CN216271321U - 一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其包括：机架，为矩形框架结构，其包括依序间隔设置的一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆；储料槽，其其中三个侧边均向上延伸有第一挡边，该储料槽的敞开侧可拆卸连接在一对第二支撑杆之间，储料槽远离其敞开侧的侧面可拆卸连接在一对第一支撑杆之间；导料板，其其中一相对两侧设有向上延伸的第二挡边，导料板的两敞开侧分别滑动连接在一对第二支撑杆之间和一对第三支撑杆之间；第一锁止件，为四个且用于将导料板四个边角锁止固定在一对第二支撑杆和一对第三支撑杆上；脚轮，连接在机架的下端面，本方案结构简单、实施可靠、使用灵活且成本低。

Description

一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置

技术领域

本实用新型涉及电机零部件辅助中转装置领域，具体涉及一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置。

背景技术

在电机铁芯的制造过程中，尤其是小型自铆铁芯一般都采用高速冲床冲压，传统方案中，冲床冲压制得的铁芯一般都通过输送皮带等动力传送装置进行辅助输送。在这种情况下，若是产品换型更换模具，则需要拆卸部分设备进行腾出现场空间，而输送皮带等带有动力机构的传送装置在拆卸时会遇到费时费力的问题，因此，传统采用输送皮带装置的方式并不利于小批量个性化生产的情况，尤其是采用输送皮带的方案还会令生产设备的配套成本增加。

实用新型内容

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、调整便利且位置腾挪灵活的电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其包括：

机架，为矩形框架结构，其包括依序间隔设置的一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆，其中，一对第一支撑杆和一对第三支撑杆分别竖直布设在机架的四个边角，一对第二支撑杆竖直设置在机架中部两侧，且一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆的上端均高出机架上端面；

储料槽，为板状结构，且其其中三个侧边均向上延伸有第一挡边，该储料槽的敞开侧可拆卸连接在一对第二支撑杆之间，所述储料槽远离其敞开侧的侧面可拆卸连接在一对第一支撑杆之间；

导料板，其其中一相对两侧设有向上延伸的第二挡边，且导料板的四个边角上还设有第一连接部，第一连接部上设有腰型孔，所述导料板的其中一敞开侧滑动连接在一对第二支撑杆之间，所述导料板的另一敞开侧滑动连接在一对第三支撑杆之间，且所述导料板的另一敞开侧高于其滑动连接在一对第二支撑杆之间的敞开侧；

第一锁止件，为四个且与一对第二支撑杆和一对第三支撑杆一一对应且连接，一对第二支撑杆和一对第三支撑杆上连接的第一锁止件还与导料板边角上的第一连接部对应且与第一连接部上的腰型孔连接，将导料板倾斜锁止固定；

脚轮，与一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆一一对应，且一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆的下端均竖直超出机架的下端面且与脚轮连接。

作为一种可能的实施方式，进一步，一对第二支撑杆和一对第三支撑杆的内侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第一T形槽；

所述的第一锁止件包括：

第一T形滑块，与一对第二支撑杆和一对第三支撑杆一一对应且滑动连接在一对第二支撑杆和一对第三支撑杆的第一T形槽内，所述第一T形滑块还设有内螺纹孔；

第一锁止螺栓，与导料板边角上的第一连接部一一对应且其螺杆端穿过腰型孔并与第一T形滑块的内螺纹孔螺纹连接，将导料板锁止固定。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述储料槽的四个边角上还设有第二连接部，第二连接部上还设有安装通孔；所述储料槽通过第二锁止件与一对第一支撑杆和一对第二支撑杆可拆卸连接；所述第二锁止件为四个且与一对第一支撑杆和一对第二支撑杆一一对应且连接，一对第一支撑杆和一对第二支撑杆上连接的第二锁止件与储料槽边角上的第二连接部对应且与第二连接部上的安装通孔连接，将储料槽锁止固定。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，一对第一支撑杆的内侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第二T形槽；

所述的第二锁止件包括：

第二T形滑块，与一对第一支撑杆和一对第二支撑杆一一对应且滑动连接在一对第一支撑杆的第二T形槽内和第二支撑杆的第一T形槽内，所述第二T形滑块还设有内螺纹孔，其中，第二支撑杆的第一T形槽内的第二T形滑块位于第一T形滑块下方；

第二锁止螺栓，与储料槽边角上的第二连接部一一对应且其螺杆端穿过安装通孔并与第二T形滑块的内螺纹孔螺纹连接，将储料槽锁止固定。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述导料板上的第一连接部均为向上延伸形成的片状结构；所述储料槽连接在一对第二支撑杆之间的第二连接部均为向下延伸的片状结构。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述机架为铝型材焊接而成。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述脚轮为单向脚轮。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性通过将导料板设置成角度可调结构，使得装置可以根据需要引导输送的自铆铁芯的输入位置情况及重量情况进行调整导料板的倾斜角度，令自铆铁芯能够顺利从导料板上滑入到储料槽中，并由储料槽进行中转暂存，同时，可以通过将导料板接近储料槽的一端与储料槽敞开侧进行接触，令二者过渡位置没有高度差，避免自铆铁芯从导料板落入储料槽时，不会因为高度差而发生掉落碰伤或强撞击问题；本方案装置还在机架下端设置有脚轮，能够通过脚轮进行方便转移机架，提高其移运便利性和灵活性，另外，本方案是通过导料板的物理结构实现了自铆铁芯的滑动输送，其无需依赖外部驱动装置，节约了装置成本和提高了性价比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的简要实施结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型装置的储料槽和导料板的简要结构示意图；

图4为本实用新型装置的第二支撑杆与第一T形滑块和第二T形滑块的简要连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4之一所示，本实用新型一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其包括：

机架1，为矩形框架结构，其包括依序间隔设置的一对第一支撑杆11、一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13，其中，一对第一支撑杆11和一对第三支撑杆13分别竖直布设在机架1的四个边角，一对第二支撑杆12竖直设置在机架1中部两侧，且一对第一支撑杆11、一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13的上端均高出机架1上端面；

储料槽2，为板状结构，且其其中三个侧边均向上延伸有第一挡边21，该储料槽2的敞开侧可拆卸连接在一对第二支撑杆12之间，所述储料槽2远离其敞开侧的侧面可拆卸连接在一对第一支撑杆11之间；

导料板3，其其中一相对两侧设有向上延伸的第二挡边31，且导料板3的四个边角上还设有第一连接部32，第一连接部32上设有腰型孔321，所述导料板3的其中一敞开侧滑动连接在一对第二支撑杆12之间，所述导料板3的另一敞开侧滑动连接在一对第三支撑杆13之间，且所述导料板3的另一敞开侧高于其滑动连接在一对第二支撑杆12之间的敞开侧；

第一锁止件，为四个且与一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13一一对应且连接，一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13上连接的第一锁止件还与导料板3边角上的第一连接部32对应且与第一连接部32上的腰型孔321连接，将导料板3倾斜锁止固定；

脚轮4，与一对第一支撑杆11、一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13一一对应，且一对第一支撑杆11、一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13的下端均竖直超出机架的下端面且与脚轮4连接。

其中，为了方便进行调整导料板3的倾斜角度和安装储料槽2，本方案中，作为一种可能的实施方式，进一步，一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13的内侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第一T形槽5；

所述的第一锁止件包括：

第一T形滑块6，与一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13一一对应且滑动连接在一对第二支撑杆12和一对第三支撑杆13的第一T形槽5内，所述第一T形滑块6还设有内螺纹孔61；

第一锁止螺栓62，与导料板3边角上的第一连接部32一一对应且其螺杆端穿过腰型孔321并与第一T形滑块6的内螺纹孔61螺纹连接，将导料板3锁止固定。

本方案中，作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述储料槽2的四个边角上还设有第二连接部22，第二连接部上还设有安装通孔23；所述储料槽2通过第二锁止件与一对第一支撑杆11和一对第二支撑杆12可拆卸连接；所述第二锁止件为四个且与一对第一支撑杆11和一对第二支撑杆12一一对应且连接，一对第一支撑杆11和一对第二支撑杆12上连接的第二锁止件与储料槽3边角上的第二连接部22对应且与第二连接部22上的安装通孔23连接，将储料槽2锁止固定。

本方案中，作为一种较优的选择实施方式，优选的，一对第一支撑杆11的内侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第二T形槽14；

所述的第二锁止件包括：

第二T形滑块7，与一对第一支撑杆11和一对第二支撑杆12一一对应且滑动连接在一对第一支撑杆11的第二T形槽14内和第二支撑杆12的第一T形槽5内，所述第二T形滑块7还设有内螺纹孔71，其中，第二支撑杆12的第一T形槽5内的第二T形滑块7位于第一T形滑块6下方；

第二锁止螺栓72，与储料槽2边角上的第二连接部22一一对应且其螺杆端穿过安装通孔23并与第二T形滑块7的内螺纹孔71螺纹连接，将储料槽2锁止固定。

为了方便安装和避免储料槽2和导料板3之间的安装干涉，作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述导料板3上的第一连接部32均为向上延伸形成的片状结构；所述储料槽2连接在一对第二支撑杆12之间的第二连接部22均为向下延伸的片状结构。

为了便于移动和减重，本方案中，作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述机架为铝型材焊接而成。

另外，为了防止机架1在驻留或移动过程中发生偏移，本方案中，作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述脚轮4为单向脚轮。

采用上述的技术方案，本方案装置在使用时，只需先将储料槽2进行安装，然后再安装导料板3，由于导料板3是通过第一锁止件与第二支撑杆12、第三支撑杆13进行固定，而第二支撑杆12和第三支撑杆13上设置有第一T形槽5，因此，只需通过翻转储料槽2的倾斜角度，然后通过第一锁止件进行锁附，即可完成导料板3的倾斜角度固定，从而方便电机自铆铁芯在冲压后，从导料板3滑入储料槽2中进行中转；本方案装置能够方便对导料板3进行倾斜角调整，大大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其特征在于：其包括：

机架，为矩形框架结构，其包括依序间隔设置的一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆，其中，一对第一支撑杆和一对第三支撑杆分别竖直布设在机架的四个边角，一对第二支撑杆竖直设置在机架中部两侧，且一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆的上端均高出机架上端面；

储料槽，为板状结构，且其其中三个侧边均向上延伸有第一挡边，该储料槽的敞开侧可拆卸连接在一对第二支撑杆之间，所述储料槽远离其敞开侧的侧面可拆卸连接在一对第一支撑杆之间；

导料板，其其中一相对两侧设有向上延伸的第二挡边，且导料板的四个边角上还设有第一连接部，第一连接部上设有腰型孔，所述导料板的其中一敞开侧滑动连接在一对第二支撑杆之间，所述导料板的另一敞开侧滑动连接在一对第三支撑杆之间，且所述导料板的另一敞开侧高于其滑动连接在一对第二支撑杆之间的敞开侧；

第一锁止件，为四个且与一对第二支撑杆和一对第三支撑杆一一对应且连接，一对第二支撑杆和一对第三支撑杆上连接的第一锁止件还与导料板边角上的第一连接部对应且与第一连接部上的腰型孔连接，将导料板倾斜锁止固定；

脚轮，与一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆一一对应，且一对第一支撑杆、一对第二支撑杆和一对第三支撑杆的下端均竖直超出机架的下端面且与脚轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其特征在于：一对第二支撑杆和一对第三支撑杆的内侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第一T形槽；

所述的第一锁止件包括：

第一T形滑块，与一对第二支撑杆和一对第三支撑杆一一对应且滑动连接在一对第二支撑杆和一对第三支撑杆的第一T形槽内，所述第一T形滑块还设有内螺纹孔；

第一锁止螺栓，与导料板边角上的第一连接部一一对应且其螺杆端穿过腰型孔并与第一T形滑块的内螺纹孔螺纹连接，将导料板锁止固定。

3.根据权利要求2所述的一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其特征在于：所述储料槽的四个边角上还设有第二连接部，第二连接部上还设有安装通孔；所述储料槽通过第二锁止件与一对第一支撑杆和一对第二支撑杆可拆卸连接；所述第二锁止件为四个且与一对第一支撑杆和一对第二支撑杆一一对应且连接，一对第一支撑杆和一对第二支撑杆上连接的第二锁止件与储料槽边角上的第二连接部对应且与第二连接部上的安装通孔连接，将储料槽锁止固定。

4.根据权利要求3所述的一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其特征在于：一对第一支撑杆的内侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第二T形槽；

所述的第二锁止件包括：

第二T形滑块，与一对第一支撑杆和一对第二支撑杆一一对应且滑动连接在一对第一支撑杆的第二T形槽内和第二支撑杆的第一T形槽内，所述第二T形滑块还设有内螺纹孔，其中，第二支撑杆的第一T形槽内的第二T形滑块位于第一T形滑块下方；

第二锁止螺栓，与储料槽边角上的第二连接部一一对应且其螺杆端穿过安装通孔并与第二T形滑块的内螺纹孔螺纹连接，将储料槽锁止固定。

5.根据权利要求4所述的一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其特征在于：所述导料板上的第一连接部均为向上延伸形成的片状结构；所述储料槽连接在一对第二支撑杆之间的第二连接部均为向下延伸的片状结构。

6.根据权利要求1所述的一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其特征在于：所述机架为铝型材焊接而成。

7.根据权利要求1所述的一种电机自铆铁芯可调倾角滑板输送装置，其特征在于：所述脚轮为单向脚轮。

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