CN216271732U - 包装袋自动对正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋自动对正装置,包括输送机构、对正机构和挡袋机构和用于安装输送机构、对正机构和挡袋机构的钢架,所述输送机构包括第一传送链条和第二传送链条,其中第一传送链条上均匀固定有多个推板,第一传送链条的两端分别套接在第一从动轴和主动轴上,第一从动轴转动连接在钢架的一端,第二传送链条的两端分别套接在第二从动轴和主动轴上,第二从动轴转动安装在钢架的另一端,主动轴转动安装在第一从动轴和第二从动轴之间的钢架上,且主动轴由输送电机带动转动,输送电机通过螺栓固定安装在钢架上,钢架的顶面位于第二传送链的上方安装有皮带压轮。本实用新型结构设计合理,自动化程度高,能够有效提高对正装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对正装置,具体是一种包装袋自动对正装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示,有80%使用后的塑料袋,最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理,仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
近几年,化工、粮食等行业经历了前所未有的高速增长,然而随着原料、物流、营销、人力等成本的不断上涨,生产过程中的自动化已成为突出的主题,各行各业的自动化水平越来越高,现代化加工车间,常配有自动化设备,以提高生产效率,完成工人难以完成的或者危险的工作。尤其在袋装原材料称重后的包装领域,大部分生产线是人工操作为主,工人劳动强度大,效率低下,增加了化工、粮食等行业的生产管理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种包装袋自动对正装置,来解决实际使用中,遇到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
包装袋自动对正装置,包括输送机构、对正机构和挡袋机构和用于安装输送机构、对正机构和挡袋机构的钢架,所述输送机构包括第一传送链条和第二传送链条,其中第一传送链条上均匀固定有多个推板,第一传送链条的两端分别套接在第一从动轴和主动轴上,第一从动轴转动连接在钢架的一端,第二传送链条的两端分别套接在第二从动轴和主动轴上,第二从动轴转动安装在钢架的另一端,主动轴转动安装在第一从动轴和第二从动轴之间的钢架上,且主动轴由输送电机带动转动,输送电机通过螺栓固定安装在钢架上,钢架的顶面位于第二传送链的上方安装有皮带压轮,皮带压轮通过轴转动安装在支架上,支架的端部转动安装在钢架上,且支架和钢架的连接处固定有扭簧,使皮带压轮能够始终下压,从而在第二传送链条转动时,能够带动皮带压轮转动,从而能够将包装袋送到第二传送链条上。
优选的:所述对正机构包括推袋板和固定安装在钢架上的挡袋板,推袋板与推袋滑块固定连接,推袋滑块滑动安装在直线导轨上,直线导轨滑动安装在固定架上,固定架的两端分别通过轴座与丝杠的两端转动连接,丝杠上螺纹连接有调节滑块,且调节滑块与直线导轨固定连接,调节滑块上固定连接有推袋气缸,推袋气缸的活动端与推袋滑块固定连接,在实际使用中,通过对调节丝杠进行转动,带动调节滑块在固定架上滑动,从而能够有效调节推袋板的初始位置,然后通过控制推袋气缸的伸缩,带动推袋板将包装袋袋底推到挡袋板上,从而能够对包装袋进行对齐。
优选的:所述挡袋机构包括挡板和用于安装挡板的转轴,转轴的两端均转动连接有轴承座,轴承座固定在钢架上,且转轴与对正机构平行设置,转轴上均匀固定有多个挡板,且转轴上固定连接有转臂,转臂的端部与挡袋气缸的活动端转动连接,挡袋气缸的另一端固定连接在钢架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,在实际应用中,无需人工操作,自动化程度高,能够有效提高对正装置的工作效率。
附图说明
图1为包装袋自动对正装置的主视图。
图2为包装袋自动对正装置的俯视图。
图3为包装袋自动对正装置中输送机构的主视图。
图4为包装袋自动对正装置中对正机构的俯视图。
图5为包装袋自动对正装置中挡袋机构的立体图。
如图所示:1、输送机构;11、推板;12、第一从动轴;13、第一传送链条;14、主动轴;15、皮带压轮;16、第二从动轴;17、第二传送链条;18、输送电机;2、对正机构;21、直线导轨;22、推袋气缸;23、推袋滑块;24、推袋板;25、调节滑块;26、调节丝杠;27、挡袋板;3、挡袋机构;31、转轴;32、转臂;33、挡板;34、轴承座;35、挡袋气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,包装袋自动对正装置,包括输送机构1、对正机构2和挡袋机构3和用于安装输送机构1、对正机构2和挡袋机构3的钢架,所述输送机构1包括第一传送链条13和第二传送链条17,其中第一传送链条13上均匀固定有多个推板11,第一传送链条13的两端分别套接在第一从动轴12和主动轴14上,第一从动轴12转动连接在钢架的一端,第二传送链条17的两端分别套接在第二从动轴16和主动轴14上,第二从动轴16转动安装在钢架的另一端,主动轴14转动安装在第一从动轴12和第二从动轴16之间的钢架上,且主动轴14由输送电机18带动转动,输送电机18通过螺栓固定安装在钢架上,钢架的顶面位于第二传送链17的上方安装有皮带压轮15,皮带压轮15通过轴转动安装在支架上,支架的端部转动安装在钢架上,且支架和钢架的连接处固定有扭簧,使皮带压轮15能够始终下压,从而在第二传送链条17转动时,能够带动皮带压轮15转动,从而能够将包装袋送到第二传送链条13上。
需要说明的是,输送电机18由市政供电系统供电,而通过输送电机18能够同时带动第一从动轴12和第二传送链条17运行,完成包装袋的输送工作。
所述对正机构2包括推袋板24和固定安装在钢架上的挡袋板27,推袋板24与推袋滑块23固定连接,推袋滑块23滑动安装在直线导轨21上,直线导轨21滑动安装在固定架上,固定架的两端分别通过轴座与丝杠26的两端转动连接,丝杠26上螺纹连接有调节滑块25,且调节滑块25与直线导轨21固定连接,调节滑块2上固定连接有推袋气缸22,推袋气缸22的活动端与推袋滑块23固定连接,在实际使用中,通过对调节丝杠26进行转动,带动调节滑块25在固定架上滑动,从而能够有效调节推袋板24的初始位置,然后通过控制推袋气缸22的伸缩,带动推袋板24将包装袋袋底推到挡袋板27上,从而能够对包装袋进行对齐。
所述挡袋机构3包括挡板33和用于安装挡板33的转轴31,转轴31的两端均转动连接有轴承座34,轴承座34固定在钢架上,且转轴31与对正机构2平行设置,转轴31上均匀固定有多个挡板33,且转轴31上固定连接有转臂32,转臂32的端部与挡袋气缸35的活动端转动连接,挡袋气缸35的另一端固定连接在钢架上。
在实际使用中,挡袋气缸35伸缩从而通过转臂32带动转轴31转动,转轴31带动挡板33转动,当挡袋气缸35伸出时,挡板33垂直向下,挡住包装袋,当挡袋气缸35退回时,挡板33向上,放行包装袋。
Claims (3)
1.一种包装袋自动对正装置,包括输送机构(1)、对正机构(2)和挡袋机构(3)和用于安装输送机构(1)、对正机构(2)和挡袋机构(3)的钢架,其特征在于,所述输送机构(1)包括第一传送链条(13)和第二传送链条(17),其中第一传送链条(13)上均匀固定有多个推板(11),第一传送链条(13)的两端分别套接在第一从动轴(12)和主动轴(14)上,第一从动轴(12)转动连接在钢架的一端,第二传送链条(17)的两端分别套接在第二从动轴(16)和主动轴(14)上,第二从动轴(16)转动安装在钢架的另一端,主动轴(14)转动安装在第一从动轴(12)和第二从动轴(16)之间的钢架上,且主动轴(14)由输送电机(18)带动转动,输送电机(18)通过螺栓固定安装在钢架上,钢架的顶面位于第二传送链条(17)的上方安装有皮带压轮(15),皮带压轮(15)通过轴转动安装在支架上,支架的端部转动安装在钢架上,且支架和钢架的连接处固定有扭簧。
2.根据权利要求1所述的包装袋自动对正装置,其特征在于,所述对正机构(2)包括推袋板(24)和固定安装在钢架上的挡袋板(27),推袋板(24)与推袋滑块(23)固定连接,推袋滑块(23)滑动安装在直线导轨(21)上,直线导轨(21)滑动安装在固定架上,固定架的两端分别通过轴座与丝杠(26)的两端转动连接,丝杠(26)上螺纹连接有调节滑块(25),且调节滑块(25)与直线导轨(21)固定连接,调节滑块(25)上固定连接有推袋气缸(22),推袋气缸(22)的活动端与推袋滑块(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的包装袋自动对正装置,其特征在于,所述挡袋机构(3)包括挡板(33)和用于安装挡板(33)的转轴(31),转轴(31)的两端均转动连接有轴承座(34),轴承座(34)固定在钢架上,且转轴(31)与对正机构(2)平行设置,转轴(31)上均匀固定有多个挡板(33),且转轴(31)上固定连接有转臂(32),转臂(32)的端部与挡袋气缸(35)的活动端转动连接,挡袋气缸(35)的另一端固定连接在钢架上。
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