CN216276476U - 钻孔灌注桩钢筋笼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻孔灌注桩钢筋笼结构，包括安装底环、衔接环与安装顶环，所述安装底环、衔接环与安装顶环内腔均通过衔接机构连接有安装内环，所述安装内环分别与安装底环、衔接环以及安装顶环之间通过安装机构连接有钢筋本体，所述安装底环、衔接环与安装顶环依次从下到上设置，所述安装内环顶面挖设有通口，采用初次卡合，二次通过螺栓限位并连接的方式，使得安装底环、衔接环以及安装顶环分别与安装内环之间便于安装连接，对比焊接的方式，更加的便捷，采用两个半弧形安装口相拼接的方式，有效的在安装底环、衔接环以及安装顶环分别连接时，对钢筋本体进行卡合的连接，再次使用卡合的方式，有效的避免焊接的方式，减少了工作量。

Description

钻孔灌注桩钢筋笼结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩钢筋笼结构，属于灌注桩钢筋笼技术领域。

背景技术

灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩，钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使成型后的灌注桩能承受较强的轴向拉力，现有技术中，钢筋笼在安装时，采用焊接的方式，使得施工量大安装不便的情况发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供钻孔灌注桩钢筋笼结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底环、衔接环与安装顶环，所述安装底环、衔接环与安装顶环内腔均通过衔接机构连接有安装内环，所述安装内环分别与安装底环、衔接环以及安装顶环之间通过安装机构连接有钢筋本体，所述安装底环、衔接环与安装顶环依次从下到上设置，所述安装内环顶面挖设有通口。

进一步的，所述衔接机构包括半弧形衔接杆与半弧形衔接槽，所述半弧形衔接杆分别环形设置于安装底环、衔接环与安装顶环内腔，所述半弧形衔接槽环形挖设于安装内环外壁。

进一步的，相邻的两个所述半弧形衔接杆与半弧形衔接槽之间为卡合连接，且一侧设置有限位机构。

进一步的，所述限位机构包括第一螺纹孔、第二螺纹孔与加强螺栓，所述第一螺纹孔挖设于半弧形衔接杆一侧，所述第二螺纹孔挖设于半弧形衔接槽一侧，且两者通过通过加强螺栓相连接。

进一步的，所述第一螺纹孔分别延伸至安装底环、衔接环与安装顶环的外壁。

进一步的，所述安装机构包括第一半弧形安装口与第二半弧形安装口，所述第一半弧形安装口分别环形设置于安装底环、衔接环与安装顶环的内壁，所述第二半弧形安装口环形设置于安装内环外壁。

进一步的，所述第一半弧形安装口与第二半弧形安装口相拼接为圆形结构，并与钢筋本体之间通过卡合连接，所述第一半弧形安装口与第二半弧形安装口分别设置于相邻的两个所述半弧形衔接杆以及半弧形衔接槽的之间。

本实用新型的有益效果是：

1、设置的衔接机构与其内部包括的部件，与设置的限位机构相协助配合，采用初次卡合，二次通过螺栓限位并连接的方式，使得安装底环、衔接环以及安装顶环分别与安装内环之间便于安装连接，对比焊接的方式，更加的便捷。

2、设置的衔接机构与其内部包括的部件，采用两个半弧形安装口相拼接的方式，有效的在安装底环、衔接环以及安装顶环分别连接时，对钢筋本体进行卡合的连接，再次使用卡合的方式，有效的避免焊接的方式，减少了工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼结构的安装底环与安装内环的俯视图；

图3是本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼结构的安装底环与安装内环的拆分图；

图4是本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼结构的安装底环与安装内环的拆分部分放大图；

图中标号：1、安装底环；2、衔接环；3、安装顶环；4、衔接机构；5、安装内环；6、安装机构；7、钢筋本体；8、通口；9、半弧形衔接杆；10、半弧形衔接槽；11、限位机构；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、加强螺栓；15、第一半弧形安装口；16、第二半弧形安装口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，包括安装底环1、衔接环2与安装顶环3，所述安装底环1、衔接环2与安装顶环3内腔均通过衔接机构4连接有安装内环5，所述安装内环5分别与安装底环1、衔接环2以及安装顶环3之间通过安装机构6连接有钢筋本体7，所述安装底环1、衔接环2与安装顶环3依次从下到上设置，所述安装内环5顶面挖设有通口8。

如图2-图4所示，所述衔接机构4包括半弧形衔接杆9与半弧形衔接槽10，所述半弧形衔接杆9分别环形设置于安装底环1、衔接环2与安装顶环3内腔，所述半弧形衔接槽10环形挖设于安装内环5外壁，相邻的两个所述半弧形衔接杆9与半弧形衔接槽10之间为卡合连接，半弧形衔接槽10与半弧形衔接杆9相卡合，使得安装内环5分别卡合至安装底环1、衔接环2与安装顶环3内，且一侧设置有限位机构11。

所述限位机构11包括第一螺纹孔12、第二螺纹孔13与加强螺栓14，所述第一螺纹孔12挖设于半弧形衔接杆9一侧，所述第二螺纹孔13挖设于半弧形衔接槽10一侧，且两者通过通过加强螺栓14相连接，所述第一螺纹孔12分别延伸至安装底环1、衔接环2与安装顶环3的外壁，安装内环5分别卡合至安装底环1、衔接环2与安装顶环3内时，第一螺纹孔12与第二螺纹孔13相贴合，并通过加强螺栓14连接。

所述安装机构6包括第一半弧形安装口15与第二半弧形安装口16，所述第一半弧形安装口15分别环形设置于安装底环1、衔接环2与安装顶环3的内壁，所述第二半弧形安装口16环形设置于安装内环5外壁，所述第一半弧形安装口15与第二半弧形安装口16相拼接为圆形结构，并与钢筋本体7之间通过卡合连接，所述第一半弧形安装口15与第二半弧形安装口16分别设置于相邻的两个所述半弧形衔接杆9以及半弧形衔接槽10的之间，安装内环5分别卡合至安装底环1、衔接环2与安装顶环3内时，使得第一半弧形安装口15与第二半弧形安装口16相拼接，并形成圆形结构，将钢筋本体7卡合至圆形结构内。

本实用新型工作原理：首先半弧形衔接槽10与半弧形衔接杆9相卡合，使得安装内环5分别卡合至安装底环1、衔接环2与安装顶环3内，同时第一螺纹孔12与第二螺纹孔13相贴合，并通过加强螺栓14连接，并使得第一半弧形安装口15与第二半弧形安装口16相拼接，并形成圆形结构，将钢筋本体7卡合至圆形结构内。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.钻孔灌注桩钢筋笼结构，包括安装底环(1)、衔接环(2)与安装顶环(3)，其特征在于：所述安装底环(1)、衔接环(2)与安装顶环(3)内腔均通过衔接机构(4)连接有安装内环(5)，所述安装内环(5)分别与安装底环(1)、衔接环(2)以及安装顶环(3)之间通过安装机构(6)连接有钢筋本体(7)，所述安装底环(1)、衔接环(2)与安装顶环(3)依次从下到上设置，所述安装内环(5)顶面挖设有通口(8)。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼结构，其特征在于：所述衔接机构(4)包括半弧形衔接杆(9)与半弧形衔接槽(10)，所述半弧形衔接杆(9)分别环形设置于安装底环(1)、衔接环(2)与安装顶环(3)内腔，所述半弧形衔接槽(10)环形挖设于安装内环(5)外壁。

3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩钢筋笼结构，其特征在于：相邻的两个所述半弧形衔接杆(9)与半弧形衔接槽(10)之间为卡合连接，且一侧设置有限位机构(11)。

4.根据权利要求3所述的钻孔灌注桩钢筋笼结构，其特征在于：所述限位机构(11)包括第一螺纹孔(12)、第二螺纹孔(13)与加强螺栓(14)，所述第一螺纹孔(12)挖设于半弧形衔接杆(9)一侧，所述第二螺纹孔(13)挖设于半弧形衔接槽(10)一侧，且两者通过加强螺栓(14)相连接。

5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩钢筋笼结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(12)分别延伸至安装底环(1)、衔接环(2)与安装顶环(3)的外壁。

6.根据权利要求5所述的钻孔灌注桩钢筋笼结构，其特征在于：所述安装机构(6)包括第一半弧形安装口(15)与第二半弧形安装口(16)，所述第一半弧形安装口(15)分别环形设置于安装底环(1)、衔接环(2)与安装顶环(3)的内壁，所述第二半弧形安装口(16)环形设置于安装内环(5)外壁。

7.根据权利要求6所述的钻孔灌注桩钢筋笼结构，其特征在于：所述第一半弧形安装口(15)与第二半弧形安装口(16)相拼接为圆形结构，并与钢筋本体(7)之间通过卡合连接，所述第一半弧形安装口(15)与第二半弧形安装口(16)分别设置于相邻的两个所述半弧形衔接杆(9)以及半弧形衔接槽(10)之间。

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