CN216275193U - 一种现浇钢牛腿结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种现浇钢牛腿结构，包括两块连接板和多根工字钢，多根所述工字钢的腹板所在平面互相平行，且所述连接板所在平面与所述工字钢的翼板所在平面平行，所述连接板与所述工字钢的翼板连接，所述连接板上开设有一个支撑孔和若干个防倾孔，且所述支撑孔和若干个防倾孔均穿过所述工字钢的翼板设置；设计的现浇钢牛腿结构，通过工字钢便于分散钢结构承重梁对空心桥墩施加的应力，通过连接板便于将多根工字钢连接成一个整体，通过支撑孔便于供支撑棒穿过，通过防倾孔便于供防倾棒穿过，同时，钢牛腿可以预先安装完成，待使用时直接使用即可，可以提高工程的施工进度。

Description

一种现浇钢牛腿结构

技术领域

本申请涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种现浇钢牛腿结构。

背景技术

桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，它架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行，桥梁一般由上部结构、下部结构和附属构造物组成，一般是先建设好下部桥墩，然后将预制好的桥跨架设于桥墩上，但在一些桥梁的拐弯处，出于安全考虑，通常是采用混凝土现浇来建设桥梁。

为了防止桥跨与桥墩之间出现过大的应力集中，导致桥墩被压坏，需要在钢结构承重梁和桥墩之间设置牛腿，以分散钢结构承重梁对桥墩的局部应力，相关技术中的混凝土牛腿，先将钢筋绑扎好，然后现浇混凝土成型固定后，对钢结构承重梁进行支撑。

针对上述中的相关技术，发明人认为设计的混凝土牛腿，需要在施工时进行现场浇注，成型时间较长，影响工程的施工进度。

实用新型内容

为了提高工程的施工进度，本申请提供一种现浇钢牛腿结构，采用如下的技术方案：

一种现浇钢牛腿结构，包括两块连接板和多根工字钢，多根所述工字钢的腹板所在平面互相平行，且所述连接板所在平面与所述工字钢的翼板所在平面平行，所述连接板与所述工字钢的翼板连接，所述连接板上开设有一个支撑孔和若干个防倾孔，且所述支撑孔和若干个防倾孔均穿过所述工字钢的翼板设置。

通过采用上述技术方案，调整多根工字钢的相对位置，使得多根工字钢的腹板所在平面均互相平行，然后将连接板与工字钢的翼板贴合，将连接板与工字钢翼板固定，同时，连接板将多根工字钢连接成一个整体，然后将支撑棒穿过连接板和工字钢翼板上开设的支撑孔，再将防倾棒穿过防倾孔，将钢牛腿固定且防止钢牛腿倾倒，并通过支撑棒和防倾棒将钢牛腿承受的载荷转移至空心桥墩上；设计的现浇钢牛腿结构，通过工字钢便于分散钢结构承重梁对空心桥墩施加的应力，通过连接板便于将多根工字钢连接成一个整体，通过支撑孔便于供支撑棒穿过，通过防倾孔便于供防倾棒穿过，同时，钢牛腿可以预先安装完成，待使用时直接使用即可，可以提高工程的施工进度。

可选的，所述工字钢上连接有若干块加强板，所述加强板所在平面与所述工字钢的腹板所在平面平行，所述加强板与所述工字钢的翼板连接。

通过采用上述技术方案，先将加强板与工字钢的翼板连接，然后再通过连接板将多根工字钢连接成一个整体；设计的加强板，便于提高钢牛腿的结构强度。

可选的，所述工字钢的腹板上连接有补强肋板，所述补强肋板远离所述工字钢腹板一侧与所述加强板连接。

通过采用上述技术方案，先将补强肋板与工字钢腹板连接，然后再将补强肋板与加强板连接，最后将加强板与工字钢连接；设计的补强肋板，可以防止在连接加强板与工字钢时工字钢的变形，并且可以进一步提高加强板与工字钢之间的连接强度。

可选的，所述加强板的底壁与所述支撑孔的周侧相切。

通过采用上述技术方案，设计的底壁与支撑孔周侧相切的加强板，可以将支撑棒的载荷分散一部分给到加强板上，便于进一步提高钢牛腿的抗载荷能力。

可选的，所述工字钢的翼板上连接有多块强化板，且所述强化板所在平面与所述工字钢的腹板所在平面平行，所述强化板的两端分别与所述工字钢的两个翼板连接，且所述强化板靠近所述工字钢的两端设置。

通过采用上述技术方案，先将多块强化板与工字钢连接，然后再通过连接板将多根工字钢连接成一个整体；设计的强化板，可以提高钢牛腿的结构强度。

可选的，还包括两块盖板，两所述盖板分别位于所述工字钢的两端，所述盖板与所述工字钢连接，且所述盖板与所述连接板连接。

通过采用上述技术方案，设计的盖板，通过将工字钢的端面与钢结构承重梁的接触转变为盖板的面与钢结构承重梁的接触，降低了单位面积上的承压力，延长了钢牛腿的使用寿命。

可选的，两所述工字钢的腹板的相互远离一侧均连接有一个吊环。

通过采用上述技术方案，设计的吊环，便于对钢牛腿进行吊装，进而便于快速安装钢牛腿，进一步提高工程的施工进度。

可选的，其中一所述盖板上开设有排水孔。

通过采用上述技术方案，设计的排水孔，可以排出钢牛腿内腔中积蓄的水，防止雨水积蓄导致钢牛腿产生锈蚀，进而延长钢牛腿的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的现浇钢牛腿结构，通过工字钢便于分散钢结构承重梁对空心桥墩施加的应力，通过连接板便于将多根工字钢连接成一个整体，通过支撑孔便于供支撑棒穿过，通过防倾孔便于供防倾棒穿过，同时，钢牛腿可以预先安装完成，待使用时直接使用即可，可以提高工程的施工进度；

2.设计的现浇钢牛腿结构，通过补强肋板，可以防止在连接加强板与工字钢时工字钢的变形，并且可以进一步提高加强板与工字钢之间的连接强度；

3.设计的现浇钢牛腿结构，通过排水孔，可以排出钢牛腿内腔中积蓄的水，防止雨水积蓄导致钢牛腿产生锈蚀，进而延长钢牛腿的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的一种现浇钢牛腿结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种现浇钢牛腿结构的剖视图。

附图标记：1、连接板；2、工字钢；3、支撑孔；4、防倾孔；5、加强板；6、补强肋板；7、强化板；8、盖板；81、排水孔；9、吊环。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种现浇钢牛腿结构。

参照图1，一种现浇钢牛腿结构包括两块连接板1和多根工字钢2，多根工字钢2的腹板所在平面互相平行设置，且工字钢2的腹板所在平面与连接板1所在平面垂直设置，连接板1与工字钢2的翼板焊接，连接板1上开设有一个支撑孔3和若干个防倾孔4，且支撑孔3和若干防倾孔4均穿过工字钢2的翼板设置；

本实施例中，工字钢2的数量为两根，且工字钢2的尺寸为1350毫米，两根工字钢2的翼板之间的间距为30毫米，连接板1设置为Q235钢板,且连接板1的长为1350毫米、宽为340毫米、厚度为20毫米，且连接板1的顶壁与工字钢2的顶壁齐平；

支撑孔3靠近连接板1宽度方向的中间位置设置，支撑孔3的直径为150毫米，支撑孔3的圆心与工字钢2的顶壁之间的距离为350毫米；防倾孔4的直径为45毫米，本实施例中防倾孔4的数量为两个，过支撑孔3和两个防倾孔4圆心轴线的平面与工字钢2的腹板所在平面平行设置，两个防倾孔4相互靠近一侧之间的距离为40毫米，远离支撑孔3设置的防倾孔4的圆心与工字钢2的其中一块翼板之间的间距为122.5毫米。

参照图2，工字钢2的翼板上焊接有若干块加强板5，加强板5所在平面与工字钢2的腹板所在平面平行，且加强板5所在平面与工字钢2的翼板所在平面垂直，本实施例中加强板5设置为Q235钢板，每根工字钢2上连接的加强板5的数量为一块，加强板5远离工字钢2的腹板一侧平面超出工字钢2的翼板5毫米，且两块加强板5位于两根工字钢2的腹板之间，加强板5的长为530毫米，宽为200毫米，厚度为20毫米，且加强板5的底壁与工字钢2的底壁之间的距离为425毫米，加强板5的底壁与支撑孔3的周侧相切。

参照图2，工字钢2的腹板上焊接有补强肋板6，补强肋板6所在平面与工字钢2的翼板所在平面平行设置，补强肋板6远离工字钢2的腹板一侧与加强板5焊接，本实施例中补强肋板6设置为Q235钢板，补强肋板6的长为150毫米，宽为65毫米，厚度为20毫米，且补强肋板6与工字钢2的腹板的连接处靠近工字钢2的腹板的中间位置设置。

参照图2，工字钢2的翼板上焊接有多块强化板7，且强化板7所在平面与工字钢2的腹板所在平面平行，强化板7的两端分别与工字钢2的两块翼板焊接，且强化板7靠近工字钢2的两端设置，本实施例中，强化板7设置为Q235钢板，每根工字钢2上焊接的强化板7的数量为四块，四块强化板7均分为两组，两组强化板7分别靠近工字钢2的两端，且每组强化板7中的两块强化板7分别位于工字钢2的腹板的两侧设置，强化板7的长为530毫米，宽为100毫米，厚度为20毫米，位于工字钢2同一端的相互远离的两块强化板7的相互远离一侧之间的距离为340毫米。

参照图1，还包括两块盖板8，两块盖板8分别位于工字钢2的两端，盖板8所在平面与工字钢2的腹板所在平面垂直，一块盖板8与工字钢2的顶壁焊接，另一块盖板8与工字钢2的底壁焊接，且盖板8与连接板1焊接；为了便于排出钢牛腿中积蓄的水，与工字钢2底壁焊接的盖板8上开设有排水孔81，排水孔81的直径为20毫米，且排水孔81靠近盖板8的中间位置开设；本实施例中，盖板8设置为Q235钢板，且盖板8的长为590毫米，宽为340毫米，厚度为20毫米。

参照图2，两根工字钢2的腹板的相互远离一侧均焊接有一个吊环9，本实施例中吊环9设置为钢材质，且吊环9与腹板的焊接位置与工字钢2顶壁之间的间距为500毫米。

本申请实施例一种现浇钢牛腿结构的实施原理为：按照设计位置将支撑孔3和防倾孔4的孔槽标出并割除，再将补强肋板6焊接在工字钢2上，再将加强板5和四块强化板7按照设计位置焊接在工字钢2上，并将补强肋板6与加强板5焊接，再调整两根工字钢2的相对位置，使得两根工字钢2的腹板所在平面平行，并使两根工字钢2的翼板之间的间距为30毫米，连接板1上开设支撑孔3和防倾孔4，并使连接板1所在平面与工字钢2的翼板所在平面平行，并将连接板1与工字钢2的翼板采用围焊法焊接固定；

再将两块盖板8与工字钢2和连接板1焊接，且开设有排水孔81的盖板8与工字钢2的底壁焊接，最后在工字钢2的腹板上焊接一个钢材质的吊环9，使用时，通过吊装设备固定吊环9，将钢牛腿吊装至指定位置，再将支撑棒穿过支撑孔3，将防倾棒穿过防倾孔4即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种现浇钢牛腿结构，其特征在于，包括两块连接板(1)和多根工字钢(2)，多根所述工字钢(2)的腹板所在平面互相平行，且所述连接板(1)所在平面与所述工字钢(2)的翼板所在平面平行，所述连接板(1)与所述工字钢(2)的翼板连接，所述连接板(1)上开设有一个支撑孔(3)和若干个防倾孔(4)，且所述支撑孔(3)和若干个防倾孔(4)均穿过所述工字钢(2)的翼板设置。

2.根据权利要求1所述的现浇钢牛腿结构，其特征在于，所述工字钢(2)上连接有若干块加强板(5)，所述加强板(5)所在平面与所述工字钢(2)的腹板所在平面平行，所述加强板(5)与所述工字钢(2)的翼板连接。

3.根据权利要求2所述的现浇钢牛腿结构，其特征在于，所述工字钢(2)的腹板上连接有补强肋板(6)，所述补强肋板(6)远离所述工字钢(2)腹板一侧与所述加强板(5)连接。

4.根据权利要求2所述的现浇钢牛腿结构，其特征在于，所述加强板(5)的底壁与所述支撑孔(3)的周侧相切。

5.根据权利要求1所述的现浇钢牛腿结构，其特征在于，所述工字钢(2)的翼板上连接有多块强化板(7)，且所述强化板(7)所在平面与所述工字钢(2)的腹板所在平面平行，所述强化板(7)的两端分别与所述工字钢(2)的两个翼板连接，且所述强化板(7)靠近所述工字钢(2)的两端设置。

6.根据权利要求1所述的现浇钢牛腿结构，其特征在于，还包括两块盖板(8)，两所述盖板(8)分别位于所述工字钢(2)的两端，所述盖板(8)与所述工字钢(2)连接，且所述盖板(8)与所述连接板(1)连接。

7.根据权利要求1所述的现浇钢牛腿结构，其特征在于，两所述工字钢(2)的腹板的相互远离一侧均连接有一个吊环(9)。

8.根据权利要求6所述的现浇钢牛腿结构，其特征在于，其中一所述盖板(8)上开设有排水孔(81)。

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