CN216274636U - 一种用于针刺机针板的翻转机构 - Google Patents

Abstract

一种用于针刺机针板的翻转机构，针刺机针板包括有条形板，条形板上设刺针组，特点：翻转机构包括机架，机架包括一对支承板与横向连接板，两个支承板的顶端端面上设针板卡紧条、两侧形成有第一、第二安装台，条形板上套装有辅助套合件，辅助套合件包括主体横板，主体横板的两侧长边边沿有止挡板，止挡板之间有锁合腔，止挡板的下端部有锁合勾板，主体横板长的两端端面的中间有主体横板连接轴，第一安装台的中间有第一轴承座与驱动电机，第二安装的中间位置有第二轴承座，主体横板两侧的主体横板连接轴分别穿设在第一、第二轴承座内，其中一主体横板连接轴与驱动电机传动连接。实现自动化作业，省时省力且减少翻转过程的难度与强度，增强安全性。

Description

一种用于针刺机针板的翻转机构

技术领域

本实用新型属于无纺布机械技术领域，具体涉及一种用于针刺机针板的翻转机构。

背景技术

上述针刺机是无纺布制造工艺中重要装置，其用于纤维材料、纤维以及长丝的固化或是压实作业，无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，因具有布的外观和某些性能而称其为布，但是由定向的或随机的纤维而构成。无纺布如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，并且具有柔韧质轻、防潮透气、阻燃易分解、无毒无刺激性、色彩丰富以及可循环再用等优点。而针刺机的工作过程则主要由针刺机上的主轴驱动装置带动主轴，在主轴上还设有连杆装置，在主轴运动时主轴进一步带动连杆装置工作，连杆装置则带动针梁，针梁进一步带动与其通过螺栓连接等方式固定的针板往复工作，针板工作的目的主要是：由于交叉成网或气流成网机下机的纤网在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力但强力很差，具有三角形或其他形状的截面且在棱边上带有刺钩的针板上的刺针对纤网反复进行穿刺，当针板上的多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品即无纺布；而在针刺机实际使用以及日常维护的过程中，由于针板上的刺针工作量极大因而经常会出现刺针折断或是损坏的情况，这就需要将针板拆卸下来后整体翻转，使得刺针朝向上方便对刺针进行检修维护或是更换作业。现有的翻转针板的方式大多借助人工手动抬举用力翻转，这需要多人分别抬举针板本体长度方向的两侧，由于针板本身较长且重量大，劳动强度极大，并且在抬举搬运的过程中，由于操作人员体力不支会造成针板倾斜翻覆的情况发生，针板上的刺针十分锐利，与人体接触后会造成针板刺伤工作人员的严重后果，同时也会导致针板损坏的结果，因而也无法保证操作人员的人身安全。

鉴于上述已有技术，有必要设计一种结构简单，使用方便，用于自动化翻转针刺机针板而只需少量人工辅助操作的针刺机针板的翻转机构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可靠耐用的用于针刺机针板的翻转机构，并能够解决上述背景技术中提出的需要双人带动针刺机针板翻转费时费力的问题，实现针刺机针板的自动化快捷翻转并降低强度从而提高作业效率，同时有利于解决翻转过程中针板容易摔坏以及安全性较差的问题。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种用于针刺机针板的翻转机构，针刺机针板包括有一条形板，在该条形板的朝向下一侧表面上设置有刺针组，该刺针组包括有多枚间隔分布的刺针，所述翻转机构包括有一机架，该机架包括有一对沿着竖直方向延伸设置的支承板与一沿着横宽水平方向延伸设置的横向连接板，该横向连接板构成在两个支承板之间高度方向的中部偏下的位置处，在两个所述支承板的顶端端面上均设置有一个与所述条形板的长度相适应的针板卡紧条，两个针板卡紧条以并行于所述支承板的顶端端面的长度方向的状态设置，且在两个支承板的顶端端面的长度方向的两侧分别形成有一第一安装台Ⅰ与第二安装台Ⅱ，而在该条形板上还套装有一辅助套合件，该辅助套合件包括有一定位设置在所述条形板上部的主体横板，在该主体横板的并行于其长度方向的两侧长边边沿均朝向下构成有一沿着竖直方向延伸设置的止挡板，在两个止挡板之间形成有一与条形板的形状相适应的锁合腔，在止挡板的下端端部则形成有一与其构成为垂直状态的锁合勾板，而在所述主体横板长度方向的两端端面的中间位置处均构成有一主体横板连接轴，在所述第一安装台Ⅰ的中间位置处固定安装有一第一轴承座Ⅰ与一驱动电机，所述第一轴承座Ⅰ相较于驱动电机靠近于主体横板设置，在所述第二安装台Ⅱ的中间位置处则固定安装有一第二轴承座Ⅱ，所述主体横板两侧的主体横板连接轴分别穿设在各自所对应的第一轴承座Ⅰ与第二轴承座Ⅱ内，而主体横板的其中一个主体横板连接轴在穿过第一轴承座Ⅰ后与所述驱动电机的驱动轴通过一联轴器实现连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述辅助套合件的主体横板的朝向上一侧表面上形成有一可供操作人员提拉的握持部。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述握持部沿着所述主体横板的长度方向延伸设置，且该握持部定位设置在所述主体横板并行于长度方向的中心线上，且该握持部的长度尺寸不大于所述主体横板的长度尺寸。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，两个所述止挡板的相互靠近的一侧表面分别与所述条形板的两侧表面相接触。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述第一轴承座Ⅰ与第二轴承座Ⅱ均为分离式轴承座。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：通过设置能够与条形板实现套合的辅助套合件，并在辅助套合件的主体横板上设置两主体横板连接轴，两个主体横板连接轴穿设在所对应的第一轴承座Ⅰ或者是第二轴承座Ⅱ内，而且其中一个主体横板连接轴与驱动电机的驱动轴实现连接，当需要对针板进行翻转时，驱动电机工作能够带动与辅助套合件安装在一起的针板一同在机架上方进行向上翻转，当翻转180度后刺针组朝向上即完成翻转，因此其能够在操作人员辅助且耗力很少的情况下实现快捷方便地完成对于针刺机针板的翻转操作，实现自动化作业，省时省力并且减少了翻转过程的难度与强度，可靠实用，此外能够有效保证在翻转过程中针板的稳定性而避免发生晃动倾斜等的情况，防止刺针伤害人体，增强了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1所示实施例中针板主体未翻转时处于固定状态下的结构剖视图。

图3为图1所示实施例中针板主体进行翻转操作的结构剖视图。

图中：1.条形板、11.刺针组、111.刺针；2.机架、21.支承板、22.横向连接板、23.第一安装台Ⅰ、24.第二安装台Ⅱ；3.针板卡紧条；4.辅助套合件、41.主体横板、411.主体横板连接轴、411.握持部、42.止挡板、421.锁合勾板、43.锁合腔；5.第一轴承座Ⅰ；6.驱动电机；7.第二轴承座Ⅱ；8.联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图3，示出了一种用于针刺机针板的翻转机构，针刺机针板包括有一条形板1，在该条形板1的朝向下一侧表面上设置有刺针组11，该刺针组11包括有多枚间隔分布的刺针111。

作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：所述翻转机构包括有一机架2，该机架2包括有一对沿着竖直方向延伸设置的支承板21与一沿着横宽水平方向延伸设置的一横向连接板22，该横向连接板22构成在两个支承板21之间高度方向的中部偏下的位置处，在两个所述支承板21的顶端端面上均设置有一与所述条形板1的长度相适应的针板卡紧条3，两个针板卡紧条3以并行于所述支承板21的顶端端面的长度方向的状态设置，且在两个支承板21的顶端端面的长度方向的两侧分别形成有一第一安装台Ⅰ23与第二安装台Ⅱ24，而在该条形板1上还套装有一辅助套合件4，该辅助套合件4包括有一定位设置在所述条形板1上部的主体横板41，在该主体横板41的并行于其长度方向的两侧长边边沿均朝向下构成有一沿着竖直方向延伸设置的止挡板42，在两个止挡板42之间形成有一与条形板1的形状相适应的锁合腔43，在止挡板42的下端端部则形成有一与其构成为垂直状态的锁合勾板421，而在所述主体横板41长度方向的两端端面的中间位置处均构成有一主体横板连接轴411，在所述第一安装台Ⅰ23的中间位置处固定安装有一第一轴承座Ⅰ5与一驱动电机6，所述第一轴承座Ⅰ5相较于驱动电机6靠近于主体横板41设置，在所述第二安装台Ⅱ24的中间位置处则固定安装有一第二轴承座Ⅱ7，所述主体横板41两侧的主体横板连接轴411分别穿设在各自所对应的第一轴承座Ⅰ5与第二轴承座Ⅱ7内，而主体横板41的其中一个主体横板连接轴411在穿过第一轴承座Ⅰ5后与所述驱动电机6的驱动轴通过一联轴器8实现连接。

在本实施例中，在所述辅助套合件4的主体横板41的朝向上一侧表面上形成有一可供操作人员提拉的握持部412。

进一步地，在所述握持部412沿着所述主体横板41的长度方向延伸设置，且该握持部412定位设置在所述主体横板41并行于长度方向的中心线上，且该握持部412的长度尺寸不大于所述主体横板41的长度尺寸。

进一步地，两个所述止挡板42的相互靠近的一侧表面分别与所述条形板1的两侧表面相接触。

优选地，所述第一轴承座Ⅰ5与第二轴承座Ⅱ7均为分离式轴承座。

工作原理：当需要对针刺机针板上的刺针111进行检修更换而进行翻转操作时，首先将针板从无纺布机械上拆卸下来，并将针板的条形板1与辅助套合件4安装在一起，具体来说将辅助套合件4的锁合腔43对准该条形板1，并使得两侧的止挡板42定位在该条形板1两侧位置处，从而将两侧的锁合勾板421勾住条形板1的两端端部此时刺针组11穿设在两个锁合勾板421之间，接着操作人员可以手握握持部3提拉移动该辅助套合件4并将辅助套合件4与针板一同上提到机架2的上方位置处，由图2所示，此时将两个针板卡紧条3移动到支承板21的内侧，并将辅助套合件4的两个止挡板42安置在两个针板卡紧条3上，再接着将主体横板41两侧的主体横板连接轴411安装在分离式结构的第一轴承座Ⅰ5与第二轴承座Ⅱ7，随后将其中一个主体横板连接轴411与驱动电机6的驱动轴通过联轴器8连接，安装完成后，由图3所示，将两个针板卡紧条3向外移动并保证其不会对针板的翻转进行干涉，最后启动驱动电机7并带动与之连接的主体横板41转动，从而使得针板一同翻转，当翻转180度后刺针组11朝向上即完成翻转并停止驱动电机6的工作，操作人员边能够对针刺机针板上的刺针111进行相应的检修更换操作。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (5)

1.一种用于针刺机针板的翻转机构，针刺机针板包括有一条形板(1)，在该条形板(1)的朝向下一侧表面上设置有刺针组(11)，该刺针组(11)包括有多枚间隔分布的刺针(111)，其特征在于，所述翻转机构包括有一机架(2)，该机架(2)包括有一对沿着竖直方向延伸设置的支承板(21)与一沿着横宽水平方向延伸设置的横向连接板(22)，该横向连接板(22)构成在两个支承板(21)之间高度方向的中部偏下的位置处，在两个所述支承板(21)的顶端端面上均设置有一个与所述条形板(1)的长度相适应的针板卡紧条(3)，两个针板卡紧条(3)以并行于所述支承板(21)的顶端端面的长度方向的状态设置，且在两个支承板(21)的顶端端面的长度方向的两侧分别形成有一第一安装台Ⅰ(23)与第二安装台Ⅱ(24)，而在该条形板(1)上还套装有一辅助套合件(4)，该辅助套合件(4)包括有一定位设置在所述条形板(1)上部的主体横板(41)，在该主体横板(41)的并行于其长度方向的两侧长边边沿均朝向下构成有一沿着竖直方向延伸设置的止挡板(42)，在两个止挡板(42)之间形成有一与条形板(1)的形状相适应的锁合腔(43)，在止挡板(42)的下端端部则形成有一与其构成为垂直状态的锁合勾板(421)，而在所述主体横板(41)长度方向的两端端面的中间位置处均构成有一主体横板连接轴(411)，在所述第一安装台Ⅰ(23)的中间位置处固定安装有一第一轴承座Ⅰ(5)与一驱动电机(6)，所述第一轴承座Ⅰ(5)相较于驱动电机(6)靠近于主体横板(41)设置，在所述第二安装台Ⅱ(24)的中间位置处则固定安装有一第二轴承座Ⅱ(7)，所述主体横板(41)两侧的主体横板连接轴(411)分别穿设在各自所对应的第一轴承座Ⅰ(5)与第二轴承座Ⅱ(7)内，而主体横板(41)的其中一个主体横板连接轴(411)在穿过第一轴承座Ⅰ(5)后与所述驱动电机(6)的驱动轴通过一联轴器(8)实现连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于针刺机针板的翻转机构，其特征在于在所述辅助套合件(4)的主体横板(41)的朝向上一侧表面上形成有一可供操作人员提拉的握持部(412)。

3.根据权利要求2所述的一种用于针刺机针板的翻转机构，其特征在于在所述握持部(412)沿着所述主体横板(41)的长度方向延伸设置，且该握持部(412)定位设置在所述主体横板(41)并行于长度方向的中心线上，且该握持部(412)的长度尺寸不大于所述主体横板(41)的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种用于针刺机针板的翻转机构，其特征在于两个所述止挡板(42)的相互靠近的一侧表面分别与所述条形板(1)的两侧表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于针刺机针板的翻转机构，其特征在于所述第一轴承座Ⅰ(5)与第二轴承座Ⅱ(7)均为分离式轴承座。

Images