CN216272609U - 一种配合货梯使用的自动开关机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配合货梯使用的自动开关机构,包括固定套,所述固定套之间相靠近的一侧均设置有卡槽,所述卡槽内上下部均卡合连接有限位框,所述固定套与限位框均通过固定螺栓进行连接,所述限位框之间相靠近的一侧中部均设置有滑槽,所述滑槽内中部均固定连接有均匀分布的滚轮,所述滚轮均分别转动连接在转轴中部,所述转轴均贯穿固定板、前侧板和后侧板。本实用新型中,在安装开合门时可以先将底部的限位框进行固定,在将开合门主体将两侧进行放入,使其能够在滑槽内部移动,再安装上部的限位框,最后利用固定套将其整体固定,使用过程简单,操作方便,快捷,有利于实际操作使用,值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及货梯自动开关机构领域,尤其涉及一种配合货梯使用的自动开关机构。
背景技术
载货电梯是机电一体化的大型机电设备,自动化程度很高,其拥有曳引系统、导向系统、轿厢、门系统,曳引系统:曳引系统的主要功能是输出与传递动力,使电梯运行,曳引系统主要由曳引机、曳引钢丝绳,导向轮,反绳轮组成,导向系统:导向系统的主要功能是限制轿厢和对重的活动自由度,使轿厢和对重只能沿着导轨作升降运动,导向系统主要由导轨,导靴和导轨架组成,轿厢:轿厢是运送乘客和货物的电梯组件,是电梯的工作部分。轿厢由轿厢架和轿厢体组成,门系统:门系统的主要功能是封住层站入口和轿厢入口,门系统由轿厢门,层门,开门机,门锁装置组成。
在使用配合货梯使用的自动开关机构的过程中,目前市场上现有的配合货梯使用的自动开关机构在使用时往往有两个缺点,一是其在使用时往往其在开合门时不够稳定,会发生抖动,使其给人一种不安全感,二是其在使用时往往不能够对其进行快速组装拆卸,使其在安装时会产生不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种配合货梯使用的自动开关机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种配合货梯使用的自动开关机构,包括固定套,所述固定套之间相靠近的一侧均设置有卡槽,所述卡槽内上下部均卡合连接有限位框,所述限位框之间相靠近的一侧中部均设置有滑槽,所述滑槽内中部均固定连接有均匀分布的滚轮,所述滚轮均分别转动连接在转轴中部,所述转轴均贯穿固定板、前侧板和后侧板,所述前侧板与后侧板顶部左右两端均固定连接有电动推杆,所述电动推杆远离前侧板与后侧板的一端均固定连接有固定块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定套与限位框均通过固定螺栓进行连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定块顶端均分别固定连接在限位框上部的滑槽内部左右两端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述前侧板与后侧板之间均设置有密封条。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定板均分别设置在前侧板与后侧板远离滚轮的一侧上下两端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滚轮均设置在前侧板与后侧板之间。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述前侧板均设置在后侧板前部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述前侧板均与后侧板大小相等。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先在开合门的上下两部均安装有转轴,通过转轴可以安装滚轮,使得滚轮可以进行滚动,通过固定板可以对转轴进行固定,滚轮均匀分布在开合门的上下部,开合门均设置在限位框内部的滑槽内,通过开合门两侧的电动推杆可以使得开合门进行卡合,通过滚轮可以使得开合门在滑槽内部运行的更加平稳顺滑,使其更加安全。
2、本实用新型中,在安装开合门时可以先将底部的限位框进行固定,在将开合门主体将两侧进行放入,使其能够在滑槽内部移动,再安装上部的限位框,最后利用固定套将其整体进行固定,使用过程简单,操作方便,快捷,有利于实际操作使用,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种配合货梯使用的自动开关机构的正剖图;
图2为本实用新型提出的一种配合货梯使用的自动开关机构的侧剖图;
图3为图2中A处放大图。
图例说明:
1、固定套;2、固定块;3、限位框;4、电动推杆;5、滑槽;6、前侧板;7、转轴;8、固定板;9、滚轮;10、卡槽;11、固定螺栓;12、密封条;13、后侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种配合货梯使用的自动开关机构,包括固定套1,固定套1之间相靠近的一侧均设置有卡槽10,卡槽10内上下部均卡合连接有限位框3,固定套1与限位框3均通过固定螺栓11进行连接,在安装开合门时可以先将底部的限位框3进行固定,在将开合门主体将两侧进行放入,使其能够在滑槽5内部移动,再安装上部的限位框3,最后利用固定套1将其整体进行固定,使用过程简单,操作方便,快捷,有利于实际操作使用,限位框3之间相靠近的一侧中部均设置有滑槽5,滑槽5内中部均固定连接有均匀分布的滚轮9,滚轮9均分别转动连接在转轴7中部,通过滚轮9可以使得开合门在滑槽5内部运行的更加平稳顺滑,使其更加安全,转轴7均贯穿固定板8、前侧板6和后侧板13,通过转轴7可以安装滚轮9,使得滚轮9可以进行滚动,前侧板6与后侧板13顶部左右两端均固定连接有电动推杆4,电动推杆4远离前侧板6与后侧板13的一端均固定连接有固定块2,通过开合门两侧的电动推杆4可以使得开合门进行卡合。
固定块2顶端均分别固定连接在限位框3上部的滑槽5内部左右两端,用于固定电动推杆4,前侧板6与后侧板13之间均设置有密封条12,用于对开合门进行密封,固定板8均分别设置在前侧板6与后侧板13远离滚轮9的一侧上下两端,通过固定板8可以对转轴7进行固定,滚轮9均设置在前侧板6与后侧板13之间,前侧板6均设置在后侧板13前部,前侧板6均与后侧板13大小相等,通过滚轮9可以使得开合门在滑槽5内部运行的更加平稳顺滑,使其更加安全。
工作原理:首先在开合门的上下两部均安装有转轴7,通过转轴7可以安装滚轮9,使得滚轮9可以进行滚动,通过固定板8可以对转轴7进行固定,滚轮9均匀分布在开合门的上下部,开合门均设置在限位框3内部的滑槽5内,通过开合门两侧的电动推杆4可以使得开合门进行卡合,通过滚轮9可以使得开合门在滑槽5内部运行的更加平稳顺滑,使其更加安全,在安装开合门时可以先将底部的限位框3进行固定,在将开合门主体将两侧进行放入,使其能够在滑槽5内部移动,再安装上部的限位框3,最后利用固定套1将其整体进行固定,使用过程简单,操作方便,快捷,有利于实际操作使用,值得大力推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种配合货梯使用的自动开关机构,包括固定套(1),其特征在于:所述固定套(1)之间相靠近的一侧均设置有卡槽(10),所述卡槽(10)内上下部均卡合连接有限位框(3),所述限位框(3)之间相靠近的一侧中部均设置有滑槽(5),所述滑槽(5)内中部均固定连接有均匀分布的滚轮(9),所述滚轮(9)均分别转动连接在转轴(7)中部,所述转轴(7)均贯穿固定板(8)、前侧板(6)和后侧板(13),所述前侧板(6)与后侧板(13)顶部左右两端均固定连接有电动推杆(4),所述电动推杆(4)远离前侧板(6)与后侧板(13)的一端均固定连接有固定块(2)。
2.根据权利要求1所述的一种配合货梯使用的自动开关机构,其特征在于:所述固定套(1)与限位框(3)均通过固定螺栓(11)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种配合货梯使用的自动开关机构,其特征在于:所述固定块(2)顶端均分别固定连接在限位框(3)上部的滑槽(5)内部左右两端。
4.根据权利要求1所述的一种配合货梯使用的自动开关机构,其特征在于:所述前侧板(6)与后侧板(13)之间均设置有密封条(12)。
5.根据权利要求1所述的一种配合货梯使用的自动开关机构,其特征在于:所述固定板(8)均分别设置在前侧板(6)与后侧板(13)远离滚轮(9)的一侧上下两端。
6.根据权利要求1所述的一种配合货梯使用的自动开关机构,其特征在于:所述滚轮(9)均设置在前侧板(6)与后侧板(13)之间。
7.根据权利要求1所述的一种配合货梯使用的自动开关机构,其特征在于:所述前侧板(6)均设置在后侧板(13)前部。
8.根据权利要求1所述的一种配合货梯使用的自动开关机构,其特征在于:所述前侧板(6)均与后侧板(13)大小相等。
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