CN216274219U - 一种高炉炉渣流向切换装置 - Google Patents
一种高炉炉渣流向切换装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216274219U CN216274219U CN202122981111.3U CN202122981111U CN216274219U CN 216274219 U CN216274219 U CN 216274219U CN 202122981111 U CN202122981111 U CN 202122981111U CN 216274219 U CN216274219 U CN 216274219U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- blocking plate
- groove
- accident
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 258
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 86
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高炉炉渣流向切换装置，包括支架、堵渣板、堵渣板升降装置及支架旋转装置；所述支架设于排渣沟与事故渣沟之间的地面上，堵渣板通过堵渣板升降装置与支架相连，堵渣板升降装置能够带动堵渣板上下移动；支架旋转装置能够带动支架、堵渣板升降装置及堵渣板整体水平转动；堵渣板具有与排渣沟及事故渣沟横截面相配合的形状及尺寸。采用本实用新型所述装置，在水渣冲制装置出现故障时，无需停止排渣，可直接将流动的高温炉渣自排渣沟切换至事故渣沟，免去了堵铁口、开铁口操作，避免因不能及时排净渣铁影响高炉产量，同时减少炮泥及免烘烤铁沟料消耗，降低炼铁成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉炉渣流向切换装置。
背景技术
高炉冶炼后生成的高温铁水及炉渣由铁口排放，通过撇渣器实现渣、铁分离，其中高温炉渣进入排渣沟，最后流入水渣冲制装置生产水渣；在水渣冲制装置因故障停机时，高温炉渣改由事故渣沟流入事故干渣坑进行打水降温，最后用汽车外运。
正常出渣操作时，排渣沟通向事故渣沟的入口处采用压实的耐材(通常为免烘烤铁沟料)封堵。如果水渣冲制装置出现故障无法进行渣处理操作时，由于流动的炉渣温度较高，无法将排渣沟内的炉渣走向切换至事故渣沟，为避免事故，需要进行临时堵铁口操作，等渣沟内的炉渣温度下降后，再人工将排渣沟与事故渣沟连通处的耐材用风镐、钎子、大锤等工具清出，同时将排渣沟流向水渣冲制装置的入口用耐材堵实，然后重新打开铁口出铁，排放的高温炉渣经事故渣沟流入事故干渣坑。
上述过程包括了堵铁口、通开事故渣沟、封堵排渣沟及开铁口等操作，其过程繁琐，耗费时间长，容易导致渣铁不能及时排净，影响高炉产量。同时堵铁口、开铁口操作还会导致吨铁炮泥成本增加；而炉渣改流向操作则需要消耗免烘烤铁沟料，造成炼铁成本增加。
发明内容
本实用新型提供了一种高炉炉渣流向切换装置，在水渣冲制装置出现故障时，无需停止排渣，可直接将流动的高温炉渣自排渣沟切换至事故渣沟，免去了堵铁口、开铁口操作，避免因不能及时排净渣铁影响高炉产量，同时减少炮泥及免烘烤铁沟料消耗，降低炼铁成本。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种高炉炉渣流向切换装置，高炉设排渣沟及事故渣沟，排渣沟的末端连接水渣冲制装置，水渣冲制装置上游的排渣沟与事故渣沟相连，事故渣沟的末端连接事故干渣坑；所述炉渣流向切换装置设于排渣沟与事故渣沟之间，且靠近两者的连接处；排渣沟与事故渣沟的截面形状及尺寸均相同；所述炉渣流向切换装置包括支架、堵渣板、堵渣板升降装置及支架旋转装置；所述支架设于排渣沟与事故渣沟之间的地面上，堵渣板通过堵渣板升降装置与支架相连，堵渣板升降装置能够带动堵渣板上下移动；支架旋转装置能够带动支架、堵渣板升降装置及堵渣板整体水平转动；堵渣板具有与排渣沟及事故渣沟横截面相配合的形状及尺寸。
所述支架为倒U形结构，由依次连接的支撑立杆、支撑横杆及导向立杆组成；支撑立杆的底端与底座转动连接，底座固定在地面上。
所述支撑横杆的长度等于支撑立杆中心到排渣沟或事故渣沟中心的垂直距离。
所述支撑立杆与支撑横杆之间还设有斜支撑。
所述堵渣板升降装置由卷扬机、钢丝绳、下部定滑轮、上部定滑轮一、上部定滑轮二组成；卷扬机固设于支撑立杆一侧并能够随支撑立杆转动，支撑立杆的下部设下部定滑轮，支撑立杆与支撑横杆的相交处设上部定滑轮一，支撑横杆与导向立杆的相交处设上部定滑轮二；钢丝绳的一端与卷扬机的卷筒相连，另一端依次绕过下部定滑轮、上部定滑轮一、上部定滑轮二后向下连接堵渣板。
所述导向立杆的外侧设导向槽，堵渣板升降装置对应段的钢丝绳自导向槽中穿过后连接堵渣板。
所述支架旋转装置由电机、齿轮及齿圈组成；电机固定于底座上，电机的输出轴上设齿轮，支撑立杆的底部设齿圈，齿圈与齿轮啮合传动使支撑立杆能够相对底座水平转动。
所述支架旋转装置为轴承，支撑立杆的底端通过轴承与底座转动连接。
所述堵渣板由堵渣板本体及耐火材料层组成，堵渣板本体由钢板制成，堵渣板本体的两侧分别设耐火材料层；堵渣板本体的顶部设吊耳与钢丝绳相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在水渣冲制装置出现故障时，无需停止排渣，可直接将流动的高温炉渣自排渣沟切换至事故渣沟，免去了堵铁口、开铁口操作，避免因不能及时排净渣铁影响高炉产量；
2)保证人员安全、节省时间、节省人力，同时节约炮泥及沟料使用量。
3)减少炮泥及免烘烤铁沟料消耗，降低炼铁成本；
4)装置结构简单，容易制作且制作成本低，操作方便，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高炉炉渣流向切换装置的结构及原理示意图。
图2是本实用新型所述一种高炉炉渣流向切换装置的工作状态示意图一(排渣沟或事故渣沟处于封堵状态)。
图3是本实用新型所述一种高炉炉渣流向切换装置的工作状态示意图二(排渣沟或事故渣沟处于通开状态)。
图中：1.排渣沟 2.事故渣沟 3.支架 4.堵渣板 5.卷扬机 6.钢丝绳 7.底座 8.支架旋转装置 9.下部定滑轮 10.上部定滑轮一 11.上部定滑轮二 12.斜支撑 13.高温炉渣
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种高炉炉渣流向切换装置，高炉设排渣沟1及事故渣沟2，排渣沟1的末端连接水渣冲制装置，水渣冲制装置上游的排渣沟1与事故渣沟2相连，事故渣沟2的末端连接事故干渣坑；所述炉渣流向切换装置设于排渣沟1与事故渣沟2之间，且靠近两者的连接处；排渣沟1与事故渣沟2的截面形状及尺寸均相同；所述炉渣流向切换装置包括支架3、堵渣板4、堵渣板升降装置及支架旋转装置；所述支架3设于排渣沟1与事故渣沟2之间的地面上，堵渣板4通过堵渣板升降装置与支架3相连，堵渣板升降装置能够带动堵渣板4上下移动；支架旋转装置能够带动支架3、堵渣板升降装置及堵渣板4整体水平转动；堵渣板4具有与排渣沟1及事故渣沟2横截面相配合的形状及尺寸。
所述支架3为倒U形结构，由依次连接的支撑立杆、支撑横杆及导向立杆组成；支撑立杆的底端与底座7转动连接，底座7固定在地面上。
所述支撑横杆的长度等于支撑立杆中心到排渣沟1或事故渣沟2中心的垂直距离。
所述支撑立杆与支撑横杆之间还设有斜支撑12。
所述堵渣板升降装置由卷扬机5、钢丝绳6、下部定滑轮9、上部定滑轮一10、上部定滑轮二11组成；卷扬机5固设于支撑立杆一侧并能够随支撑立杆转动，支撑立杆的下部设下部定滑轮9，支撑立杆与支撑横杆的相交处设上部定滑轮一10，支撑横杆与导向立杆的相交处设上部定滑轮二11；钢丝绳6的一端与卷扬机5的卷筒相连，另一端依次绕过下部定滑轮9、上部定滑轮一10、上部定滑轮二11后向下连接堵渣板4。
所述导向立杆的外侧设导向槽，堵渣板升降装置对应段的钢丝绳6自导向槽中穿过后连接堵渣板4。
所述支架旋转装置由电机、齿轮及齿圈组成；电机固定于底座7上，电机的输出轴上设齿轮，支撑立杆的底部设齿圈，齿圈与齿轮啮合传动使支撑立杆能够相对底座7水平转动。
所述支架旋转装置为轴承，支撑立杆的底端通过轴承与底座7转动连接。
所述堵渣板4由堵渣板本体及耐火材料层组成，堵渣板本体由钢板制成，堵渣板本体的两侧分别设耐火材料层；堵渣板本体的顶部设吊耳与钢丝绳6相连。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例】
本实施例中，一种高炉炉渣流向切换装置的制作、安装过程如下：
1、如图1所示，排渣沟1与事故渣沟2采用相同截面形状及尺寸，其下部为半圆形，上部为矩形；按排渣沟1或事故渣沟2的截面尺寸，采用10mm厚的钢板制作堵渣板本体，为保证堵渣板的使用寿命，堵渣板本体的外表面喷涂耐材。堵渣板本体的顶端焊接吊耳，便于与堵渣板升降装置连接。
2、如图1所示，在排渣沟1与事故渣沟2之间的地面上固定一个底座7，将支架3安装在底座7上，支架3与底座7通过轴承可转动地连接(采用轴承连接时需人工推动支架旋转，也可采用电机及齿轮传动机构实现电力驱动旋转)，支架3绕底座7转动后其导向立杆分别经过排渣沟1及事故渣沟2的正上方。
3、如图2、图3所示，堵渣板升降装置由钢丝绳6、3个定滑轮及卷扬机5组成，将卷扬机5通过支座7与支架3固定连接，自卷扬机5的卷筒上引出的钢丝绳6依次绕过3个定滑轮(包括下部定滑轮9、上部定滑轮一10及上部定滑轮二11，布置位置如图2、图3所示)后竖直向下连接堵渣板4。
本实施例中，一种高炉炉渣流向切换装置的使用过程如下：
1、高炉正常放渣时，通过堵渣板4将事故渣沟2的炉渣入口端封闭；排渣沟1处于通开状态；
2、当需要改变排渣沟1中高温炉渣13的流动方向时，启动卷扬机5通过钢丝绳6将堵渣板4提起，使事故渣沟2处于通开状；然后人工转动支架3使其绕底座7水平旋转，当堵渣板4移动至排渣沟1的正上方时，再启动卷扬机5将堵渣板4放下，堵渣板4的板面垂直于与高温炉渣13的流动方向，将排渣沟1封堵住；高温炉渣13改变方向，通过事故渣沟2流向事故干渣坑。
3、在封堵后的排渣沟1对应堵渣板4的后方(无高温炉渣13流动的一侧)垫入少量沙子，对堵渣板4起定位加固作用。
4、当高炉恢复正常放渣状态时，参照步骤2的操作方式，将堵渣板4在排渣沟1中提起重新放回事故渣沟2即可。
本实施例中，2020年在某炼铁厂两座3200m3高炉应用本实用新型所述装置后，避免了多次因水渣冲制装置出现故障导致高炉被迫堵铁口事故的发生。更改高温炉渣流向的处理时间由30分钟左右减少为1～2分钟，大大提高了工作效率，并且节约了炮泥及沟料的使用量，降低了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高炉炉渣流向切换装置，高炉设排渣沟及事故渣沟，排渣沟的末端连接水渣冲制装置，水渣冲制装置上游的排渣沟与事故渣沟相连，事故渣沟的末端连接事故干渣坑；其特征在于，所述炉渣流向切换装置设于排渣沟与事故渣沟之间，且靠近两者的连接处；排渣沟与事故渣沟的截面形状及尺寸均相同；所述炉渣流向切换装置包括支架、堵渣板、堵渣板升降装置及支架旋转装置；所述支架设于排渣沟与事故渣沟之间的地面上，堵渣板通过堵渣板升降装置与支架相连，堵渣板升降装置能够带动堵渣板上下移动；支架旋转装置能够带动支架、堵渣板升降装置及堵渣板整体水平转动；堵渣板具有与排渣沟及事故渣沟横截面相配合的形状及尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣流向切换装置，其特征在于，所述支架为倒U形结构，由依次连接的支撑立杆、支撑横杆及导向立杆组成；支撑立杆的底端与底座转动连接，底座固定在地面上。
3.根据权利要求2所述的一种高炉炉渣流向切换装置，其特征在于，所述支撑横杆的长度等于支撑立杆中心到排渣沟或事故渣沟中心的垂直距离。
4.根据权利要求2所述的一种高炉炉渣流向切换装置，其特征在于，所述支撑立杆与支撑横杆之间还设有斜支撑。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣流向切换装置，其特征在于，所述堵渣板升降装置由卷扬机、钢丝绳、下部定滑轮、上部定滑轮一、上部定滑轮二组成；卷扬机固设于支撑立杆一侧并能够随支撑立杆转动，支撑立杆的下部设下部定滑轮，支撑立杆与支撑横杆的相交处设上部定滑轮一，支撑横杆与导向立杆的相交处设上部定滑轮二；钢丝绳的一端与卷扬机的卷筒相连，另一端依次绕过下部定滑轮、上部定滑轮一、上部定滑轮二后向下连接堵渣板。
6.根据权利要求2所述的一种高炉炉渣流向切换装置，其特征在于，所述导向立杆的外侧设导向槽，堵渣板升降装置对应段的钢丝绳自导向槽中穿过后连接堵渣板。
7.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣流向切换装置，其特征在于，所述支架旋转装置由电机、齿轮及齿圈组成；电机固定于底座上，电机的输出轴上设齿轮，支撑立杆的底部设齿圈，齿圈与齿轮啮合传动使支撑立杆能够相对底座水平转动。
8.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣流向切换装置，其特征在于，所述支架旋转装置为轴承，支撑立杆的底端通过轴承与底座转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣流向切换装置，其特征在于，所述堵渣板由堵渣板本体及耐火材料层组成，堵渣板本体由钢板制成，堵渣板本体的两侧分别设耐火材料层；堵渣板本体的顶部设吊耳与钢丝绳相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122981111.3U CN216274219U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种高炉炉渣流向切换装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122981111.3U CN216274219U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种高炉炉渣流向切换装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216274219U true CN216274219U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81041175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122981111.3U Active CN216274219U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种高炉炉渣流向切换装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216274219U (zh) |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202122981111.3U patent/CN216274219U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112080815B (zh) | 挤出式玄武岩钢纤维生产设备 | |
| CN213416646U (zh) | 一种玄武岩钢纤维生产设备 | |
| CN216274219U (zh) | 一种高炉炉渣流向切换装置 | |
| CN106395274A (zh) | 一种新型高温铝渣快速处理设备 | |
| CN1112793A (zh) | 进入熔钢电炉的出渣口工作的可在轨道上移动的推料机 | |
| CN104860021A (zh) | 机械式自动卸料斗提机及控制方法 | |
| CN101418357A (zh) | 翻转式顶除尘罩 | |
| CN204643007U (zh) | 机械式自动卸料斗提机 | |
| CN205312468U (zh) | 电石出炉智能运输冷却系统 | |
| CN213264280U (zh) | 一种新型矿山精矿装车装置 | |
| CN105151702B (zh) | 电石出炉智能运输冷却系统 | |
| CN208024355U (zh) | 城市地铁涵洞隧道纵横渣土清运装备 | |
| CN107246799B (zh) | 一种rkef镍合金矿热电炉用上料除尘系统 | |
| CN201567339U (zh) | 高炉渣处理系统 | |
| CN2201445Y (zh) | 一种水下混凝土灌注设备 | |
| CN110725683A (zh) | 一种竖井掘进机用泥浆环流出渣系统 | |
| CN214878689U (zh) | 一种矿山井下双导流自动放矿装置 | |
| CN221423187U (zh) | 一种用于盾构分体始发的侧向出渣装置 | |
| CN217785813U (zh) | 一种金属回收投料装置 | |
| CN204981916U (zh) | 一种鱼雷罐车倒渣作业的轨道避渣装置 | |
| CN210457486U (zh) | 一种金属硅冶炼自动进料装置 | |
| CN212268555U (zh) | 一种硅锰炉机械手的炉前连续送泥球装置 | |
| CN218433807U (zh) | 斜井掘进机械化装卸装置 | |
| CN115725813B (zh) | 一种转炉炉坑钢渣清理装置与方法 | |
| CN202869274U (zh) | 有色金属液移动式导流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240403 Address after: Room 209, No. 56 Beifu Road, Beitai Town, Pingshan District, Benxi City, Liaoning Province, 117000 Patentee after: Benxi North Iron Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: BENXI BEIYING IRON & STEEL (GROUP) CO.,LTD. Address before: 117000 Beitai Town, Pingshan District, Benxi City, Liaoning Province Patentee before: BENXI BEIYING IRON & STEEL (GROUP) CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |