CN216273258U - 一种磁混凝专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁混凝专用设备，属于污水处理技术领域。该磁混凝专用设备，包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述壳体的顶部开设有沉淀腔，所述沉淀腔的内底壁固定连接有数量为两个的导块，两个所述导块呈对称分布，两个所述导块的顶部设置有对称分布的斜面，两个所述导块的相对侧与沉淀腔之间形成排泥槽，所述沉淀腔的内部设置有混合结构，所述壳体的一侧从上至下依次设置有排水管和排泥管，所述排水管的一端与沉淀腔相连通，所述排泥管的一端与排泥槽相连通。本实用新型能够通过设置混合组件加强废水与磁粉和絮凝剂的混合效果，使其混合均匀，避免磁粉与絮凝剂混合效果差导致磁粉和絮凝剂浪费的情况。

Description

一种磁混凝专用设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别的涉及一种磁混凝专用设备。

背景技术

磁混凝沉淀是一种用于污水处理工艺，是指在普通混凝沉淀过程中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强絮凝的效果。

目前，现有的废水磁混凝处理过程中，通常直接将磁粉和絮凝剂添加在废水内部等待自然结合反应产生絮凝物沉淀，但是该方式磁粉和絮凝剂与废水结合效果较差，造成磁粉和絮凝剂的浪费，不能很好的满足现有需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种磁混凝专用设备以解决的现有磁粉和絮凝剂与废水结合效果较差，浪费磁粉和絮凝剂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供一种磁混凝专用设备，包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述壳体的顶部开设有沉淀腔，所述沉淀腔的内底壁固定连接有数量为两个的导块，两个所述导块呈对称分布，两个所述导块的顶部设置有对称分布的斜面，两个所述导块的相对侧与沉淀腔之间形成排泥槽，所述沉淀腔的内部设置有混合结构，所述壳体的一侧从上至下依次设置有排水管和排泥管，所述排水管的一端与沉淀腔相连通，所述排泥管的一端与排泥槽相连通，所述排水管与排泥管的内部均设置有电磁阀，所述壳体的另一侧设置有与沉淀腔相连通的进水管；所述混合结构包括丝杆和限位杆，所述丝杆的一端转动连接于沉淀腔的内壁，所述丝杆的另一端贯穿壳体并与电机的输出轴固定连接，所述限位杆设置于沉淀腔的内部且与丝杆对称分布，所述限位杆的表面滑动连接有混合组件，所述混合组件的底部固定连接有刮泥组件

在本实用新型的一种实施例中，所述混合组件包括连接盒和连接板，所述连接盒设置于沉淀腔的内部且与限位杆的表面滑动连接，所述连接盒远离限位杆的一端与丝杆螺纹连接，所述连接盒的内部设置有均匀分布的连接杆，两个相邻所述连接杆的表面设置有传动机构，所述连接板设置于连接盒的下方且与沉淀腔的内壁滑动连接

在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆的下端贯穿连接盒并与连接板的顶部转动连接，所述连接杆的表面设置有均匀分布且位于连接盒与连接板之间的搅拌杆，一侧所述连接杆的上端贯穿连接盒并延伸至连接盒的外部

在本实用新型的一种实施例中，所述混合组件还包括齿条，所述齿条固定连接于沉淀腔的内壁，所述齿条的表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的底部与连接杆的上端固定连接

在本实用新型的一种实施例中，所述刮泥组件包括连接块，所述连接块的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接块的底部固定连接有第一刮板，且第一刮板位于排泥槽的内部

在本实用新型的一种实施例中，所述连接块的两侧均固定连接有第二刮板，所述第二刮板与连接块之间设置有均匀分布的支撑杆

在本实用新型的一种实施例中，所述第二刮板的形状为波浪形，所述第二刮板的底部与导块的斜面相接触

综上所述，本实用新型使用时，通过启动电机，能够在电机、丝杆和限位杆的共同作用下带动混合组件往复移动，在此过程中，混合组件能够对沉淀腔内的废水进行搅拌，进而加强了废水与磁粉和絮凝剂的结合效果，从而使其混合更加均匀，有效提高了工作效率，同时能够在刮泥组件的作用下，配合导块将沉淀物快速导入排泥槽的内部便于统一排出，并且能够在第一刮板的作用下不断对排泥槽内部的沉淀物进行刮动，避免堆积堵塞的情况，便于后续的沉淀物的排出。

附图说明

图1为本实用新型提供的磁混凝专用设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的磁混凝专用设备的剖面立体图。

图3为本实用新型提供的磁混凝专用设备混合组件的结构示意图。

图4为本实用新型提供的磁混凝专用设备刮泥组件的结构示意图。

图中：1-壳体；2-电机；3-混合组件；4-导块；5-刮泥组件；101-排水管；102-排泥管；103-进水管；201-丝杆；202-限位杆；301-连接盒；302-齿条；303-齿轮；304-连接杆；305-传动机构；306-连接板；307-搅拌杆；401-排泥槽；501-第一刮板；502-第二刮板；503-支撑杆；504-连接块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-4所示，一种磁混凝专用设备，包括壳体1，壳体1的一侧固定安装有电机2，壳体1的顶部开设有沉淀腔，沉淀腔的内底壁固定连接有数量为两个的导块4，两个导块4呈对称分布，两个导块4的顶部设置有对称分布的斜面，两个导块4的相对侧与沉淀腔之间形成排泥槽401，沉淀腔的内部设置有混合结构，壳体1的一侧从上至下依次设置有排水管101和排泥管102，排水管101的一端与沉淀腔相连通，排泥管102的一端与排泥槽401相连通，排水管101与排泥管102的内部均设置有电磁阀，壳体1的另一侧设置有与沉淀腔相连通的进水管103；混合结构包括丝杆201和限位杆202，丝杆201的一端转动连接于沉淀腔的内壁，丝杆201的另一端贯穿壳体1并与电机2的输出轴固定连接，限位杆202设置于沉淀腔的内部且与丝杆201对称分布，限位杆202的表面滑动连接有混合组件3，混合组件3的底部固定连接有刮泥组件5.，向沉淀腔的内部添加磁粉和絮凝剂加强絮凝效果，再通过进水管103导入废水，通过启动电机2，在电机2的作用下带动丝杆201旋转，从而能够配合限位杆202带动混合组件3往复移动，在此过程中混合组件3带动刮泥组件5同步移动。

混合组件3包括连接盒301和连接板306，连接盒301设置于沉淀腔的内部且与限位杆202的表面滑动连接，连接盒301远离限位杆202的一端与丝杆201螺纹连接，连接盒301的内部设置有均匀分布的连接杆304，两个相邻连接杆304的表面设置有传动机构305，传动机构305为现有技术应用中较为成熟的器械，由两个传动轮和传动带组成，一个传动轮设置于一侧连接杆304的表面，另一个传动轮设置于另一侧连接杆304的表面，通过带动其中一个连接杆304旋转，带动与之连接的传动轮转动，从而能够在传动带的作用下带动另一个传动轮使与之连接的连接杆304同步转动，连接板306设置于连接盒301的下方且与沉淀腔的内壁滑动连接，通过启动电机2，能够带动丝杆201转动，进而带动与之螺纹连接的连接盒301移动，限位杆202的设置能够防止丝杆201旋转过程中带动连接盒301同步旋转，通过连接盒301的移动同步带动连接杆304移动，同时能够在连接杆304的移动下带动连接板306沿着沉淀腔的内壁滑动。

连接杆304的下端贯穿连接盒301并与连接板306的顶部转动连接，连接杆304的表面设置有均匀分布且位于连接盒301与连接板306之间的搅拌杆307，一侧连接杆304的上端贯穿连接盒301并延伸至连接盒301的外部，通过转动连接杆304，带动搅拌杆307能够对沉淀腔中的污水和磁粉与絮凝剂进行搅拌，使磁粉与絮凝剂与污水中胶体或悬浮颗粒充分结合，使其混合效果更好，从而能够达到快速絮凝沉淀的效果。

混合组件3还包括齿条302，齿条302固定连接于沉淀腔的内壁，齿条302的表面啮合连接有齿轮303，齿轮303的底部与连接杆304的上端固定连接，在连接盒301移动的过程中带连接杆304同步移动，进而能够在齿条302的作用下带动齿轮303旋转，从而能够带动与之连接的连接杆304转动，进而在齿条302、齿轮303和传动机构305的共同作用下，能够在连接盒301移动的过程中带动连接杆304进行旋转，从而带动搅拌杆307对沉淀腔内的废水进行搅拌加快絮凝效率，能够使废水中的胶体或悬浮颗粒与絮凝剂和磁粉的充分结合，提高了絮凝沉淀的效率，有效避免了传统磁粉与絮凝剂和废水结合效果较差的问题，避免了磁粉与絮凝剂的浪费。

刮泥组件5包括连接块504，连接块504的顶部与连接板306的底部固定连接，连接块504的底部固定连接有第一刮板501，且第一刮板501位于排泥槽401的内部，在连接板306移动的过程中能够通过连接块504带动第一刮板501刮动排泥槽401内的沉淀物，防止沉淀物堆积导致堵塞排泥槽401的情况，避免由于沉淀物堆积堵塞后打开排泥管102的电磁阀无法正常排出的情况。

连接块504的两侧均固定连接有第二刮板502，第二刮板502与连接块504之间设置有均匀分布的支撑杆503。

第二刮板502的形状为波浪形，第二刮板502的底部与导块4的斜面相接触，通过连接块504的移动能够带动第二刮板502对导块4斜面上粘连的沉淀物进行刮取，使其能够沿着导块4上的斜面导入排泥槽401的内部，支撑杆503的设置用于辅助支撑第二刮板502，玻璃形的第二刮板502能够在移动过程中减少阻力，使其移动更加稳定。

具体的，该磁混凝专用设备的工作原理：使用时将磁粉和絮凝剂添加在沉淀腔内部，再通过进水管103导入废水，废水进入沉淀腔时会冲击磁粉和絮凝剂，从而能够达到简单搅拌混合的效果，再启动电机2，能够在电机2的作用下带动丝杆201旋转，从而配合限位杆202，能够使连接盒301沿着丝杆201往复移动，在此过程中，在齿条302、齿轮303和传动机构305的共同作用下能够带动连接杆304使搅拌杆307转动，从而能够在搅拌杆307的旋转作用下，能够使磁粉和絮凝剂与废水充分混合，加快絮凝沉淀效率，有效避免了传统磁粉和絮凝剂与废水结合效果较差导致絮凝沉淀时间长的情况，提高了工作效率，在此过程中，在连接板306和连接块504的共同作用下能够带动第二刮板502对导块4斜面上的沉淀物刮取，使其沿着导块4的斜面导入排泥槽401的内部，第一刮板501的设置能够防止排泥槽401内部的沉淀物堆积导致堵塞的情况，便于后续通过排泥管102排出沉淀物，减少了由于堵塞导致沉淀物排出不彻底的情况。

需要说明的是，电机2和电磁阀具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机2和电磁阀的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁混凝专用设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述壳体(1)的顶部开设有沉淀腔，所述沉淀腔的内底壁固定连接有数量为两个的导块(4)，两个所述导块(4)呈对称分布，两个所述导块(4)的顶部设置有对称分布的斜面，两个所述导块(4)的相对侧与沉淀腔之间形成排泥槽(401)，所述沉淀腔的内部设置有混合结构，所述壳体(1)的一侧从上至下依次设置有排水管(101)和排泥管(102)，所述排水管(101)的一端与沉淀腔相连通，所述排泥管(102)的一端与排泥槽(401)相连通，所述排水管(101)与排泥管(102)的内部均设置有电磁阀，所述壳体(1)的另一侧设置有与沉淀腔相连通的进水管(103)；

所述混合结构包括丝杆(201)和限位杆(202)，所述丝杆(201)的一端转动连接于沉淀腔的内壁，所述丝杆(201)的另一端贯穿壳体(1)并与电机(2)的输出轴固定连接，所述限位杆(202)设置于沉淀腔的内部且与丝杆(201)对称分布，所述限位杆(202)的表面滑动连接有混合组件(3)，所述混合组件(3)的底部固定连接有刮泥组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种磁混凝专用设备，其特征在于，所述混合组件(3)包括连接盒(301)和连接板(306)，所述连接盒(301)设置于沉淀腔的内部且与限位杆(202)的表面滑动连接，所述连接盒(301)远离限位杆(202)的一端与丝杆(201)螺纹连接，所述连接盒(301)的内部设置有均匀分布的连接杆(304)，两个相邻所述连接杆(304)的表面设置有传动机构(305)，所述连接板(306)设置于连接盒(301)的下方且与沉淀腔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁混凝专用设备，其特征在于，所述连接杆(304)的下端贯穿连接盒(301)并与连接板(306)的顶部转动连接，所述连接杆(304)的表面设置有均匀分布且位于连接盒(301)与连接板(306)之间的搅拌杆(307)，一侧所述连接杆(304)的上端贯穿连接盒(301)并延伸至连接盒(301)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种磁混凝专用设备，其特征在于，所述混合组件(3)还包括齿条(302)，所述齿条(302)固定连接于沉淀腔的内壁，所述齿条(302)的表面啮合连接有齿轮(303)，所述齿轮(303)的底部与连接杆(304)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁混凝专用设备，其特征在于，所述刮泥组件(5)包括连接块(504)，所述连接块(504)的顶部与连接板(306)的底部固定连接，所述连接块(504)的底部固定连接有第一刮板(501)，且第一刮板(501)位于排泥槽(401)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种磁混凝专用设备，其特征在于，所述连接块(504)的两侧均固定连接有第二刮板(502)，所述第二刮板(502)与连接块(504)之间设置有均匀分布的支撑杆(503)。

7.根据权利要求6所述的一种磁混凝专用设备，其特征在于，所述第二刮板(502)的形状为波浪形，所述第二刮板(502)的底部与导块(4)的斜面相接触。

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