CN216275836U - 一种井框及具有该井框的井盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种井框及具有该井框的井盖组件，其解决了现有井盖组件成本高、维护不便等技术问题。本井框包括框形底板，框形底板的上表面设置有对应的井圈，井圈将框形底板分隔为位于井圈外围的外围部以及位于井圈内围的内围部，井圈的外侧面与框形底板的外围部之间间隔设置有若干个加强筋，框形底板的内围部下表面开设有条形凹槽，条形凹槽位于相邻的两个加强筋间。开设有条形凹槽，可在保证井框整体强度的同时，降低井框重量及生产成本。本井盖组件包括上述井框、两块侧盖板以及位于侧盖板之间的中盖板，中盖板与两块侧盖板相拼接，且嵌设于井框的井圈内。侧盖板与中盖板相拼装的方式，后期拆卸维护更为方便。

Description

一种井框及具有该井框的井盖组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种井框及具有该井框的井盖组件。

背景技术

井盖按形状区分：一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。

我国专利CN 205224103 U公开了一种电缆井盖，其包括两个相互配合形成用以放置井盖的井框；井盖设置有用以将井盖与井框固定连接的防盗锁，防盗锁的锁眼暴露于井盖的上表面，井盖的上表面还设置有滑槽；还包括钥匙件，钥匙件包括旋转凸起、摆臂以及用以开启防盗锁的开锁部；当通过旋转凸起的旋转、使得开锁部开启所述防盗锁时，摆臂卡接于滑槽内；当通过旋转凸起的旋转、开锁部关闭所述防盗锁时，摆臂能够从滑槽内移出。两个井框均设置有用以对井盖进行限位的限位凸起部，限位凸起部的内侧端面高于所述限位凸起部的外侧端面；所述井盖设置于所述限位凸起部内侧端面上。

但是，上述井盖组件仍存在较多问题：

1、井框的重量较大，生产及运输成本较高；

2、一体式的井盖，不方便后期拆卸维护。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的第一个问题，提供一种井框，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：如何降低本井框的生产及运输成本。

本实用新型是针对现有的技术存在的第二个问题，提供一种具有上述井框的井盖组件，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：如何降低本井盖组件的生产及运输成本，提高后期拆卸维护便捷性。

本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种井框，其特征在于，所述井框包括框形底板，所述框形底板的上表面设置有对应的井圈，所述井圈将框形底板分隔为位于井圈外围的外围部以及位于井圈内围的内围部，所述井圈的外侧面与所述框形底板的外围部之间间隔设置有若干个加强筋，所述框形底板的内围部下表面开设有若干条条形凹槽，所述条形凹槽位于相邻的两个加强筋间。

其工作原理如下：井框用于放置固定井盖，本井框的井圈与框形底板的外围部间设置有加强筋，可有效保证井框整体的强度，而在框形底板的内围部下表面设计条形凹槽，可有效减轻井框整体重量，从而减少生产成本及运输成本，并且内围部下表面的内边仍然能够有效与地面接触形成支撑，形成线接触，与传统的整体底面接触相比可更好地与地面贴合，而条形凹槽的两端靠近相邻的两个加强筋却不与加强筋交叠，则有效地在保证强度的同时，尽量降低井框重量，从而降低生产成本。

在上述的一种井框中，所述框形底板的内圈部分向内凸起形成连接片，所述连接片上开设有螺纹孔。设计有连接片后，可在连接片上开设螺纹孔，用于与井盖连接。

在上述的一种井框中，所述井圈的各条边中部朝外弯折形成凸起，所述凸起与加强筋相连接。设计有凸起后，方便撬动搬运井框，而凸起与加强筋相连，整体强度较好。

在上述的一种井框中，所述框形底板的外围部开设有若干个通孔。

本实用新型的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有上述井框的井盖组件，其特征在于，所述井盖组件包括两块侧盖板以及位于侧盖板之间的中盖板，所述中盖板与两块侧盖板相拼接，且嵌设于所述井框的井圈内。

其工作原理如下：本井盖组件中采用侧盖板与中盖板相拼装的方式，后期拆卸维护更为方便。

在上述的一种具有上述井框的井盖组件中，所述侧盖板靠近中盖板的一侧部分凸起形成下拼接块，所述中盖板靠近侧盖板的侧壁部分凸起形成上拼接块，所述中盖板上的上拼接块可压设于所述侧盖板的下拼接块上，使侧盖板的另一侧与所述井框的井圈相贴合。安装时，可将两块侧盖板放置于井框的井圈内，然后将中盖板放置于两块侧盖板间，使中盖板上的上拼接块压设于侧盖板的下拼接块上，从而使侧盖板的另一侧与井框的井圈相贴合，实现安装。

在上述的一种具有上述井框的井盖组件中，所述中盖板上开设有安装孔，所述框形底板的连接片上的螺纹孔与所述安装孔一一对应，所述安装孔和螺纹孔内插接有连接件。

在上述的一种具有上述井框的井盖组件中，所述侧盖板和中盖板上均开设有安装孔，所述框形底板的连接片上的螺纹孔与所述安装孔一一对应，所述安装孔和螺纹孔内插接有连接件。

在上述的一种具有上述井框的井盖组件中，所述下拼接块的下表面与所述侧盖板的下表面相平齐，所述上拼接块的上表面与所述中盖板的上表面相平齐。下拼接块的下表面与侧盖板的下表面相平齐，可保证侧盖板与井框的内围部完美贴合，增大受力面提高稳定性；上拼接块的上表面与中盖板的上表面相平齐，可保证井盖组件整体的平整性和美观性。

在上述的一种具有上述井框的井盖组件中，所述侧盖板和中盖板的上表面均设置有防滑纹。

在上述的一种具有上述井框的井盖组件中，所述井框采用铸铁制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本井框开设有条形凹槽和加强筋，有效地在保证强度的同时，尽量降低井框重量，从而降低生产成本；

2、本井盖组件中采用侧盖板与中盖板相拼装的方式，后期拆卸维护更为方便。

附图说明

图1是实施例中本井框的结构示意图。

图2是实施例中本井框的仰视图。

图3是实施例中本井盖组件的结构示意图。

图4是实施例中本侧盖板与中盖板相拼装的结构示意图。

图中，1、框形底板；11、井圈；12、外围部；13、内围部；14、加强筋；15、条形凹槽；16、连接片；161、螺纹孔；17、凸起；18、通孔；2、侧盖板；21、下拼接块；3、中盖板；31、上拼接块；4、防滑纹；5、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1、图2所示，本井框包括框形底板1，框形底板1的上表面设置有对应的井圈11，井圈11将框形底板1分隔为位于井圈11外围的外围部12以及位于井圈11内围的内围部13，井圈11的外侧面与框形底板1的外围部12之间间隔设置有若干个加强筋14，框形底板1的内围部13下表面开设有若干条条形凹槽15，条形凹槽15位于相邻的两个加强筋14间。条形凹槽15的宽度为20mm～30mm，本实施例中优选为25mm。

本实施例中，井框优选采用铸铁制成，框形底板1、井圈11为一体式结构。加强筋14的形状、数量可根据实际需要进行调整，并不加以具体限定，而条形凹槽15的位置也可随着相应调整，只需不与加强筋14相重叠即可。具体使用进，还可根据实际情况，在条形凹槽15内设计密封件，以提高密封性，避免发生雨水泄漏。

为了方便安装，框形底板1的内圈部分向内凸起形成连接片16。图中所示连接片16的个数为2，作为其它方案，也可根据实际需要设计为4个等，其数量不加以具体限定。

如图1所示，井圈11的各条边中部朝外弯折形成凸起17，凸起17与加强筋14相连接。框形底板1的外围部开设有若干个通孔18。

如图3、图4所示，本井盖组件包括两块侧盖板2以及位于侧盖板2之间的中盖板3，中盖板3与两块侧盖板2相拼接，且嵌设于井框的井圈11内。侧盖板2和中盖板3的上表面均设置有防滑纹4。

作为优选，如图4所示，侧盖板2靠近中盖板3的一侧部分凸起形成下拼接块21，中盖板3靠近侧盖板2的侧壁部分凸起形成上拼接块31，中盖板3上的上拼接块31可压设于侧盖板2的下拼接块21上，使侧盖板2的另一侧与井框的井圈11相贴合。

作为进一步优选，下拼接块21的下表面与侧盖板2的下表面相平齐，上拼接块31的上表面与中盖板3的上表面相平齐。

需要注意的是，侧盖板2与中盖板3采用拼接方式，可仅在中盖板3上开设安装孔5，框形底板1的连接片16上的螺纹孔161与所述安装孔5一一对应，安装孔5和螺纹孔161内插接有连接件。安装时，中盖板3通过连接件固定于框形底板1上，同时将侧盖板2压装于框形底板1上。也可在侧盖板2和中盖板3上均开设安装孔5，框形底板1的连接片16上的螺纹孔161与安装孔5一一对应，安装孔5和螺纹孔161内插接有连接件。安装时，侧盖板2和中盖板3均通过连接件实现固定。

连接件可采用螺纹、螺钉等实现。连接片16和安装孔5的数量与位置，优选为本实施例中所记载的2个或4个，但不具体局限于该数量。

本实用新型的工作原理如下：框形底板的内围部下表面设计条形凹槽，可有效减轻井框整体重量，从而减少生产成本及运输成本，而条形凹槽的两端靠近相邻的两个加强筋，则有效地在保证强度的同时，尽量降低井框重量，从而降低生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种井框，其特征在于，所述井框包括框形底板(1)，所述框形底板(1)的上表面设置有对应的井圈(11)，所述井圈(11)将框形底板(1)分隔为位于井圈(11)外围的外围部(12)以及位于井圈(11)内围的内围部(13)，所述井圈(11)的外侧面与所述框形底板(1)的外围部(12)之间间隔设置有若干个加强筋(14)，所述框形底板(1)的内围部(13)下表面开设有若干条条形凹槽(15)，所述条形凹槽(15)位于相邻的两个加强筋(14)间。

2.根据权利要求1所述的井框，其特征在于，所述井圈(11)的各条边中部朝外弯折形成凸起(17)，所述凸起(17)与加强筋(14)相连接；所述框形底板(1)的外围部开设有若干个通孔(18)。

3.一种具有如权利要求1-2任意一项所述的井框的井盖组件，其特征在于，所述井盖组件包括两块侧盖板(2)以及位于侧盖板(2)之间的中盖板(3)，所述中盖板(3)与两块侧盖板(2)相拼接，且嵌设于所述井框的井圈(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种井盖组件，其特征在于，所述侧盖板(2)靠近中盖板(3)的一侧部分凸起形成下拼接块(21)，所述中盖板(3)靠近侧盖板(2)的侧壁部分凸起形成上拼接块(31)，所述中盖板(3)上的上拼接块(31)可压设于所述侧盖板(2)的下拼接块(21)上，使侧盖板(2)的另一侧与所述井框的井圈(11)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种井盖组件，其特征在于，所述中盖板(3)上开设有安装孔(5)，所述框形底板(1)的内圈部分具有若干个向内凸起形成的连接片(16)，所述连接片(16)上开设有螺纹孔(161)，所述框形底板(1)的连接片(16)上的螺纹孔(161)与所述安装孔(5)一一对应，所述安装孔(5)和螺纹孔(161)内插接有连接件。

6.根据权利要求5所述的一种井盖组件，其特征在于，所述侧盖板(2)和中盖板(3)上均开设有安装孔(5)，所述框形底板(1)的连接片(16)上的螺纹孔(161)与所述安装孔(5)一一对应，所述安装孔(5)和螺纹孔(161)内插接有连接件。

7.根据权利要求6所述的一种井盖组件，其特征在于，所述下拼接块(21)的下表面与所述侧盖板(2)的下表面相平齐，所述上拼接块(31)的上表面与所述中盖板(3)的上表面相平齐。

8.根据权利要求7所述的一种井盖组件，其特征在于，所述侧盖板(2)和中盖板(3)的上表面均设置有防滑纹(4)。

9.根据权利要求8所述的一种井盖组件，其特征在于，所述井框采用铸铁制成。

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