CN216270292U

CN216270292U - 用于smc片材生产加工的撕膜设备

Info

Publication number: CN216270292U
Application number: CN202122881509.XU
Authority: CN
Inventors: 吴晨; 杜彬斌; 勾虎
Original assignee: Henan Sanlixin Composite Material Co ltd
Current assignee: Henan Sanlixin Composite Material Co ltd
Priority date: 2021-11-23
Filing date: 2021-11-23
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-11-23

Abstract

本实用新型涉及撕膜设备技术领域，且公开了用于SMC片材生产加工的撕膜设备，解决了目前市面上大部分撕膜工作由人工进行，生产效率低，速度慢，劳动强度高的问题，其包括输送带，所述输送带的两侧均设有支撑侧板，两个支撑侧板之间设有驱动辊，驱动辊的一侧设有若干个从动辊，且驱动辊和从动辊均与输送带相配合，输送带的上方设有撕膜辊，驱动辊的两端均固定连接有第一固定轴，其中一个第一固定轴的一端与其中一个支撑侧板通过第一轴承连接，另一个第一固定轴的一端贯穿另一个支撑侧板，且其中一个支撑侧板的一侧设有与第一固定轴相配合的驱动电机；撕膜辊把SMC片材上的薄膜卷在撕膜辊上，进而完成撕膜工作，操作步骤简单便捷。

Description

用于SMC片材生产加工的撕膜设备

技术领域

本实用新型属于撕膜设备技术领域，具体为用于SMC片材生产加工的撕膜设备。

背景技术

SMC片材包括中间芯材和覆盖在中间芯材上下面的PE薄膜，SMC片材在模塑成型之前多是采用已经形成的片状结构进行打包，方便之后的加工，由于其材料本身的特点，通常在打包时会采用在片材的两面贴附上保护性的薄膜，用于保护SMC片材的表面，提高表面材料的质量，在用于生产前，需要将上下面的PE薄膜撕下，然后对中间芯材进行切割，使芯材的尺寸符合模具的生产要求，再将切割好后的芯材放到模具中模压成型。但是，目前市面上大部分撕膜工作由人工进行，生产效率低，速度慢，劳动强度高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供用于SMC片材生产加工的撕膜设备，有效的解决了上述背景技术中目前市面上大部分撕膜工作由人工进行，生产效率低，速度慢，劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于SMC片材生产加工的撕膜设备，包括输送带，所述输送带的两侧均设有支撑侧板，两个支撑侧板之间设有驱动辊，驱动辊的一侧设有若干个从动辊，且驱动辊和从动辊均与输送带相配合，输送带的上方设有撕膜辊，驱动辊的两端均固定连接有第一固定轴，其中一个第一固定轴的一端与其中一个支撑侧板通过第一轴承连接，另一个第一固定轴的一端贯穿另一个支撑侧板，且其中一个支撑侧板的一侧设有与第一固定轴相配合的驱动电机，从动辊的两端均固定连接有第二固定轴，第二固定轴与支撑侧板通过第二轴承连接，其中一个第一固定轴与撕膜辊通过驱动组件连接，另一个第一固定轴与其中一个第二固定轴通过传动单元连接，两个支撑侧板的底部通过移动支撑组件连接。

优选的，所述驱动组件包括对称设置于撕膜辊两端的第三固定轴，第三固定轴的一端与撕膜辊固定连接，第三固定轴的另一端与支撑侧板通过转动单元连接，其中一个第三固定轴的外部套设有第一链轮，其中一个第一固定轴的外部套设有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过第一链条连接。

优选的，所述转动单元包括设置于第三固定轴一侧的固定板，固定板的底部与支撑侧板的顶部固定连接，第三固定轴的一端与固定板通过第三轴承连接。

优选的，所述移动支撑组件包括两个设置于输送带下方的加固板，加固板的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部与支撑侧板的底部固定连接，两个加固板通过调节式移动单元连接。

优选的，所述调节式移动单元包括设置于输送带下方的升降架，加固板的顶部与升降架的底部通过液压伸缩缸连接，升降架的两侧均固定连接有连接板，连接板的底部设有支撑腿，支撑腿的底部设有滚轮。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述传动单元包括套设于其中一个第一固定轴外部的第三链轮，位于其中一个从动辊一侧的第二固定轴外部套设有第四链轮，第三链轮与第四链轮通过第二链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过输送带、驱动辊、从动辊、支撑侧板、撕膜辊、第一固定轴、第一轴承、第二固定轴、第二轴承、驱动电机、传动单元和驱动组件的设计，驱动电机驱动第一固定轴和驱动辊转动，进而通过第三链轮、第四链轮和第二链条的配合，使得其中一个从动辊转动，进而使得输送带转动，通过其他的从动辊对输送带进行支撑，进而使得需要撕膜的SMC片材在输送带上移动，当第一固定轴转动时，通过第二链轮、第一链条和第一链轮的配合，使得撕膜辊转动，当SMC片材的一端移动至撕膜辊的下方时，人工将SMC片材上面的薄膜卷到撕膜辊上，随着SMC片材的持续移动，撕膜辊把SMC片材上的薄膜卷在撕膜辊上，进而完成撕膜工作；

（2）、通过支撑侧板和移动支撑组件的设计，支撑板对整个装置进行支撑，需要移动整个装置时，通过液压伸缩缸驱动升降架下移，使得连接板驱动支撑腿和滚轮下移，进而使得滚轮与地面相接触，通过滚轮的设计，便于驱动整个装置移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动单元的结构示意图；

图3为本实用新型移动支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图。

图中：1、输送带；2、驱动辊；3、从动辊；4、支撑侧板；5、撕膜辊；6、第一固定轴；7、第一轴承；8、第二固定轴；9、第二轴承；10、支撑板；11、加固板；12、驱动电机；13、第三固定轴；14、第三轴承；15、固定板；16、第一链轮；17、第二链轮；18、第一链条；19、升降架；20、液压伸缩缸；21、连接板；22、支撑腿；23、滚轮；24、防滑垫；25、第三链轮；26、第四链轮；27、第二链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括输送带1，输送带1的两侧均设有支撑侧板4，两个支撑侧板4之间设有驱动辊2，驱动辊2的一侧设有若干个从动辊3，且驱动辊2和从动辊3均与输送带1相配合，输送带1的上方设有撕膜辊5，驱动辊2的两端均固定连接有第一固定轴6，其中一个第一固定轴6的一端与其中一个支撑侧板4通过第一轴承7连接，另一个第一固定轴6的一端贯穿另一个支撑侧板4，且其中一个支撑侧板4的一侧设有与第一固定轴6相配合的驱动电机12，从动辊3的两端均固定连接有第二固定轴8，第二固定轴8与支撑侧板4通过第二轴承9连接，其中一个第一固定轴6与撕膜辊5通过驱动组件连接，另一个第一固定轴6与其中一个第二固定轴8通过传动单元连接，两个支撑侧板4的底部通过移动支撑组件连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4给出，驱动组件包括对称设置于撕膜辊5两端的第三固定轴13，第三固定轴13的一端与撕膜辊5固定连接，第三固定轴13的另一端与支撑侧板4通过转动单元连接，其中一个第三固定轴13的外部套设有第一链轮16，其中一个第一固定轴6的外部套设有第二链轮17，第二链轮17和第一链轮16通过第一链条18连接，转动单元包括设置于第三固定轴13一侧的固定板15，固定板15的底部与支撑侧板4的顶部固定连接，第三固定轴13的一端与固定板15通过第三轴承14连接，当第一固定轴6转动时，通过第二链轮17、第一链条18和第一链轮16的配合，使得撕膜辊5转动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，移动支撑组件包括两个设置于输送带1下方的加固板11，加固板11的两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部与支撑侧板4的底部固定连接，两个加固板11通过调节式移动单元连接，调节式移动单元包括设置于输送带1下方的升降架19，加固板11的顶部与升降架19的底部通过液压伸缩缸20连接，升降架19的两侧均固定连接有连接板21，连接板21的底部设有支撑腿22，支撑腿22的底部设有滚轮23，支撑板10的底部固定连接有防滑垫24，支撑板10对整个装置进行支撑，需要移动整个装置时，通过液压伸缩缸20驱动升降架19下移，使得连接板21驱动支撑腿22和滚轮23下移，进而使得滚轮23与地面相接触，通过滚轮23的设计，便于驱动整个装置移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，传动单元包括套设于其中一个第一固定轴6外部的第三链轮25，位于其中一个从动辊3一侧的第二固定轴8外部套设有第四链轮26，第三链轮25与第四链轮26通过第二链条27连接，第一固定轴6转动时，通过第三链轮25、第四链轮26和第二链条27的配合，使得其中一个从动辊3转动。

工作原理：工作时，驱动电机12驱动第一固定轴6和驱动辊2转动，进而通过第三链轮25、第四链轮26和第二链条27的配合，使得其中一个从动辊3转动，进而使得输送带1转动，通过其他的从动辊3对输送带1进行支撑，进而使得需要撕膜的SMC片材在输送带1上移动，当第一固定轴6转动时，通过第二链轮17、第一链条18和第一链轮16的配合，使得撕膜辊5转动，当SMC片材的一端移动至撕膜辊5的下方时，人工将SMC片材上面的薄膜卷到撕膜辊5上，随着SMC片材的持续移动，撕膜辊5把SMC片材上的薄膜卷在撕膜辊5上，进而完成撕膜工作，通过支撑板10对整个装置进行支撑，需要移动整个装置时，通过液压伸缩缸20驱动升降架19下移，使得连接板21驱动支撑腿22和滚轮23下移，进而使得滚轮23与地面相接触，通过滚轮23的设计，便于驱动整个装置移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.用于SMC片材生产加工的撕膜设备，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的两侧均设有支撑侧板（4），两个支撑侧板（4）之间设有驱动辊（2），驱动辊（2）的一侧设有若干个从动辊（3），且驱动辊（2）和从动辊（3）均与输送带（1）相配合，输送带（1）的上方设有撕膜辊（5），驱动辊（2）的两端均固定连接有第一固定轴（6），其中一个第一固定轴（6）的一端与其中一个支撑侧板（4）通过第一轴承（7）连接，另一个第一固定轴（6）的一端贯穿另一个支撑侧板（4），且其中一个支撑侧板（4）的一侧设有与第一固定轴（6）相配合的驱动电机（12），从动辊（3）的两端均固定连接有第二固定轴（8），第二固定轴（8）与支撑侧板（4）通过第二轴承（9）连接，其中一个第一固定轴（6）与撕膜辊（5）通过驱动组件连接，另一个第一固定轴（6）与其中一个第二固定轴（8）通过传动单元连接，两个支撑侧板（4）的底部通过移动支撑组件连接。

2.根据权利要求1所述的用于SMC片材生产加工的撕膜设备，其特征在于：所述驱动组件包括对称设置于撕膜辊（5）两端的第三固定轴（13），第三固定轴（13）的一端与撕膜辊（5）固定连接，第三固定轴（13）的另一端与支撑侧板（4）通过转动单元连接，其中一个第三固定轴（13）的外部套设有第一链轮（16），其中一个第一固定轴（6）的外部套设有第二链轮（17），第二链轮（17）和第一链轮（16）通过第一链条（18）连接。

3.根据权利要求2所述的用于SMC片材生产加工的撕膜设备，其特征在于：所述转动单元包括设置于第三固定轴（13）一侧的固定板（15），固定板（15）的底部与支撑侧板（4）的顶部固定连接，第三固定轴（13）的一端与固定板（15）通过第三轴承（14）连接。

4.根据权利要求1所述的用于SMC片材生产加工的撕膜设备，其特征在于：所述移动支撑组件包括两个设置于输送带（1）下方的加固板（11），加固板（11）的两侧均固定连接有支撑板（10），支撑板（10）的顶部与支撑侧板（4）的底部固定连接，两个加固板（11）通过调节式移动单元连接。

5.根据权利要求4所述的用于SMC片材生产加工的撕膜设备，其特征在于：所述调节式移动单元包括设置于输送带（1）下方的升降架（19），加固板（11）的顶部与升降架（19）的底部通过液压伸缩缸（20）连接，升降架（19）的两侧均固定连接有连接板（21），连接板（21）的底部设有支撑腿（22），支撑腿（22）的底部设有滚轮（23）。

6.根据权利要求5所述的用于SMC片材生产加工的撕膜设备，其特征在于：所述支撑板（10）的底部固定连接有防滑垫（24）。

7.根据权利要求1所述的用于SMC片材生产加工的撕膜设备，其特征在于：所述传动单元包括套设于其中一个第一固定轴（6）外部的第三链轮（25），位于其中一个从动辊（3）一侧的第二固定轴（8）外部套设有第四链轮（26），第三链轮（25）与第四链轮（26）通过第二链条（27）连接。