CN216272074U - 一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，包括上料桶、进料口和排料口，所述上料桶的上端安装有便于投放物料的进料口，且上料桶的下端中部设置有排料口；还包括：设置在所述上料桶之间的支撑板，所述支撑板的中部安装有中心杆，且中心杆的端部与伺服电机相互固定，并且伺服电机固定安装在所述支撑板的背面；分支杆，安装在所述中心杆的端部；皮带轮，用于连接所述中心杆和传动杆，所述传动杆上安装有活动筒，且活动筒设置在排料口的内部，并且活动筒的边侧开设有定位凹槽。该聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，能够在使用的过程中方便控制上料量，避免采用人工上料，同时能够方便将附着在内壁上的原料震落。

Description

一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及聚偏氟乙烯加工技术领域，具体为一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置。

背景技术

聚偏氟乙烯具有良好的耐化学腐蚀、耐高温性、耐氧化性、耐紫外线、耐辐射性能，还有压电性、热电性等特殊性能，在化工、电子电气、建筑、军工等领域具有广泛应用，开发利用前景广阔，在聚偏氟乙烯生产时通常都会用到相应的上料装置向生产装置内部投放助剂。

然而现有的上料装置存在以下问题：

1、现有的上料装置在使用的过程中不便于进行定量上料，通常在上料的过程中都是采用人工加入各类助剂，从而容易因计量不精确，造成产品质量不稳定；

2、现有的上料装置在上料的过程中不便于对附着在内壁上的原料进行震落，从而导致在上料时部分原料粘附在料斗的内壁上，进而造成原料的浪费。

所以我们提出了一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的上料装置在使用的过程中不便于进行定量上料，通常在上料的过程中都是采用人工加入各类助剂，从而容易因计量不精确，造成产品质量不稳定，在上料的过程中不便于对附着在内壁上的原料进行震落，从而导致在上料时部分原料粘附在料斗的内壁上，进而造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，包括上料桶、进料口和排料口，所述上料桶的上端安装有便于投放物料的进料口，且上料桶的下端中部设置有排料口；

还包括：

设置在所述上料桶之间的支撑板，所述支撑板的中部安装有中心杆，且中心杆的端部与伺服电机相互固定，并且伺服电机固定安装在所述支撑板的背面；

分支杆，安装在所述中心杆的端部，所述分支杆的端部设置有衔接磁球，且衔接磁球的外侧安装有导向磁球，所述导向磁球固定安装在水平板的内侧中部；

导向杆，贯穿安装在所述水平板的边侧，所述导向杆和水平板之间通过提供复位弹力的复位弹簧相互连接；

皮带轮，用于连接所述中心杆和传动杆，所述传动杆上安装有活动筒，且活动筒设置在排料口的内部，并且活动筒的边侧开设有定位凹槽。

优选的，所述分支杆在中心杆的端部边侧等角度均匀分布，且均匀分布的分支杆端部均镶嵌设置有衔接磁球。

通过采用上述技术方案，通过中心杆的转动从而能够使得其上的分支杆进行同步旋转，利用分支杆的转动带动衔接磁球进行同步转动。

优选的，所述衔接磁球和水平板内侧中部的导向磁球之间的磁性相反，且水平板外端边侧的敲击球和上料桶的边侧相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过衔接磁球转动时与水平板上导向磁球之间的距离变化，使其对水平板上的导向磁球产生磁吸力。

优选的，所述水平板的内壁和导向杆的外壁相互贴合，且水平板和导向杆之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，水平板和导向杆之间相互贴合，从而能够提高水平板在导向杆上移动的稳定性，同时利用复位弹簧的设置进而能够使得移动后水平板进行复位。

优选的，所述传动杆和活动筒为键连接，且活动筒设置为圆柱状结构。

通过采用上述技术方案，通过传动杆的转动从而能够使得其上固定连接的活动筒进行同步旋转。

优选的，所述活动筒上设置有两个定位凹槽，且定位凹槽设置为扇形结构。

通过采用上述技术方案，通过活动筒的转动从而能够利用其上的定位凹槽对原料进行盛放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，能够在使用的过程中方便控制上料量，避免采用人工上料，同时能够方便将附着在内壁上的原料震落；

1、设置有水平板，中心杆的转动能够使得其上的分支杆进行同步旋转，通过分支杆的转动能够利用其上衔接磁球和导向磁球之间的距离变化，使其水平板在导向杆上进行左右往复移动，通过左右往复移动的水平板从而能够对上料桶进行持续敲击，利用敲击时产生的震动进而能够将附着的原料震落；

2、设置有活动筒，通过中心杆的转动能够利用皮带轮使其传动杆和活动筒进行同步旋转，利用活动筒的旋转从而能够通过其上的定位凹槽对内部的原料进行间歇式输送，进而以此来对物料的下料量进行自动控制，避免在上料的过程中采用人工的方式进行，提高整体的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型中心杆和伺服电机侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中心杆和皮带轮正面结构示意图；

图5为本实用新型活动筒和定位凹槽立体结构示意图。

图中：1、上料桶；2、进料口；3、排料口；4、支撑板；5、中心杆；6、伺服电机；7、分支杆；8、衔接磁球；9、导向磁球；10、水平板；11、导向杆；12、复位弹簧；13、皮带轮；14、传动杆；15、活动筒；16、定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，包括上料桶1、进料口2和排料口3，上料桶1的上端安装有便于投放物料的进料口2，且上料桶1的下端中部设置有排料口3；还包括：设置在上料桶1之间的支撑板4，支撑板4的中部安装有中心杆5，且中心杆5的端部与伺服电机6相互固定，并且伺服电机6固定安装在支撑板4的背面；分支杆7，安装在中心杆5的端部，分支杆7的端部设置有衔接磁球8，且衔接磁球8的外侧安装有导向磁球9，导向磁球9固定安装在水平板10的内侧中部；导向杆11，贯穿安装在水平板10的边侧，导向杆11和水平板10之间通过提供复位弹力的复位弹簧12相互连接；分支杆7在中心杆5的端部边侧等角度均匀分布，且均匀分布的分支杆7端部均镶嵌设置有衔接磁球8。衔接磁球8和水平板10内侧中部的导向磁球9之间的磁性相反，且水平板10外端边侧的敲击球和上料桶1的边侧相互贴合。水平板10的内壁和导向杆11的外壁相互贴合，且水平板10和导向杆11之间通过复位弹簧12构成弹性伸缩结构。

如图1-3所示，当需要进行上料时，将原料通过进料口2投放至上料桶1的内部，此时利用上料桶1下端的排料口3从而能够使其将原料向外排出，在上料的过程中开启伺服电机6，伺服电机6的开启能够在中心杆5的作用下使得分支杆7进行同步转动，当分支杆7转动后其上的衔接磁球8和水平板10上的导向磁球9逐渐靠近时，磁球之间的磁吸力大于复位弹簧12的弹力，从而能够对水平板10进行吸引，当分支杆7转动后其上衔接磁球8和水平板10上的导向磁球9逐渐远离时，磁球之间的磁吸力小于复位弹簧12的弹力后水平板10瞬间复位，由此利用水平板10的往复移动从而能够通过其上的敲击球对上料桶1进行持续敲击，通过敲击时产生的震动进而能够将附着在上料桶1上的原料震落。

皮带轮13，用于连接中心杆5和传动杆14，传动杆14上安装有活动筒15，且活动筒15设置在排料口3的内部，并且活动筒15的边侧开设有定位凹槽16。传动杆14和活动筒15为键连接，且活动筒15设置为圆柱状结构。活动筒15上设置有两个定位凹槽16，且定位凹槽16设置为扇形结构。

如图1、图2、图4和图5所示，中心杆5转动时能够利用其上的皮带轮13使得传动杆14带动活动筒15进行同步旋转，当活动筒15转动后其上的一个定位凹槽16逐渐位于正上方时，原料落入至定位凹槽16的内部，由此利用活动筒15的转动从而通过其上设置的定位凹槽16即可实现对原料的间歇式输送，进而以此来避免采用人工上料的方式，提高整体上料量的精准度。

工作原理：在使用该聚偏氟乙烯生产用定量上料装置时，首先根据图1-5所示，中心杆5的转动能够利用分支杆7端部衔接磁球8与导向磁球9之间的距离变化，从而能够使得水平板10进行左右往复移动，通过水平板10的左右往复移动进而能够对上料桶1进行持续敲击，利用敲击时产生的震动进而能够将附着的原料震落，同时中心杆5的转动能够通过其上的皮带轮13带动传动杆14和活动筒15进行旋转，利用活动筒15的持续旋转从而在定位凹槽16的作用下对原料进行间歇式自动输送，由此来避免采用人工的方式上料，提高整体的自动化程度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，包括上料桶(1)、进料口(2)和排料口(3)，所述上料桶(1)的上端安装有便于投放物料的进料口(2)，且上料桶(1)的下端中部设置有排料口(3)；

其特征在于，还包括：

设置在所述上料桶(1)之间的支撑板(4)，所述支撑板(4)的中部安装有中心杆(5)，且中心杆(5)的端部与伺服电机(6)相互固定，并且伺服电机(6)固定安装在所述支撑板(4)的背面；

分支杆(7)，安装在所述中心杆(5)的端部，所述分支杆(7)的端部设置有衔接磁球(8)，且衔接磁球(8)的外侧安装有导向磁球(9)，所述导向磁球(9)固定安装在水平板(10)的内侧中部；

导向杆(11)，贯穿安装在所述水平板(10)的边侧，所述导向杆(11)和水平板(10)之间通过提供复位弹力的复位弹簧(12)相互连接；

皮带轮(13)，用于连接所述中心杆(5)和传动杆(14)，所述传动杆(14)上安装有活动筒(15)，且活动筒(15)设置在排料口(3)的内部，并且活动筒(15)的边侧开设有定位凹槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，其特征在于：所述分支杆(7)在中心杆(5)的端部边侧等角度均匀分布，且均匀分布的分支杆(7)端部均镶嵌设置有衔接磁球(8)。

3.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，其特征在于：所述衔接磁球(8)和水平板(10)内侧中部的导向磁球(9)之间的磁性相反，且水平板(10)外端边侧的敲击球和上料桶(1)的边侧相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，其特征在于：所述水平板(10)的内壁和导向杆(11)的外壁相互贴合，且水平板(10)和导向杆(11)之间通过复位弹簧(12)构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，其特征在于：所述传动杆(14)和活动筒(15)为键连接，且活动筒(15)设置为圆柱状结构。

6.根据权利要求5所述的一种聚偏氟乙烯生产用定量上料装置，其特征在于：所述活动筒(15)上设置有两个定位凹槽(16)，且定位凹槽(16)设置为扇形结构。

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