CN216273586U - 一种氨基甘油的废液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨基甘油的废液回收装置，涉及氨基甘油加工技术领域，解决了废液直接处理会造成一定氨基甘油的浪费，而且氨基甘油具有一定的毒性，不能够直接排放，使得生产成本较高的问题，其技术方案要点是包括固体除杂箱体，所述固体除杂箱体侧边联通设置有蒸汽进入管道，所述固体除杂箱体底部联通设置有废料出口管道，所述固体除杂箱体顶部通过联通管道设置有液体分离箱体，所述液体分离箱体内部设置有温度控制结构，效果是通过采用固体除杂箱体能够对氨基甘油中的固体杂质进行去除，同时本申请通过利用液体分离箱体使得氨基甘油中的水分和氨基甘油能够进行分离，从而保证较为纯净的氨基甘油的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨基甘油加工技术领域，更具体地说，它涉及一种氨基甘油的废液回收装置。
背景技术
氨基甘油(APD)属于医药中间体，主要用于生产X－CT非离子型造影剂碘海醇，同时也用作农药中间体，合成特种材料。常温下为近无色透明液体，有气味，沸点264～256℃，有吸湿性。
目前，氨基甘油在生产过程中极易粘附到水，生产氨基甘油的废液中含有杂质、水和氨基甘油。这种废液直接处理会造成一定氨基甘油的浪费，而且氨基甘油具有一定的毒性，不能够直接排放，使得生产成本较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨基甘油的废液回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氨基甘油的废液回收装置，包括固体除杂箱体，所述固体除杂箱体固定在底部支撑柱上，所述固体除杂箱体侧边联通设置有蒸汽进入管道，所述固体除杂箱体底部联通设置有废料出口管道，所述固体除杂箱体顶部通过联通管道设置有液体分离箱体，所述液体分离箱体内部设置有温度控制结构，所述液体分离箱体侧边设置有氨基甘油排出管道，所述液体分离箱体顶部联通设置有蒸汽排出管道。
优选地，所述固体除杂箱体内部设置有过滤结构，所述过滤结构包括除杂滤板和保温部件，所述固体除杂箱体内部横向固定有除杂滤板，所述除杂滤板位于蒸汽进入管道上方，所述固体除杂箱体侧壁上设置有保温部件。
优选地，所述保温部件包括加热保温条和底部温度传感器，所述固体除杂箱体内部固定有加热保温条，所述加热保温条侧边设置有底部温度传感器。
优选地，所述温度控制结构包括固定液体流通管道和温度传感器，所述液体分离箱体内部均匀排列有固定液体流通管道，所述固定液体流通管道内部通入液体，所述固定液体流通管道侧边固定有温度传感器。
优选地，所述液体分离箱体内部固定有固定挡板，所述固定挡板上均匀开设有水蒸气穿孔，所述固定挡板上方固定有顶部传感器。
优选地，所述固定挡板下方侧边设置有侧边加热条，所述固定挡板上方侧边设置有顶部加热条。
通过采用上述技术方案，本申请通过采用固体除杂箱体能够对氨基甘油中的固体杂质进行去除，同时本申请通过利用液体分离箱体使得氨基甘油中的水分和氨基甘油能够进行分离，从而保证较为纯净的氨基甘油的回收，进而降低了氨基甘油的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体提结构示意图；
图2为本实用新型实施例的固体除杂箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的液体分离箱体内部结构示意图；
1、固体除杂箱体；2、中间支撑柱；3、液体分离箱体；4、蒸汽排出管道；5、氨基甘油排出管道；6、联通管道；7、蒸汽进入管道；8、底部支撑柱；9、废料出口管道；10、引导出口；11、加热保温条；12、除杂滤板；13、引导块；14、顶部加热条；15、水蒸气穿孔；16、温度传感器；17、固定液体流通管道；18、侧边加热条；19、固定挡板；20、顶部传感器。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种氨基甘油的废液回收装置实施例做进一步说明。
一种氨基甘油的废液回收装置，请参阅图1、图2和图3，包括固体除杂箱体1，利用固体除杂箱体1固定在底部支撑柱8上，实现对固体除杂箱体1的固定，其中为了实现对氨基甘油的回收，所以将废液直接高温气化，形成混合液的气体，所以在固体除杂箱体1侧边联通设置有蒸汽进入管道7，使得混合液气体经过蒸汽进入管道7进入到固体除杂箱体1内部，利用固体除杂箱体1内部的结构实现对混合液气体中夹杂的固体杂质进行滤除，所以在固体除杂箱体1底部联通设置有废料出口管道9，使得利用废料出口管道9排出过滤出来的固体杂质，为了实现对氨基甘油中的水分的排出，所以在固体除杂箱体1顶部通过联通管道6设置有液体分离箱体3，其中在固体除杂箱体1顶部固定有中间支撑柱2，能够实现对液体分离箱体3的固定，为了实现水蒸气的分离，所以在液体分离箱体3内部设置有温度控制结构，利用温度控制结构使得温度保持在100－264℃之间，使得氨基甘油液化，使得水仍然处于水蒸气的状态，从而保证氨基甘油的分离，在液体分离箱体3侧边设置有氨基甘油排出管道5，使得氨基甘油能够从氨基甘油排出管道5排出，在液体分离箱体3顶部联通设置有蒸汽排出管道4，使得水蒸气从蒸汽排出管道4排出，从而实现氨基甘油中含有的水分的排出。在本实施例中，首先将废液直接气化，形成混合液气体，将混合液气体经过蒸汽进入管道7进入到固体除杂箱体1内部，利用固体除杂箱体1进行过滤，使得混合液气体经过联通管道6到达液体分离箱体3内部，最后使得气体经过温度控制结构进行控制温度，使得液体分离箱体3内部的温度保持在100－264℃之间，从而使得氨基甘油液化经过氨基甘油排出管道5排出，而水蒸气经过蒸汽排出管道4排出。
请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，为了实现混合液气体中的固体杂质能够被去除，所以在固体除杂箱体1内部设置有过滤结构，其中过滤结构包括除杂滤板12和保温部件，利用保温部件实现混合液气体能够处于较高的温度，避免温度过低导致的液化，所以在固体除杂箱体1内部横向固定有除杂滤板12，而除杂滤板12位于蒸汽进入管道7上方，使得混合液气体经过蒸汽进入管道7进入到固体除杂箱体1内部，经过除杂滤板12进行除杂，且固体除杂箱体1侧壁上设置有保温部件，使得能够利用保温部件对混合液气体进行保温处理，且在除杂滤板12上方固定有引导出口10，且利用引导出口10的斗状和联通管道6连接，便于混合液气体的流出。在本实施例中，气体经过蒸汽进入管道7进入到固体除杂箱体1内部，同时利用保温部件对混合液气体进行保温处理，且能够利用除杂滤板12对夹杂的固体杂质进行滤除，滤除后的杂质经过废料出口管道9排出。
请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，为了实现对混合液气体的保温，所以保温部件包括加热保温条11和底部温度传感器，利用底部传感器检测混合液气体的温度，利用加热保温条11实现加热保温，所以将加热保温条11均匀固定在固体处在箱体1的内部，将加热保温条11侧边设置底部温度传感器。在本实施例中，利用底部温度传感器监控固体除杂箱体1的内部温度，利用加热保温条11保证混合液气体的温度。
请参阅图1和图3，作为本实用新型一种实施例，为了实现对水蒸气和氨基甘油的分离，所以温度控制结构包括固定液体流通管道17和温度传感器16，将液体分离箱体3内部均匀排列有固定液体流通管道17，利用在固定液体流通管道17内部循环流通液体，使得液体的温度处于100－264℃，使得混合液气体在经过固定液体流通管道17上时进行降温，使得氨基甘油能够进行液化，而水蒸气不受影响，从而使得氨基甘油和水蒸气进行分离，固定液体流通管道17侧边固定有温度传感器16。在本实施例中，混合液气体经过固定液体流通管道17降温，利用温度传感器16实时监控着液体分离箱体3内部的温度，所以混合液气体中的氨基甘油降温液化，而水蒸气直接经过引导块13进行排出到蒸汽排出管道4。
请参阅图1和图3，作为本实用新型一种实施例，为了实现对混合液气体的阻拦，所以在液体分离箱体3内部固定有固定挡板19，氨基甘油在经过阻挡后粘附在固定挡板19下方，而固定挡板19上均匀开设有水蒸气穿孔15，使得水蒸气经过水蒸气穿孔15排出，在固定挡板19上方固定有顶部传感器20，监控水蒸气的温度，保证水蒸气不会进行液化。在本实施例中，利用固定挡板19实现对液化后的氨基甘油的阻挡作用，使得氨基甘油能够短暂粘附在固定挡板19上。
请参阅图1和图3，作为本实用新型一种实施例，为了避免氨基甘油的粘性较大，所以在固定挡板19下方侧边设置有侧边加热条18，为了保证水蒸气处于气态，所以在固定挡板19上方侧边设置有顶部加热条14。在本申请中，蒸汽排出管道4、联通管道6和蒸汽进入管道7上均设置有单向阀。在本实施例中，当混合液气体排放结束后，利用侧边加热条18作用对氨基甘油进行加热，使得氨基甘油能够不粘附，从而经过氨基甘油排出管道5排出。
工作原理：首先将废液直接气化，形成混合液气体，将混合液气体经过蒸汽进入管道7进入到固体除杂箱体1内部，利用固体除杂箱体1进行过滤，使得混合液气体经过联通管道6到达液体分离箱体3内部，最后使得气体经过温度控制结构进行控制温度，使得液体分离箱体3内部的温度保持在100－264℃之间，从而使得氨基甘油液化经过氨基甘油排出管道5排出，而水蒸气经过蒸汽排出管道4排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种氨基甘油的废液回收装置，包括固体除杂箱体(1)，其特征在于：所述固体除杂箱体(1)固定在底部支撑柱(8)上，所述固体除杂箱体(1)侧边联通设置有蒸汽进入管道(7)，所述固体除杂箱体(1)底部联通设置有废料出口管道(9)，所述固体除杂箱体(1)顶部通过联通管道(6)设置有液体分离箱体(3)，所述液体分离箱体(3)内部设置有温度控制结构，所述液体分离箱体(3)侧边设置有氨基甘油排出管道(5)，所述液体分离箱体(3)顶部联通设置有蒸汽排出管道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种氨基甘油的废液回收装置，其特征在于：所述固体除杂箱体(1)内部设置有过滤结构，所述过滤结构包括除杂滤板(12)和保温部件，所述固体除杂箱体(1)内部横向固定有除杂滤板(12)，所述除杂滤板(12)位于蒸汽进入管道(7)上方，所述固体除杂箱体(1)侧壁上设置有保温部件。
3.根据权利要求2所述的一种氨基甘油的废液回收装置，其特征在于：所述保温部件包括加热保温条(11)和底部温度传感器，所述固体除杂箱体(1)内部固定有加热保温条(11)，所述加热保温条(11)侧边设置有底部温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种氨基甘油的废液回收装置，其特征在于：所述温度控制结构包括固定液体流通管道(17)和温度传感器(16)，所述液体分离箱体(3)内部均匀排列有固定液体流通管道(17)，所述固定液体流通管道(17)内部通入液体，所述固定液体流通管道(17)侧边固定有温度传感器(16)。
5.根据权利要求4所述的一种氨基甘油的废液回收装置，其特征在于：所述液体分离箱体(3)内部固定有固定挡板(19)，所述固定挡板(19)上均匀开设有水蒸气穿孔(15)，所述固定挡板(19)上方固定有顶部传感器(20)。
6.根据权利要求5所述的一种氨基甘油的废液回收装置，其特征在于：所述固定挡板(19)下方侧边设置有侧边加热条(18)，所述固定挡板(19)上方侧边设置有顶部加热条(14)。
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