影响气体滞留在第二单向阀31中的时间，在本实施例中，活塞块3远离分隔部2的一侧一体开设有容气槽32，并且第二单向阀31会设置在容气槽32的槽底中，所以既达到使活塞块3整体厚度不易过厚，而使得气体不易长时间滞留在第二单向阀31中的目的，也达到使活塞块3的周侧外壁能够有一定的长度，而使活塞块3可提供自身所需行程量的目的。

参照图1和图3，因驱动凸起41在沿着引导槽42运动时，驱动凸起41会对活塞块3的外壁施加挤压作用力，所以活塞块3在容气槽32的内壁上一体成型有加强筋33，并且加强筋33与容气槽32的侧壁以及槽底相连接，此外在本实施例中，安装槽24的槽底上一体成型有限位柱22，并且限位柱22穿设在加强筋33上，所以在限位柱22与加强筋33的共同作用下，在旋转部14转动时，驱动凸起41便不易带动活塞块3发生转动，从而活塞块3能够更流畅地做往复直线运动。

参照图1和图4，在本实施例中，为了使得气体能够流畅地经过第一单向阀21以及第二单向阀31，所以第一单向阀21以及第二单向阀31均对应设置有相应的结构，具体的，第一单向阀21包括由弹性材质制成的固定隔挡部211、活动隔挡部212以及第一连接部213，其中固定隔挡部211位于作用腔111中，并且固定隔挡部211会与分隔部2产生隔挡，而且固定隔挡部211还与第一连接部213一体固定连接；活动隔挡部212位于进气腔1121中，并且活动隔挡部212也会与分隔部2产生隔挡，而且活动隔挡部212还与第一连接部213一体固定连接；第一连接部213穿设在分隔部2上，并且第一连接部213的截面积小于固定隔挡部211以及活动隔挡部212。

参照图1和图4，第一单向阀21还设置有第一通道5，其中第一通道5一体开设在第一连接部213以及固定隔挡部211处，则便会使得作用腔111与活动隔挡部212靠近分隔部2的一侧相连通，在本实施例中，分隔部2在第一连接部213的穿设处一体成型有沉槽23，并且沉槽23槽口的边缘会与活动隔挡部212远离第一连接部213的周侧边缘部分抵接，所以在活塞块3向远离分隔部2的方向移动时，活动隔挡部212与沉槽23槽口边缘脱离抵接时所需的形变程度大大减小，从而便使得作用腔111内的气体能够更流畅地从第一单向阀21处进入进气腔1121中。

参照图1和图4，第二单向阀31包括由弹性材质制成的进气隔挡部311、出气隔挡部312以及第二连接部313，具体的，进气隔挡部311位于进气腔1121中，并且活塞块3向远离分隔部2方向移动时，进气隔挡部311与活塞块3之间存在间距；出气隔挡部312位于出气腔1122中，并且在活塞块3向远离分隔部2的方向移动时，出气隔挡部312与容气槽32的槽底抵接；第二连接部313滑动穿设在活塞块3上，并且第二连接部313与进气隔挡部311以及出气隔挡部312一体固定连接，而且第二连接部313的截面积小于进气隔挡部311以及出气隔挡部312。

参照图1和图4，第二单向阀31还设置有第二通道6，其中第二通道6一体开设在进气隔挡部311以及第二连接部313上，则便会使得进气腔1121与出气隔挡部312靠近活塞块3的一侧相连通，所以当活塞块3向靠近分隔部2的方向移动时，一方面，出气隔挡部312可通过发生弹性形变的方式，而使得自身与容气槽32的槽底脱离抵接，从而使得进气腔1121中的气体进入出气腔1122中，另一方面，在进气隔挡部311与活动隔挡部212发生抵接后，第二连接部313会向远离分隔部2的方向发生移动，所以出气隔挡部312还可通过移动的方式，而使得自身与容气槽32的槽底脱离抵接，从而有助于提升进气腔1121内的气体进入出气腔1122的流畅度。

参照图1，在本实施例中，分隔部2向靠近旋转部14的方向凸起形成有恢复腔25，其中恢复腔25的一端与作用腔111相连通，恢复腔25的另一端与外部环境相连通，并且连通处位于旋转部14的旋转中心处，而且连通处还设置有恢复阀7，以通过恢复阀7快速使作用腔111解除真空状态，具体的，恢复阀7包括由弹性材质制成的内隔挡连接部71、外隔挡连接部72以及穿设部73，其中内隔挡连接部71处于恢复腔25中，并且内隔挡连接部71与穿设部73一体固定连接，而且在恢复阀7未使用时，内隔挡连接部71与恢复腔25的内壁之间存在间距。

参照图1，外隔挡连接部72处于恢复腔25外，并且外隔挡连接部72与穿设部73一体固定连接，而且在恢复阀7未使用时，外隔挡连接部72与分隔部2的外壁抵接；穿设部73滑动穿设在分隔部2上，并且穿设部73的截面积小于内隔挡连接部71以及外隔挡连接部72，此外在本实施例中，恢复阀7还设置有形变腔8，其中形变腔8一体开设在外隔挡连接部72、内隔挡连接部71以及穿设部73上，并且形变腔8还与恢复腔25相连通，所以在需要解除作用腔111真空状态时，一方面，可拉动外隔挡连接部72，以使得穿设部73发生滑动，从而使得外隔挡连接部72与分隔部2脱离连接，此时作用腔111便与外部相连通，另一方面，因形变腔8的设置，则可挤压外隔挡连接部72，以使得外隔挡连接部72通过发生弹性形变而使自身与分隔部2脱离抵接，从而更加便于解除作用腔111的真空状态。

本申请实施例一种真空泵的实施原理为：当要将作用腔111内的空气抽走时，可转动旋转部14，在这个过程中，驱动凸起41会沿着引导槽42先从近休止位421移动至相邻的下一个远休止位422，以使得活塞块3向远离分隔部2的方向移动，此时作用腔111内的气体便会从第一单向阀21处进入进气腔1121中，接着驱动凸起41沿着引导槽42从远休止位422移动相邻的下一个近休止为，以使得活塞块3向靠近分隔部2的方向移动，此时进气腔1121内的气体便会从第二单向阀31处进入出气腔1122中，然后出气腔1122中的气体便会从出气部12处排至外部环境中，从而便达到将作用腔111内的气体抽走的目的。

实施例2，参照图5和图6，与实施例1的不同之处在于运动转化件4包括驱动块43、连接块44以及弹性复位件45，其中驱动块43一体固定连接在旋转部14的内壁上，并且驱动块43绕旋转部14的回转轴线均匀分布有多个；连接块44与活塞块3的周侧外壁一体固定连接，其中连接块44对应驱动块43设置有多个，并且连接块44靠近安装槽24槽底的一侧表面形成有与驱动块43相抵接的引导面441，而且引导面441具有距离安装槽24槽底较远的起始端442以及距离安装槽24槽底较近的终止端443。

参照图5和图6，当旋转部14发生转动时，驱动块43会从引导面441的起始端442运动至终止端443，此时活塞块3便会向远离分隔部2的方向移动，而在本实施例中，弹性复位件45选用弹簧，并且弹性复位件45的一端与安装槽24的侧壁固定连接，另一端与活塞块3靠近安装槽24槽底一端的翻边固定连接，则在驱动块43从终止端443处脱离与引导面441的抵接后，弹性复位件45会将自身的弹性力作用在活塞块3上，以使得活塞块3向靠近安装槽24槽底的方向运动，从而使得真空泵也能完成抽气以及排气的操作。

参照图5和图7，在本实施例中，驱动块43还包括有固定轴431以及转动套432，其中固定轴431的一端与旋转部14固定连接，转动套432通过轴承套设在固定轴431远离旋转部14的一端上，从而便使得驱动块43与连接块44之间呈滚动抵接，有助于提升旋转部14转动的流畅性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空泵，包括泵体(1)、分隔部(2)以及活塞块(3)，所述泵体(1)包括有供所述分隔部(2)设置的气腔(11)，并且所述分隔部(2)将所述气腔(11)分为作用腔(111)以及工作腔(112)，而且所述分隔部(2)设置有供气体从所述作用腔(111)进入所述工作腔(112)的第一单向阀(21)；所述活塞块(3)滑动设置在工作腔(112)中，并且所述活塞块(3)将所述工作腔(112)分为进气腔(1121)和出气腔(1122)，而且所述活塞块(3)设置有供气体从所述进气腔(1121)进入所述出气腔(1122)的第二单向阀(31)；所述泵体(1)设置有供所述出气腔(1122)内的气体排出的出气部(12)，其特征在于：所述泵体(1)包括固定部(13)以及旋转部(14)，所述旋转部(14)与所述固定部(13)转动连接，并且所述旋转部(14)与所述分隔部(2)形成所述工作腔(112)；所述旋转部(14)与所述活塞块(3)之间设置有运动转化件(4)，并且所述旋转部(14)在单向转动时通过所述运动转化件(4)使得所述活塞块(3)滑动。

2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于：所述运动转化件(4)包括驱动凸起(41)以及引导槽(42)，所述驱动凸起(41)设置在所述旋转部(14)的内壁上，并且所述驱动凸起(41)与所述活塞块(3)的周侧外壁抵接；所述引导槽(42)围绕设置在所述活塞块(3)的周侧外壁上，并且所述引导槽(42)供所述驱动凸起(41)嵌入，而且所述引导槽(42)包括有近休止位(421)以及远休止位(422)，在所述驱动凸起(41)从所述近休止位(421)运动至所述远休止位(422)时，所述活塞块(3)能够向远离所述分隔部(2)的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于：所述近休止位(421)以及所述远休止位(422)相对应设置有多个，并且所述近休止位(421)处于相邻两个所述远休止位(422)之间。

4.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于：所述活塞块(3)靠近所述出气腔(1122)的一侧设置有容气槽(32)，并且所述第二单向阀(31)设置在所述容气槽(32)的槽底上。

5.根据权利要求4所述的真空泵，其特征在于：所述容气槽(32)的内壁上设置有加强筋(33)，并且所述加强筋(33)与所述容气槽(32)的内侧壁以及槽底相连接；所述分隔部(2)靠近所述活塞块(3)的一侧上设置有限位柱(22)，并且所述限位柱(22)穿设在所述加强筋(33)上。

6.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于：所述分隔部(2)与所述固定部(13)通过密封圈胀紧配合，并且所述分隔部(2)与所述旋转部(14)相连接以使得所述旋转部(14)相对于所述固定部(13)转动，而且所述分隔部(2)与所述旋转部(14)的连接处形成所述出气部(12)。

7.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于：所述第一单向阀(21)包括有能够发生弹性形变的固定隔挡部(211)、活动隔挡部(212)以及第一连接部(213)，所述固定隔挡部(211)位于所述作用腔(111)中，并且所述固定隔挡部(211)与所述第一连接部(213)相连接；所述活动隔挡部(212)位于所述进气腔(1121)中，并且所述活动隔挡部(212)与所述第一连接部(213)相连接；所述第一连接部(213)穿设在所述分隔部(2)上，并且所述第一连接部(213)的截面积小于所述固定隔挡部(211)以及所述活动隔挡部(212)；所述第一单向阀(21)设置有第一通道(5)，并且所述第一通道(5)使所述工作腔(112)与所述活动隔挡部(212)靠近所述分隔部(2)的一侧相连通；所述分隔部(2)在所述第一连接部(213)的穿设处设置有沉槽(23)，并且所述沉槽(23)槽口的边缘与所述活动隔挡部(212)远离所述第一连接部(213)的周侧边缘部分相抵接。

8.根据权利要求7所述的真空泵，其特征在于：所述第二单向阀(31)包括有能够发生弹性形变的进气隔挡部(311)、出气隔挡部(312)以及第二连接部(313)，所述进气隔挡部(311)位于所述进气腔(1121)中，并且所述进气隔挡部(311)与所述活塞块(3)之间存在间距，而且进气隔挡部(311)能够与所述活动隔挡部(212)抵接；所述出气隔挡部(312)位于所述出气腔(1122)中，并且所述出气隔挡部(312)与所述活塞块(3)相抵接，而且所述进气隔挡部(311)以及所述出气隔挡部(312)与所述第二连接部(313)相连接；所述第二连接部(313)滑动穿设在所述活塞块(3)上，并且所述第二连接部(313)的截面积小于所述固定隔挡部(211)；所述第二单向阀(31)设置有第二通道(6)，并且所述第二通道(6)使所述进气腔(1121)与所述出气隔挡部(312)靠近所述活塞块(3)的一侧相连通。

9.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于：所述泵体(1)有设置有使所述作用腔(111)与外部相连通的恢复阀(7)，所述恢复阀(7)包括能够发生弹性形变的内隔挡连接部(71)、外隔挡连接部(72)以及穿设部(73)，所述内隔挡连接部(71)位于所述作用腔(111)中，并且所述内隔挡连接部(71)与所述穿设部(73)相连接，而且所述内隔挡连接部(71)与所述作用腔(111)的内壁存在间距；所述外隔挡连接部(72)位于所述作用腔(111)外，并且所述外隔挡连接部(72)与所述穿设部(73)相连接，而且所述外隔挡连接部(72)与所述泵体(1)的外壁抵接；所述穿设部(73)滑动穿设在所述泵体(1)上，并且所述穿设部(73)的截面积小于所述内隔挡连接部(71)以及所述外隔挡连接部(72)；所述恢复阀(7)设置有形变腔(8)，并且所述外隔挡连接部(72)能够通过所述形变腔(8)使自身与所述泵体(1)脱离抵接。

10.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于：所述分隔部(2)设置有容纳所述活塞块(3)的安装槽(24)；所述运动转化件(4)包括驱动块(43)、连接块(44)以及弹性复位件(45)，所述驱动块(43)设置在所述旋转部(14)的内壁上；所述连接块(44)与所述活塞块(3)固定连接，并且所述连接块(44)靠近所述安装槽(24)槽底的一侧设置有与所述驱动块(43)相抵接的引导面(441)，而且所述驱动块(43)与所述引导面(441)运动抵接时，所述活塞块(3)能够向远离所述安装槽(24)槽底的方向运动；所述弹性复位件(45)设置在所述安装槽(24)中，并且所述弹性复位件(45)与所述活塞块(3)相连接，而且所述弹性复位件(45)能够使得所述活塞块(3)向靠近所述安装槽(24)槽底的方向运动。

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