CN216269435U - 一种摆臂总成专用工位器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摆臂总成专用工位器具，涉及运输承载装置技术领域，以解决目前的摆臂总成主要通过人工进行逐个搬运，容易导致零件的磕碰，劳动强度较高且效率较低的问题；包括承载底架；所述承载底架顶部安装有承载驱动结构，承载底架底部一体式设置有稳定支架，稳定支架设置有两组；装配载柱，所述装配载柱安装于承载底架四角，装配载柱底端设置有稳定承载结构；承载顶架，所述承载顶架安装于装配载柱之间；载件支柱能够对摆臂总成进行承载支撑，同时承载卡块能够对摆臂总成进行限位固定，同时导向顶块能够在摆臂总成放置时进行导向限位，防止摆臂总成在摆放时因为位置偏差而发生碰撞。

Description

一种摆臂总成专用工位器具

技术领域

本实用新型属于运输承载装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种摆臂总成专用工位器具。

背景技术

工位器具是企业在生产现场(一般指生产线)或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置，是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。

基于上述，目前在对摆臂总成储运过程中，主要通过人工进行逐个搬运，人工搬运容易导致零件的磕碰，进而影响后续总成的使用，同时人工搬运的劳动强度较高，且效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种摆臂总成专用工位器具，以解决目前的摆臂总成主要通过人工进行逐个搬运，容易导致零件的磕碰，劳动强度较高且效率较低的问题。

本实用新型一种摆臂总成专用工位器具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种摆臂总成专用工位器具，包括承载底架；

所述承载底架顶部安装有承载驱动结构，承载底架底部一体式设置有稳定支架，稳定支架设置有两组；装配载柱，所述装配载柱安装于承载底架四角，装配载柱底端设置有稳定承载结构；承载顶架，所述承载顶架安装于装配载柱之间。

进一步的，所述承载底架还包括有：

承载支柱，承载支柱一体式设置于承载底架两端；稳定支柱，稳定支柱一体式设置于承载底架顶部两端；承重支柱，承重支柱一体式设置于承载底架顶部两端；承载滑轮，承载滑轮安装于承载底架底部。

进一步的，所述承载驱动结构包括有：

装配支块A，装配支块A一体式设置于承载底架顶部两端；驱动转轴，驱动转轴转动安装于装配支块A内侧；驱动摇把，驱动摇把安装于驱动转轴移动；装配支块B，装配支块B一体式设置于承载底架顶部两端；驱动接轴，驱动接轴转动安装于装配支块B内侧，同时驱动接轴与驱动转轴传动连接。

进一步的，所述装配载柱包括有：

预设拉环，预设拉环一体式设置于装配载柱一侧；联动接柱，联动接柱一体式设置于两组装配载柱一侧之间；稳定接柱，稳定接柱一体式设置于两组装配载柱另一侧之间。

进一步的，所述稳定承载结构包括有：

装配开槽，装配开槽开设于装配载柱底端；升降载轴，升降载轴转动安装于装配开槽内侧，同时升降载轴与驱动接轴传动连接；限位卡块，限位卡块一体式设置于升降载轴末端；装配滑槽，装配滑槽开设于装配载柱底端；装配滑框，装配滑框套设于升降载轴外侧，同时装配滑框滑动设置于装配滑槽内侧；承重支块，承重支块安装于装配滑框底部。

进一步的，所述承载顶架包括有：

载件支柱，载件支柱安装于承载顶架内侧两端；承载卡块，承载卡块安装于载件支柱顶部；导向顶块，导向顶块安装于承载卡块顶端。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过装配载柱能够对承载顶架进行装配承载，同时预设拉环能够便于后续装置进行整体起吊，联动接柱与稳定接柱配合，能够提高承载顶架的承载稳定性，载件支柱能够对摆臂总成进行承载支撑，同时承载卡块能够对摆臂总成进行限位固定，同时导向顶块能够在摆臂总成放置时进行导向限位，防止摆臂总成在摆放时因为位置偏差而发生碰撞，解决了摆臂总成搬运过程中的磕碰，且有效降低了搬运劳动强度，保证了零件的外观质量。

2、本实用新型通过承载底架与承载滑轮配合，能够对装置整体进行支撑，同时便于装置对摆臂总成进行承载运输，同时承重支柱与稳定支柱配合，能够进一步提高装配载柱的承载稳定性，从而使装配载柱能够更好的承载受力，同时转动驱动摇把带动驱动转轴转动，进而能够带动驱动接轴进行转动，从而使升降载轴进行转动，进而带动装配滑框与承重支块下移，从而使承重支块配合装配载柱，在摆臂总成放置与取出时，对装置整体进行辅助支撑，防止摆臂总成的放置与取出导致装置整体重心偏移，进而使装置整体侧翻，进一步提高装置的使用稳定性与安全性。

附图说明

图1是本实用新型的装置整体装配主视结构示意图；

图2是本实用新型的装置整体装配仰视结构示意图；

图3是本实用新型的承载底架装配结构示意图；

图4是本实用新型的承载顶架装配结构示意图；

图5是本实用新型的装配载柱剖面装配结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载底架；

101、承载支柱；102、稳定支柱；103、承重支柱；104、稳定支架；105、承载滑轮；106、装配支块A；1061、驱动转轴；1062、驱动摇把；1063、装配支块B；1064、驱动接轴；

2、装配载柱；

201、预设拉环；202、联动接柱；203、稳定接柱；204、装配开槽；2041、升降载轴；2042、限位卡块；2043、装配滑槽；2044、装配滑框；2045、承重支块；

3、承载顶架；

301、载件支柱；302、承载卡块；303、导向顶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种摆臂总成专用工位器具，包括承载底架1；

承载底架1顶部安装有承载驱动结构，承载底架1底部一体式设置有稳定支架104，稳定支架104设置有两组；装配载柱2，装配载柱2安装于承载底架1四角，装配载柱2底端设置有稳定承载结构；承载顶架3，承载顶架3安装于装配载柱2之间。

如图1与图4所示，装配载柱2还包括有：

预设拉环201，预设拉环201一体式设置于装配载柱2的一侧；联动接柱202，联动接柱202一体式设置于两组装配载柱2一侧之间；稳定接柱203，稳定接柱203一体式设置于两组装配载柱2另一侧之间；承载顶架3包括有：载件支柱301，载件支柱301安装于承载顶架3内侧两端；承载卡块302，承载卡块302安装于载件支柱301顶部；导向顶块303，导向顶块303安装于承载卡块302顶端；通过装配载柱2能够对承载顶架3进行装配承载，同时预设拉环201能够便于后续装置进行整体起吊，联动接柱202与稳定接柱203配合，能够提高承载顶架3的承载稳定性，载件支柱301能够对摆臂总成进行承载支撑，同时承载卡块302能够对摆臂总成进行限位固定，同时导向顶块303能够在摆臂总成放置时进行导向限位，防止摆臂总成在摆放时因为位置偏差而发生碰撞，解决了摆臂总成搬运过程中的磕碰，且有效降低了搬运劳动强度，保证了零件的外观质量。

如图2、图3与图5所示，承载底架1还包括有：

承载支柱101，承载支柱101一体式设置于承载底架1两端；稳定支柱102，稳定支柱102一体式设置于承载底架1顶部两端；承重支柱103，承重支柱103一体式设置于承载底架1顶部两端；承载滑轮105，承载滑轮105安装于承载底架1底部；承载驱动结构包括有：装配支块A106，装配支块A106一体式设置于承载底架1顶部两端；驱动转轴1061，驱动转轴1061转动安装于装配支块A106内侧；驱动摇把1062，驱动摇把1062安装于驱动转轴1061移动；装配支块B1063，装配支块B1063一体式设置于承载底架1顶部两端；驱动接轴1064，驱动接轴1064转动安装于装配支块B1063内侧，同时驱动接轴1064与驱动转轴1061传动连接；稳定承载结构包括有：装配开槽204，装配开槽204开设于装配载柱2底端；升降载轴2041，升降载轴2041转动安装于装配开槽204内侧，同时升降载轴2041与驱动接轴1064传动连接；限位卡块2042，限位卡块2042一体式设置于升降载轴2041末端；装配滑槽2043，装配滑槽2043开设于装配载柱2底端；装配滑框2044，装配滑框2044套设于升降载轴2041外侧，同时装配滑框2044滑动设置于装配滑槽2043内侧；承重支块2045，承重支块2045安装于装配滑框2044底部；通过承载底架1与承载滑轮105配合，能够对装置整体进行支撑，同时便于装置对摆臂总成进行承载运输，同时承重支柱103与稳定支柱102配合，能够进一步提高装配载柱2的承载稳定性，从而使装配载柱2能够更好的承载受力，同时转动驱动摇把1062带动驱动转轴1061转动，进而能够带动驱动接轴1064进行转动，从而使升降载轴2041进行转动，进而带动装配滑框2044与承重支块2045下移，从而使承重支块2045配合装配载柱2，在摆臂总成放置与取出时，对装置整体进行辅助支撑，防止摆臂总成的放置与取出导致装置整体重心偏移，进而使装置整体侧翻，进一步提高装置的使用稳定性与安全性。

另一实施例中，如图1所示，载件支柱301表面能够加橡胶隔层，进而便于提高载件支柱301对装摆臂总成承载的稳定性，同时防止摆臂总成受到摩擦与撞击。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过装配载柱2对承载顶架3进行装配承载，联动接柱202与稳定接柱203配合，提高承载顶架3的承载稳定性，载件支柱301对摆臂总成进行承载支撑，同时承载卡块302对摆臂总成进行限位固定，同时导向顶块303在摆臂总成放置时进行导向限位，防止摆臂总成在摆放时因为位置偏差而发生碰撞，承载底架1与承载滑轮105配合，对装置整体进行支撑，同时便于装置对摆臂总成进行承载运输，同时承重支柱103与稳定支柱102配合，进一步提高装配载柱2的承载稳定性，从而使装配载柱2更好的承载受力，同时转动驱动摇把1062带动驱动转轴1061转动，能够带动驱动接轴1064进行转动，从而使升降载轴2041进行转动，进而带动装配滑框2044与承重支块2045下移，从而使承重支块2045配合装配载柱2，在摆臂总成放置与取出时，对装置整体进行辅助支撑，防止摆臂总成的放置与取出导致装置整体重心偏移，进而使装置整体侧翻，进一步提高装置的使用稳定性与安全性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种摆臂总成专用工位器具，其特征在于：包括承载底架(1)；

所述承载底架(1)顶部安装有承载驱动结构，承载底架(1)底部一体式设置有稳定支架(104)，稳定支架(104)设置有两组；装配载柱(2)，所述装配载柱(2)安装于承载底架(1)四角，装配载柱(2)底端设置有稳定承载结构；承载顶架(3)，所述承载顶架(3)安装于装配载柱(2)之间。

2.如权利要求1所述一种摆臂总成专用工位器具，其特征在于，所述承载底架(1)还包括有：

承载支柱(101)，承载支柱(101)一体式设置于承载底架(1)两端；稳定支柱(102)，稳定支柱(102)一体式设置于承载底架(1)顶部两端；承重支柱(103)，承重支柱(103)一体式设置于承载底架(1)顶部两端；承载滑轮(105)，承载滑轮(105)安装于承载底架(1)底部。

3.如权利要求1所述一种摆臂总成专用工位器具，其特征在于，所述承载驱动结构包括有：

装配支块A(106)，装配支块A(106)一体式设置于承载底架(1)顶部两端；驱动转轴(1061)，驱动转轴(1061)转动安装于装配支块A(106)内侧；驱动摇把(1062)，驱动摇把(1062)安装于驱动转轴(1061)移动；装配支块B(1063)，装配支块B(1063)一体式设置于承载底架(1)顶部两端；驱动接轴(1064)，驱动接轴(1064)转动安装于装配支块B(1063)内侧，同时驱动接轴(1064)与驱动转轴(1061)传动连接。

4.如权利要求1所述一种摆臂总成专用工位器具，其特征在于，所述装配载柱(2)包括有：

预设拉环(201)，预设拉环(201)一体式设置于装配载柱(2)一侧；联动接柱(202)，联动接柱(202)一体式设置于两组装配载柱(2)一侧之间；稳定接柱(203)，稳定接柱(203)一体式设置于两组装配载柱(2)另一侧之间。

5.如权利要求1所述一种摆臂总成专用工位器具，其特征在于，所述稳定承载结构包括有：

装配开槽(204)，装配开槽(204)开设于装配载柱(2)底端；升降载轴(2041)，升降载轴(2041)转动安装于装配开槽(204)内侧，同时升降载轴(2041)与驱动接轴(1064)传动连接；限位卡块(2042)，限位卡块(2042)一体式设置于升降载轴(2041)末端；装配滑槽(2043)，装配滑槽(2043)开设于装配载柱(2)底端；装配滑框(2044)，装配滑框(2044)套设于升降载轴(2041)外侧，同时装配滑框(2044)滑动设置于装配滑槽(2043)内侧；承重支块(2045)，承重支块(2045)安装于装配滑框(2044)底部。

6.如权利要求1所述一种摆臂总成专用工位器具，其特征在于，所述承载顶架(3)包括有：

载件支柱(301)，载件支柱(301)安装于承载顶架(3)内侧两端；承载卡块(302)，承载卡块(302)安装于载件支柱(301)顶部；导向顶块(303)，导向顶块(303)安装于承载卡块(302)顶端。

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