CN216277990U - 一种煤矿开采用安全防护装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种煤矿开采用安全防护装置,包括:底板、滚轮、护板;长方形状所述底板呈左右平行排列方式共设置有两处;所述滚轮设置在底板下部的两端,且滚轮与底板通过螺栓固定连接;所述立杆设置在底板上部的两端,且立杆与底板通过焊接方式相连接;所述调节杆设置在立杆的内部,且调节杆与立杆通过间隙配合方式套接;所述护板设置在调节杆的顶端,且护板与调节杆通过螺栓固定连接。本实用新型通过在结构上的改进,具有防护性能强,并且使用灵活性高,大大提高其实用价值及实用性能等优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种煤矿开采用安全防护装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域,更具体的说,尤其涉及一种煤矿开采用安全防护装置。
背景技术
由于我们国家的煤矿大多数为井下煤矿,因此对于煤矿开采的危险性也较大,尤其是煤矿工人使用钻机单独施工时,矿坑顶部出现塌方或落石时仅仅依靠安全头盔不能完全对工人进行防护,从而导致对工人的人身安全造成危险等不良影响。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种煤矿开采用安全防护装置,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用安全防护装置,以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种煤矿开采用安全防护装置,由以下具体技术手段所达成:
一种煤矿开采用安全防护装置,包括:底板、滚轮、立杆、支撑杆、手柄螺栓、调节杆、护板、加固杆;长方形状所述底板呈左右平行排列方式共设置有两处;所述滚轮设置在底板下部的两端,且滚轮与底板通过螺栓固定连接;所述立杆设置在底板上部的两端,且立杆与底板通过焊接方式相连接;所述支撑杆设置在立杆上部的中间位置,且支撑杆与立杆通过焊接方式相连接;所述手柄螺栓设置在立杆上部的一侧,且手柄螺栓与立杆通过螺纹拧接;所述调节杆设置在立杆的内部,且调节杆与立杆通过间隙配合方式套接;所述护板设置在调节杆的顶端,且护板与调节杆通过螺栓固定连接;所述加固杆设置在底板上部两端的中间位置,且加固杆与底板通过螺栓固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种煤矿开采用安全防护装置所述立杆为竖直设置的方管,且立杆在两处平行设置的底板上部的两端呈矩形分布方式设置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种煤矿开采用安全防护装置所述调节杆为一侧呈竖向排列方式设有多处螺丝孔的竖直方管,且调节杆上的螺丝孔与手柄螺栓之间拧接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种煤矿开采用安全防护装置所述加固杆呈平行方式设置在底板上部两端的中间位置,且加固杆与底板之间组成矩形框架结构。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种煤矿开采用安全防护装置所述护板为矩形板状结构。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型一种煤矿开采用安全防护装置,通过利用调节杆支撑护板可以对煤矿工人的上方进行遮挡,避免矿坑顶部出现塌方或落石对工人造成危险,从而大大提高其防护性能,使其更加具备实用价值。
2、本实用新型一种煤矿开采用安全防护装置,通过立杆与调节杆之间套接,并利用手柄螺栓定位的设置方式,从而可以对护板进行一定范围的高度调节,满足不同高度矿坑使用,继而大大提高了该装置的实用性能。
3、本实用新型一种煤矿开采用安全防护装置,通过在底板下部设置滚轮,从而可以使该装置移动起来较为方便,大大提高其使用灵活性。
4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进,具有防护性能强,并且使用灵活性高,大大提高其实用价值及实用性能等优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的A点局部放大结构示意图。
图中:底板1、滚轮2、立杆3、支撑杆4、手柄螺栓5、调节杆6、护板7、加固杆8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图2,本实用新型提供一种煤矿开采用安全防护装置的具体技术实施方案:
一种煤矿开采用安全防护装置,包括:底板1、滚轮2、立杆3、支撑杆4、手柄螺栓5、调节杆6、护板7、加固杆8;长方形状的底板1呈左右平行排列方式共设置有两处;滚轮2设置在底板1下部的两端,且滚轮2与底板1通过螺栓固定连接;立杆3设置在底板1上部的两端,且立杆3与底板1通过焊接方式相连接;支撑杆4设置在立杆3上部的中间位置,且支撑杆4与立杆3通过焊接方式相连接;手柄螺栓5设置在立杆3上部的一侧,且手柄螺栓5与立杆3通过螺纹拧接;调节杆6设置在立杆3的内部,且调节杆6与立杆3通过间隙配合方式套接;护板7设置在调节杆6的顶端,且护板7与调节杆6通过螺栓固定连接;加固杆8设置在底板1上部两端的中间位置,且加固杆8与底板1通过螺栓固定连接。
具体的,立杆3为竖直设置的方管,且立杆3在两处平行设置的底板1上部的两端呈矩形分布方式设置,并且结合图1所示,立杆3与上部中间的支撑杆4 焊接呈H形状。
具体的,调节杆6为一侧呈竖向排列方式设有多处螺丝孔的竖直方管,且调节杆6上的螺丝孔与手柄螺栓5之间拧接,并且结合图1所示,调节杆6在立杆3内进行垂直升降调节,并利用手柄螺栓5拧紧定位。
具体的,加固杆8呈平行方式设置在底板1上部两端的中间位置,且加固杆8与底板1之间组成矩形框架结构,并且加固杆8通过螺栓与底板1之间连接可以方便进行拆装操作,便于井下运输。
具体的,护板7为矩形板状结构,且护板7通过螺栓与调节杆6连接从而可以方便进行插装,便于井下运输。
具体实施步骤:
使用该装置时,首先将该装置各个组件拆解逐一运输进行井下矿坑内,然后将两处平行设置的底板1利用加固杆8连接起来,并且将护板7也安装在调节杆6的顶端,煤矿工人即可将该装置利用滚轮2推到矿坑作业位置,然后工人在护板7的下方进行工作即可避免上方出现塌方或落石时对其造成伤害,继而大大提高了工作安全性。
综上所述:该一种煤矿开采用安全防护装置,通过利用调节杆支撑护板可以对煤矿工人的上方进行遮挡,避免矿坑顶部出现塌方或落石对工人造成危险,从而大大提高其防护性能,使其更加具备实用价值;通过立杆与调节杆之间套接,并利用手柄螺栓定位的设置方式,从而可以对护板进行一定范围的高度调节,满足不同高度矿坑使用,继而大大提高了该装置的实用性能;通过在底板下部设置滚轮,从而可以使该装置移动起来较为方便,大大提高其使用灵活性,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种煤矿开采用安全防护装置,包括:底板(1)、滚轮(2)、立杆(3)、支撑杆(4)、手柄螺栓(5)、调节杆(6)、护板(7)、加固杆(8);其特征在于:长方形状所述底板(1)呈左右平行排列方式共设置有两处;所述滚轮(2)设置在底板(1)下部的两端,且滚轮(2)与底板(1)通过螺栓固定连接;所述立杆(3)设置在底板(1)上部的两端,且立杆(3)与底板(1)通过焊接方式相连接;所述支撑杆(4)设置在立杆(3)上部的中间位置,且支撑杆(4)与立杆(3)通过焊接方式相连接;所述手柄螺栓(5)设置在立杆(3)上部的一侧,且手柄螺栓(5)与立杆(3)通过螺纹拧接;所述调节杆(6)设置在立杆(3)的内部,且调节杆(6)与立杆(3)通过间隙配合方式套接;所述护板(7)设置在调节杆(6)的顶端,且护板(7)与调节杆(6)通过螺栓固定连接;所述加固杆(8)设置在底板(1)上部两端的中间位置,且加固杆(8)与底板(1)通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用安全防护装置,其特征在于:所述立杆(3)为竖直设置的方管,且立杆(3)在两处平行设置的底板(1)上部的两端呈矩形分布方式设置。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用安全防护装置,其特征在于:所述调节杆(6)为一侧呈竖向排列方式设有多处螺丝孔的竖直方管,且调节杆(6)上的螺丝孔与手柄螺栓(5)之间拧接。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用安全防护装置,其特征在于:所述加固杆(8)呈平行方式设置在底板(1)上部两端的中间位置,且加固杆(8)与底板(1)之间组成矩形框架结构。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用安全防护装置,其特征在于:所述护板(7)为矩形板状结构。
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