CN216272372U - 一种线缆释放装置和线缆切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆释放装置和线缆切割设备。线缆释放装置包括机架、载线件、转动件、放线件和第一驱动件。载线件用于供线缆绕第一轴线盘绕；转动件沿第一轴线的延伸方向远离载线件并相对机架绕第二轴线转动；放线件用于释放所述线缆并使释放的线缆在转动件转动过程中不与载线件干涉；第一驱动件，用于驱动转动件转动。线缆切割设备包括上述的线缆释放装置。本实用新型的线缆释放装置和线缆切割设备，不必驱动载线件转动，只需驱动转动件转动即可，不仅节约了电力资源，且线缆的释放更容易控制。

Description

一种线缆释放装置和线缆切割设备

技术领域

本实用新型涉及线缆设备领域，具体涉及一种线缆释放装置和线缆切割设备。

背景技术

在工程建造过程中，通常需要将盘绕于载线件上的线缆伸展开，以便于对线缆敷设或对线缆进行预先裁切。现有的线缆释放装置多是通过一驱动电机驱动盘绕有线缆的载线件转动，并在载线件的下游设置一拉线装置或进线装置将线缆拉出。线缆的线径较大时，盘绕了线缆的载线件的重量较重，驱动载线件转动的驱动电机需要较大的功率，不仅浪费电力资源，且不易控制，从而影响了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种节约电力资源且易于控制的线缆释放装置和线缆切割设备。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

技术方案一，一种线缆释放装置，包括机架；载线件，其相对所述机架固定并用于供所述线缆绕第一轴线盘绕；转动件，其沿所述第一轴线的延伸方向远离所述载线件并相对所述机架绕第二轴线转动；所述第二轴线与所述第一轴线平行或重合；放线件，其用于释放所述线缆，其装设于所述转动件并远离所述第二轴线以使释放的线缆在所述转动件转动过程中不与所述载线件干涉；和第一驱动件，其装设于所述机架，用于驱动所述转动件转动。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述放线件绕与所述第二轴线平行的第三轴线相对所述转动件转动。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述放线件包括本体和套筒，所述本体与转动件转动连接并绕所述第三轴线相对转动件转动，其设有供线缆贯穿且适于改变线缆方向的贯通孔；所述套筒套设于所述贯通孔的孔壁上。

基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述转动件包括沿第二轴线的径向方向延伸的转动杆和伸缩杆，所述转动杆受第一驱动件驱动并与第一驱动件的输出端连接，所述伸缩杆沿第二轴线的径向方向位置可调节地与转动杆固接；所述伸缩杆的自由端始终位于所述载线件的径向外侧，所述本体与所述伸缩杆的自由端转动连接。

基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述第一驱动件包括第一电机和减速器；所述第一电机的固定端固接于机架上，所述第一电机的输出端设有第一齿轮和与第一齿轮通过第一传送带连接的第二齿轮；所述减速器的固定端固接于机架上，所述减速器的输入端与所述第二齿轮同步转动，所述减速器的输出端设有第三齿轮和与第三齿轮通过第二传送带连接的第四齿轮，所述第四齿轮形成所述第一驱动件的输出端；所述转动杆与第四齿轮同轴连接以实现同步转动。

技术方案六，一种线缆切割设备，包括线缆释放装置，其如技术方案一至五中任一项所述；进线单元，其用于驱动放线件释放的线缆前进；和裁线单元，其位于进线单元的下游并用于对进线单元输送的线缆裁切。

基于技术方案六，还设有技术方案七，技术方案七中，还包括信号连接的计米器和控制器；所述控制器还与第一驱动件、进线单元和裁线单元信号连接并控制其工作；所述计米器位于进线单元和裁线单元之间，其用于计算线缆通过的长度并在线缆通过的长度达到第一设定值时输出第一信号；所述控制器接收第一信号并据此控制进线单元停止进线以及控制裁线单元对线缆裁切；所述控制器还存储裁线单元裁切的次数。

基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，还包括导向套，所述导向套置于所述计米器和裁线单元之间并用于将线缆导入裁线单元。

基于技术方案八，还设有技术方案九，技术方案九中，还包括相对机架固定的固定架；所述进线单元包括第二驱动件、第三驱动件、进线辊和压线辊；所述计米器、导向套和裁线单元均装设于固定架上；所述第二驱动件和第三驱动件均装设于固定架上；所述进线辊受第二驱动件驱动相对固定架转动以产生摩擦力从而带动线缆前进；所述压线辊受第三驱动件驱动相对进线辊升降以与进线辊配合压紧线缆或松开线缆；所述控制器接收第一信号时控制第二驱动件停止工作。

基于技术方案九，还设有技术方案十，技术方案十中，所述第一轴线沿竖直方向延伸；所述固定架设有水平的工作台，所述工作台上设有适于供线缆贯穿的定位框；所述计米器、和导向套均装设于所述工作台上；所述进线辊和压线辊位于所述定位框内且压线辊位于进线辊上方；所述第二驱动件的输出端贯穿定位框的侧壁驱动进线辊转动；所述第三驱动件的输出端贯穿定位框的顶壁驱动压线辊升降。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、技术方案一中，载线件相对机架固定，第一驱动件驱动转动件转动并带动放线件转动，由于转动件沿第一轴线的延伸方向远离载线件，转动件的第二轴线与第一轴线平行或重合，放线件装设于转动件上并远离第二轴线，线缆在放线件转动的过程中受到切向力被拉出释放，释放的线缆在转动件转动过程中不与载线件干涉，减少了线缆的摩擦力，线缆的释放更为顺畅；采用本技术方案，不必驱动载线件转动，只需驱动转动件转动即可，不仅节约了电力资源，且线缆的释放更容易控制。

2、技术方案二中，由于转动件转动的过程中，放线件周向运动，载线件在不同的位置释放线缆，线缆与放线件接触的部分一直在变化，线缆容易缠绕；放线件绕与第二轴线平行的第三轴线相对转动件转动，使得在转动件转动的过程中，放线件可与线缆释放的位置保持同步，避免了释放的线缆缠绕。

3、技术方案三中，放线件包括本体和套筒，本体设有供线缆贯穿且适于改变线缆方向的贯通孔，套筒套设于贯通孔的孔壁上，线缆在移动的过程中，套筒转动，从而减少了线缆的摩擦力，线缆的释放更为顺畅。

4、技术方案四中，伸缩杆沿第二轴线的径向方向位置可调节地与转动杆固接，使得转动件的整个径向长度可随着盘绕线缆后的载线件的径向长度而改变，伸缩杆的自由端始终位于载线件的径向外侧，从而保证放线件始终位于载线件的径向外侧，避免了线缆与载线件干涉时摩擦力较大；如线缆较粗时，可调节伸缩杆使得转动件的整个径向长度变长；线缆较细时，则可调节伸缩杆使得转动件的整个径向长度变小。

5、技术方案五中，第一驱动件的设置，便于控制转动件的转速。

6、技术方案六中提供了一种线缆切割设备，工作时，线缆释放装置释放线缆，进线单元驱动线缆前进，裁线单元对线缆裁切，使得线缆的裁切自动化进行，易于操作；由于采用技术方案一至五中的任一种线缆释放装置，不必驱动载线件转动，只需驱动转动件转动即可，不仅节约了电力资源，且线缆的释放更容易控制且更为顺畅。

7、技术方案七中，设置计米器和控制器，可实现对设定长度的线缆的切割，更为智能化，提高了线缆裁切效率；控制单元还存储裁线单元裁切的次数，在实际生产中，可设定需要线缆的目标数量，切割设备即可自动完成，生产效率高。

8、技术方案八中，设置导向套，便于将线缆导入裁线单元，使得线缆的裁切控制更为精确。

9、技术方案九中，进线单元的结构设置简单实用，且进线辊和压线辊之间的间隙可调，可满足不同直径的线缆的要求；进线单元、计米器、导向套和裁线单元均装设于固定架上，便于和线缆释放装置组合，也便于在施工现场移动。

10、技术方案十中，结构简单实用，且便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例线缆释放装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例线缆释放装置的部分立体示意图；

图3为图2的A部分的放大示意图；

图4为图2的侧视图；

图5为本实用新型实施例线缆切割设备的立体示意图；

图6为本实用新型实施例线缆切割设备的部分立体示意图；

图7为图6的侧视图。

主要附图标记说明：

线缆10；机架20；载线件30；转动件40；转动杆41；第一螺纹通孔411；伸缩杆42；第二螺纹通孔421；放线件50；本体51；贯通孔511；套筒52；第一驱动件60；第一电机61；第一齿轮611；第一传送带612；第二齿轮613；减速器62；第三齿轮621；第二传送带622；第四齿轮623；固定架70；工作台71；定位框711；操作面板72；进线单元80；第二驱动件81；第三驱动件82；进线辊83；压线辊84；裁线单元90；第四驱动件91；上切刀92；下切刀93；计米器100；导向套110。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-4，图1-4示出了一种线缆释放装置，包括机架20、载线件30、转动件40、放线件50和第一驱动件60。

机架20底部设有万向轮。

载线件30相对机架20固定并用于供线缆10绕第一轴线盘绕，载线件30相对机架20固定，既可以是放置于机架20上，也可以是在机架20固定后放置于地面上，本实施例中，第一轴线沿竖直方向延伸。载线件30整体为工字形。

转动件40沿第一轴线的延伸方向远离载线件30并相对机架20绕第二轴线转动；第二轴线与第一轴线平行或重合。具体而言，转动件40包括沿第二轴线的径向方向延伸的转动杆41和伸缩杆42，伸缩杆42沿第二轴线的径向方向位置可调节地与转动杆41固接；伸缩杆42的自由端始终位于载线件30的径向外侧。在本实施例中，第二轴线与第一轴线重合，转动件40位于载线件30的上方并远离载线件30，但应理解，第二轴线也可以轻微偏离第一轴线。转动杆41上设有第一螺纹通孔411，伸缩杆42沿其长度方向布设有若干第二螺纹通孔421，第一螺纹通孔411和第二螺纹通孔421的贯穿方向均平行于第二轴线，即均沿竖直方向贯穿，伸缩杆42沿第二轴线的径向方向插设于转动杆41内，通过使不同位置的第二螺纹通孔421与第一螺纹通孔411相对并通过螺钉锁紧即可调节伸缩杆42相对转动杆41沿第二轴线的径向位置。

放线件50用于释放线缆10，其装设于转动件40并远离第二轴线以使释放的线缆10在转动件40转动过程中不与载线件30干涉。具体而言，放线件50绕与第二轴线平行的第三轴线相对转动件40转动。放线件50包括本体51和套筒52，本体51与转动件40转动连接并绕与第二轴线平行的第三轴线相对转动件40转动，本体51设有供线缆10贯穿且适于改变线缆10方向的贯通孔511；套筒52套设于贯通孔511的孔壁上。在本实施例中，本体51位于伸缩杆42的自由端的下方与伸缩杆42的自由端转动连接，贯通孔511为方形，贯通孔511沿水平方向开设，套筒52套设于贯通孔511的底壁上。

第一驱动件60包括第一电机61和减速器62；第一电机61的固定端固接于机架20上，具体为固接于机架20的顶部，第一电机61的输出端设有第一齿轮611和与第一齿轮611通过第一传送带612连接的第二齿轮613，其中第一齿轮611和第二齿轮613均绕水平的轴线转动；减速器62的固定端固接于机架20上，减速器62的输入端与第二齿轮613同步转动，减速器62的输出端设有第三齿轮621和与第三齿轮621通过第二传送带622连接的第四齿轮623；第四齿轮623形成所述第一驱动件60的输出端。第四齿轮623与转动杆41同轴连接以实现转动件40同步转动，也即第三齿轮621绕竖直的轴线转动。具体地，其中转动杆41与第四齿轮623同轴连接以实现同步转动。应理解，减速器62内设有换向齿轮，从而使得绕水平的轴线转动的输入经过换向齿轮后可以转换为绕竖直轴线转动的输出。减速器62为现有技术，此处不再赘述。第一驱动件60的设置，使得转动件40的转动速度更容易控制。

工作过程如下：

将线缆10穿过贯通孔511，驱动第一电机61旋转，第一齿轮611即带动第二齿轮613转动，第二齿轮613带动第三齿轮621转动，第三齿轮621带动第四齿轮623转动，第四齿轮623带动转动杆41转动，转动杆41即带动放线件50绕第二轴线转动，也是绕第一轴线转动，放线件50转动的过程中，线缆10受到切向力被拉出释放。

可知，采用本技术方案，载线件30相对机架20固定，第一驱动件60驱动转动件40转动并带动放线件50转动，由于转动件40沿第一轴线的延伸方向远离载线件30，转动件40的第二轴线与第一轴线重合，放线件50装设于转动件40上并远离第二轴线，线缆10在放线件50转动的过程中受到切向力被拉出释放，释放的线缆10在转动件40转动过程中不与载线件30干涉，减少了线缆10的摩擦力，线缆10的释放更为顺畅。

由于转动件40转动的过程中，放线件50周向运动，载线件30在不同的位置释放线缆10，线缆10与放线件50接触的部分一直在变化，线缆10容易缠绕；放线件50绕与第二轴线平行的第三轴线相对转动件40转动，使得在转动件40转动的过程中，放线件50可与线缆10释放的位置保持同步，避免了释放的线缆10缠绕；套筒52套设于贯通孔511的孔壁上，线缆10在移动的过程中，套筒52转动，从而减少了线缆10的摩擦力，线缆10的释放更为顺畅。

更优地，由于伸缩杆42沿第二轴线的径向方向位置可调节地与转动杆41固接，使得转动件40的整个径向长度可随着盘绕后线缆10的载线件30的径向长度而改变，从而使得伸缩杆42的自由端始终位于载线件30的径向外侧，从而保证放线件50始终位于载线件30的径向外侧，避免了线缆10与载线件30干涉时摩擦力较大。

当线缆10的直径较大时，可调节转动件40沿第二轴线的径向方向的长度变长；同样地，当线缆10的直径较小时，则可调节伸缩杆42使得转动件40的整个径向长度变小。调节过程如上。

因此，采用本技术方案，不必驱动载线件30转动，只需驱动转动件40转动即可，不仅节约了电力资源，且线缆10的释放更容易控制。线缆10的释放也由于不干涉载线件30以及套筒52的设置，释放的过程中摩擦力更小，更为顺畅。

本实用新型同时提供一种线缆10切割设备，如图5-7所示，包括上述实施例中的线缆释放装置、固定架70、进线单元80、裁线单元90、计米器100、控制器(图中未示出)和导向套110。

固定架70相对机架20固定，其设有远离地面的水平工作台71和竖直的操作面板72，控制器即装设于操作面板72上，操作面板72上可以设置各种按键以向控制器输入操作指令。应理解，在实际应用中，固定架70和机架20的相对固定是在整个载线件30已经固定的情况下进行的，当载线件30未固定时，固定架70和机架20可以相对移动，以便于工作人员根据需要调整位置。

水平的工作台71上设有定位框711，定位框711的开口方向应与线缆10的前进方向平行以便于线缆10穿过。

进线单元80用于驱动放线件50释放的线缆10前进。具体而言，进线单元80包括第二驱动件81、第三驱动件82、进线辊83和压线辊84。第二驱动件81和第三驱动件82均装设于固定架70上，进线辊83和压线辊84位于定位框711内且压线辊84位于进线辊83上方，在本实施例中，第二驱动件81的固定端置于工作台71上，第二驱动件81的输出端贯穿定位框711的侧壁与进线辊83固接以驱动进线辊83转动；第三驱动件82的固定端置于定位框711的顶端，第三驱动件82的输出端贯穿定位框711的顶壁与压线辊84固接以驱动压线辊84相对固定辊升降，压线辊84与进线辊83配合压紧线缆10或松开线缆10。线缆10穿过进线辊83和压线辊84之间的间隙，进线辊83受第二驱动件81驱动绕垂直于线缆10前进方向的轴线转动以产生摩擦力从而带动线缆10前进。线缆10的直径较大时，可通过第三驱动件82驱动压线辊84相对进线辊83上升，使得进线辊83和压线辊84之间的间隙变大；同样地，线缆10的直径较小时，可通过第三驱动件82驱动压线辊84相对进线辊83下降，使得进线辊83和压线辊84之间的间隙变小。因此，进线单元80的结构设置简单实用，进线辊83和压线辊84之间的间隙可调，可满足不同直径的线缆10的要求。

裁线单元90位于进线单元80的下游并用于对进线单元80输送的线缆10裁切，具体地，裁线单元90包括第四驱动件91、上切刀92和下切刀93，第四驱动件91的固定端于远离工作台71的上方位置固接于固定架70上，下切刀93固接于工作台71上，第四驱动件91的输出端与上切刀92固接并用于驱动上切刀92沿竖直的第四轴线移动以与下切刀93配合对线缆10裁切。

计米器100位于进线单元80和裁线单元90之间，其用于计算线缆10通过的长度并在线缆10通过的长度达到第一设定值时输出第一信号。在本实施例中，计米器100装设于工作台71上，计米器100属于现有技术，此处不再赘述。

导向套110置于计米器100和裁线单元90之间并用于将线缆10导入裁线单元90。在本实施例中，导向套110置于工作台71上，导向套110入口处的内径大于出口处的内径以便于线缆10进出且对线缆10导向。

控制器与第一驱动件60、第二驱动件81、第三驱动件82、第四驱动件91和计米器100均信号连接，具体为电连接。控制器接收操作指令以及计米器100的第一信号，并控制第一驱动件60、第二驱动件81、第三驱动件82和第四驱动件91的工作。控制器还可存储第四驱动件91的下降次数以存储裁线单元90裁切的次数，实际应用中，可在上切刀92上装设一计数器，计算上切刀92的下降次数。

在本实施例中，第二驱动件81为电机，第三驱动件82和第四驱动件91均为气缸。

工作过程如下：

将线缆10穿过贯通孔511后穿入进线辊83和压线辊84之间的间隙，随后将线缆10经过计米器100穿过导向套110置于下切刀93上，并超出下切刀93约1-2cm；在操作面板72上调整第一驱动件60的转速和旋转方向，调整第二驱动件81的转速和旋转方向，将计米器100和计数器的数值归零，并设定需要裁切的线缆10的长度值和数量值；随后调整第三驱动件82驱动压线辊84下降与进线辊83配合压紧线缆10；即可启动。

设备启动后，第一驱动件60带动转动件40及放线件50转动将线缆10绕出载线件30，第二驱动件81带动进线辊83转动产生摩擦力从而带动线缆10前进；线缆10通过计米器100时，计米器100计算线缆10通过的长度，并在线缆10通过的长度达到第一设定值时输出第一信号。随后线缆10通过导向套110进入下切刀93上，控制器接收第一信号后，控制第二驱动件81停止工作，并控制第四驱动件91驱动上切刀92下降与下切刀93配合裁切线缆10，计数器存储数值。如此重复进行，当计数器的数值达到设定的目标值时，设备报警，可手动或自动控制设备停止工作。

由以上技术方案可知，线缆释放装置释放线缆10，进线单元80驱动线缆10前进，裁线单元90对线缆10裁切，使得线缆10的裁切自动化进行，易于操作；且可实现对设定长度的线缆10的切割，更为智能化，提高了线缆10裁切效率；还可设定需要线缆10的目标数量，切割设备即可自动完成，生产效率高。由于采用上述实施例中的线缆释放装置，不必驱动载线件30转动，只需驱动转动件40转动即可，不仅节约了电力资源，且线缆10的释放更容易控制且更为顺畅。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆释放装置，其特征是，包括

机架；

载线件，其相对所述机架固定并用于供所述线缆绕第一轴线盘绕；

转动件，其沿所述第一轴线的延伸方向远离所述载线件并相对所述机架绕第二轴线转动；所述第二轴线与所述第一轴线平行或重合；

放线件，其用于释放所述线缆，其装设于所述转动件并远离所述第二轴线以使释放的线缆在所述转动件转动过程中不与所述载线件干涉；和

第一驱动件，其装设于所述机架，用于驱动所述转动件转动。

2.如权利要求1所述的一种线缆释放装置，其特征是，所述放线件绕与所述第二轴线平行的第三轴线相对所述转动件转动。

3.如权利要求2所述的一种线缆释放装置，其特征是，所述放线件包括本体和套筒，所述本体与转动件转动连接并绕所述第三轴线相对转动件转动，其设有供线缆贯穿且适于改变线缆方向的贯通孔；所述套筒套设于所述贯通孔的孔壁上。

4.如权利要求3所述的一种线缆释放装置，其特征是，所述转动件包括沿第二轴线的径向方向延伸的转动杆和伸缩杆，所述转动杆受第一驱动件驱动并与第一驱动件的输出端连接，所述伸缩杆沿第二轴线的径向方向位置可调节地与转动杆固接；所述伸缩杆的自由端始终位于所述载线件的径向外侧，所述本体与所述伸缩杆的自由端转动连接。

5.如权利要求4所述的一种线缆释放装置，其特征是，所述第一驱动件包括第一电机和减速器；所述第一电机的固定端固接于机架上，所述第一电机的输出端设有第一齿轮和与第一齿轮通过第一传送带连接的第二齿轮；所述减速器的固定端固接于机架上，所述减速器的输入端与所述第二齿轮同步转动，所述减速器的输出端设有第三齿轮和与第三齿轮通过第二传送带连接的第四齿轮，所述第四齿轮形成所述第一驱动件的输出端；所述转动杆与第四齿轮同轴连接以实现同步转动。

6.一种线缆切割设备，其特征是，包括

线缆释放装置，其如权利要求1-5中任一项所述；

进线单元，其用于驱动放线件释放的线缆前进；和

裁线单元，其位于进线单元的下游并用于对进线单元输送的线缆裁切。

7.如权利要求6所述的一种线缆切割设备，其特征是，还包括信号连接的计米器和控制器；所述控制器还与第一驱动件、进线单元和裁线单元信号连接并控制其工作；所述计米器位于进线单元和裁线单元之间，其用于计算线缆通过的长度并在线缆通过的长度达到第一设定值时输出第一信号；所述控制器接收第一信号并据此控制进线单元停止进线以及控制裁线单元对线缆裁切；所述控制器还存储裁线单元裁切的次数。

8.如权利要求7所述的一种线缆切割设备，其特征是，还包括导向套，所述导向套置于所述计米器和裁线单元之间并用于将线缆导入裁线单元。

9.如权利要求8所述的一种线缆切割设备，其特征是，还包括相对机架固定的固定架；所述进线单元包括第二驱动件、第三驱动件、进线辊和压线辊；

所述计米器、导向套和裁线单元均装设于固定架上；

所述第二驱动件和第三驱动件均装设于固定架上；

所述进线辊受第二驱动件驱动相对固定架转动以产生摩擦力从而带动线缆前进；

所述压线辊受第三驱动件驱动相对进线辊升降以与进线辊配合压紧线缆或松开线缆；

所述控制器接收第一信号时控制第二驱动件停止工作。

10.如权利要求9所述的一种线缆切割设备，其特征是，所述第一轴线沿竖直方向延伸；所述固定架设有水平的工作台，所述工作台上设有适于供线缆贯穿的定位框；所述计米器、和导向套均装设于所述工作台上；所述进线辊和压线辊位于所述定位框内且压线辊位于进线辊上方；所述第二驱动件的输出端贯穿定位框的侧壁驱动进线辊转动；所述第三驱动件的输出端贯穿定位框的顶壁驱动压线辊升降。

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