CN216267704U - 一种eva底与橡胶底粘合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种eva底与橡胶底粘合设备，包括底座和顶架，所述的底座的中部安装有活动盘是，且活动盘与底座的连接方式为转动连接，同时活动盘的顶部边缘呈齿槽结构；所述的活动盘的底部安装有底壳，且底壳的底部安装有第一电机；所述的第一电机转动连接有第一电机轴，且第一电机轴安装在底壳内部；所述的电机轴与固定板的底部相连接；所述的顶架安装在底座的顶部一侧，本实用新型，设置有压板，当限位件跟随传动件滑动的过程中，配合限位槽带动压板在鞋底的顶部进行往复滚动，进而对鞋底的各个位置提供压力，提高加工效率，且扇形结构的限位件确保在压板不会因为重力而产生自转，提高了使用稳定性。

Description

一种eva底与橡胶底粘合设备

技术领域

本实用新型具体EVA鞋底加工相关技术领域，具体是一种eva底与橡胶底粘合设备。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物又称EVA，是一种通用高分子聚合物，其具有很高的回弹性和抗张力，且韧性好，具有良好的防震、缓冲性能，因此被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，由于EVA鞋底的耐磨性差，因此需要配合耐磨效果好的橡胶鞋底配合加工使用，因此在加工时需要使用到粘合设备。

由于鞋子的形状多种多样，因此在鞋底加工时通常是通过人工操作，而目前在鞋底加工阶段使用的粘合装置结构简单，在粘合过程中需要人工持续施加压力使EVA底与橡胶底相互贴合，当工人产生疲劳感时，容易影响贴合效果，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种eva底与橡胶底粘合设备，以解决上述背景技术中提出的目前在鞋底加工时通常是通过人工操作，而目前在鞋底加工阶段使用的粘合装置结构简单，在粘合过程中需要人工持续施加压力使EVA底与橡胶底相互贴合，当工人产生疲劳感时，容易影响贴合效果，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种eva底与橡胶底粘合设备，包括底座、滑座、调节杆和顶架，所述的底座的中部安装有活动盘，且活动盘与底座的连接方式为转动连接，同时活动盘的顶部边缘呈齿槽结构；所述的活动盘的底部安装有底壳，且底壳的底部安装有第一电机；所述的第一电机转动连接有第一电机轴，且第一电机轴安装在底壳内部；所述的第一电机轴与固定板的底部相连接；所述的顶架安装在底座的顶部一侧，且顶架的底部一端安装有第二电机，同时第二电机转动连接有第二电机轴；所述的第二电机轴与传动件相连接，且传动件的底部安装有伸缩连杆和复位弹簧；所述的伸缩连杆和复位弹簧的底部均与限位件相连接，且限位件的两端配合限位槽与压板相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一电机轴呈丝杆结构，且第一电机轴与固定板的连接方式为螺纹连接；所述的固定板的底部呈对称式安装有四个所述的导向杆，且四个导向杆均与底壳滑动连接；所述的第一电机轴、固定板和导向杆组成升降结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的滑座的顶端安装有固定件，且固定件与滑座的连接方式为滑动连接；所述的调节杆一端与活动盘顶部边缘的齿槽结构卡合连接，且调节杆的另一端与调节杆的一端转动连接，同时调节杆的另一端与滑座螺纹连接；所述的调节杆与固定件组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二电机轴呈丝杆结构，且第二电机轴与传动件的连接方式为螺纹连接；所述的传动件的顶端与导向槽滑动连接，且导向槽开设在顶架上；所述的第二电机轴、传动件和导向槽组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的伸缩连杆关于复位弹簧的轴心线呈对称式设置有两个，且复位弹簧的轴心线、传动件的轴心线、压板的轴心线和固定板的轴心线均在同一条竖直直线上，同时伸缩连杆、复位弹簧、限位件和压板组成伸缩结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的限位槽开设在压板的顶部两端，且限位槽与限位件的连接方式为滑动连接；所述的限位件和压板的竖截面均为同圆心的扇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有固定板，固定板的顶部开设有鞋底形状的槽型结构，便于对橡胶底进行固定，且固定板为分体式的两层结构，固定板顶部开设有槽型结构的部分可以进行拆卸更换，便于针对所需加工的鞋底的形状进行选择，且通过第一电机轴的转动配合四个导向杆带动固定板在竖直方向上进行滑动，进而带动鞋底靠近压板，通过压板配合固定板夹紧鞋底，使橡胶外底与EVA内底相互紧密贴合，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有固定件，固定件卡合在活动盘顶部侧齿槽形结构内部，使活动盘在加工的过程中保持稳定，而通过转动调节杆使固定件脱离活动盘，即可自由转动活动盘和固定板，进一步地带动鞋底进行转动，便于在加工完成后，对鞋底侧边的溢胶进行处理，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有压板，当限位件跟随传动件滑动的过程中，配合限位槽带动压板在鞋底的顶部进行往复滚动，进而对鞋底的各个位置提供压力，提高加工效率，且扇形结构的限位件确保在压板不会因为重力而产生自转，提高了使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视示意图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图5是本实用新型图1中的B处放大结构示意图。

图6是本实用新型图1中的C处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、活动盘；3、底壳；4、第一电机；5、第一电机轴；6、固定板；7、导向杆；8、滑座；9、固定件；10、调节杆；11、顶架；12、第二电机；13、第二电机轴；14、传动件；15、导向槽；16、伸缩连杆；17、复位弹簧；18、限位件；19、限位槽；20、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种eva底与橡胶底粘合设备，包括底座1、滑座8、调节杆10和顶架11，所述的底座1的中部安装有活动盘2，且活动盘2与底座1的连接方式为转动连接，同时活动盘2的顶部边缘呈齿槽结构；所述的活动盘2的底部安装有底壳3，且底壳3的底部安装有第一电机4；所述的第一电机4转动连接有第一电机轴 5，且第一电机轴5安装在底壳3内部；所述的第一电机轴5与固定板6的底部相连接；所述的顶架11安装在底座1的顶部一侧，且顶架11的底部一端安装有第二电机12，同时第二电机12转动连接有第二电机轴13；所述的第二电机轴13与传动件14相连接，且传动件14的底部安装有伸缩连杆16和复位弹簧17；所述的伸缩连杆16和复位弹簧17的底部均与限位件18相连接，且限位件18的两端配合限位槽19与压板20相连接。

根据上述技术方案，固定板6的顶部开设有鞋底形状的槽型结构，便于对橡胶底进行固定，且固定板6为分体式的两层结构，固定板6顶部开设有槽型结构的部分可以进行拆卸更换，便于针对所需加工的鞋底的形状进行选择，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的第一电机轴5呈丝杆结构，且第一电机轴5与固定板6的连接方式为螺纹连接；所述的固定板6的底部呈对称式安装有四个所述的导向杆7，且四个导向杆7均与底壳3滑动连接；所述的第一电机轴5、固定板6和导向杆7组成升降结构。

根据上述技术方案，通过第一电机轴5的转动配合四个导向杆7带动固定板6在竖直方向上进行滑动，进而带动鞋底靠近压板20，通过压板 20配合固定板6夹紧鞋底，使橡胶外底与EVA内底相互紧密贴合，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的滑座8的顶端安装有固定件9，且固定件9与滑座8的连接方式为滑动连接；所述的调节杆10一端与活动盘2顶部边缘的齿槽结构卡合连接，且调节杆10的另一端与调节杆10的一端转动连接，同时调节杆10的另一端与滑座8螺纹连接；所述的调节杆10与固定件9组成滑动结构。

根据上述技术方案，固定件9卡合在活动盘2顶部侧齿槽形结构内部，使活动盘2在加工的过程中保持稳定，而通过转动调节杆10使固定件9脱离活动盘2，即可自由转动活动盘2和固定板6，便于在加工完成后，对鞋底侧边的溢胶进行处理，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的第二电机轴13呈丝杆结构，且第二电机轴13 与传动件14的连接方式为螺纹连接；所述的传动件14的顶端与导向槽 15滑动连接，且导向槽15开设在顶架11上；所述的第二电机轴13、传动件14和导向槽15组成滑动结构。

根据上述技术方案，通过第二电机轴13的转动便于带动传动件14沿第二电机轴13进行轴向移动，导向槽15对传动件14的位置进行限制，避免传动件14跟随第二电机轴13同步转动，提高了传动件14在滑动时的稳定性。

在本实施例中，所述的伸缩连杆16关于复位弹簧17的轴心线呈对称式设置有两个，且复位弹簧17的轴心线、传动件14的轴心线、压板20 的轴心线和固定板6的轴心线均在同一条竖直直线上，同时伸缩连杆 16、复位弹簧17、限位件18和压板20组成伸缩结构。

根据上述技术方案，当压板20配合固定板6夹紧鞋底时，复位弹簧 17通过自身收缩后产生的回弹力，对鞋底施加一个在一定范围内可调节的压力，便于适应前后厚度不同的鞋底，提高了实用性。

在本实施例中，所述的限位槽19开设在压板20的顶部两端，且限位槽19与限位件18的连接方式为滑动连接；所述的限位件18和压板20的竖截面均为同圆心的扇形结构。

根据上述技术方案，当限位件18跟随传动件14滑动的过程中，配合限位槽19带动压板20在鞋底的顶部进行往复滚动，进而对鞋底的各个位置提供压力，提高加工效率，且扇形结构的限位件18确保在压板20不会因为重力而产生自转，提高了使用稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行粘合的橡胶外底与EVA内底配合胶水相互贴合后放置在固定板6顶部的槽型结构内，随后接通外部电源，启动第一电机4，通过第一电机轴5带动固定板6开始上移，直到固定板6配合压板20夹紧鞋底，随后启动第二电机12，通过第二电机轴13带动传动件14沿导向槽15开始往复滑动，同步地往复滑动的限位件18在限位槽19内进行滑动，带动压板20底部的弧面开始在鞋底的顶部进行往复滚动，进而均匀地对鞋底的各个位置进行挤压，提高橡胶外地与EVA内底之间的贴合效果，同步的在压板20滚动的过程中，当压板20接触到鞋底较厚的位置时，通过复位弹簧17的收缩对压板20 的所在位置进行动态补偿即可，在加工完成后，降低固定板6的所在高度，使鞋底脱离压板20，随后逆时针转动调节杆10，带动固定件9滑动脱离活动盘2，通过转动活动盘2带动鞋底同步转动，随后对鞋底侧边的溢胶进行处理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种eva底与橡胶底粘合设备，其特征在于：包括底座(1)、滑座(8)、调节杆(10)和顶架(11)，所述的底座(1)的中部安装有活动盘(2)，且活动盘(2)与底座(1)的连接方式为转动连接，同时活动盘(2)的顶部边缘呈齿槽结构；所述的活动盘(2)的底部安装有底壳(3)，且底壳(3)的底部安装有第一电机(4)；所述的第一电机(4)转动连接有第一电机轴(5)，且第一电机轴(5)安装在底壳(3)内部；所述的第一电机轴(5)与固定板(6)的底部相连接；所述的顶架(11)安装在底座(1)的顶部一侧，且顶架(11)的底部一端安装有第二电机(12)，同时第二电机(12)转动连接有第二电机轴(13)；所述的第二电机轴(13)与传动件(14)相连接，且传动件(14)的底部安装有伸缩连杆(16)和复位弹簧(17)；所述的伸缩连杆(16)和复位弹簧(17)的底部均与限位件(18)相连接，且限位件(18)的两端配合限位槽(19)与压板(20)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种eva底与橡胶底粘合设备，其特征在于：所述的第一电机轴(5)呈丝杆结构，且第一电机轴(5)与固定板(6)的连接方式为螺纹连接；所述的固定板(6)的底部呈对称式安装有四个导向杆(7)，且四个导向杆(7)均与底壳(3)滑动连接；所述的第一电机轴(5)、固定板(6)和导向杆(7)组成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种eva底与橡胶底粘合设备，其特征在于：所述的滑座(8)的顶端安装有固定件(9)，且固定件(9)与滑座(8)的连接方式为滑动连接；所述的调节杆(10)一端与活动盘(2)顶部边缘的齿槽结构卡合连接，且调节杆(10)的另一端与调节杆(10)的一端转动连接，同时调节杆(10)的另一端与滑座(8)螺纹连接；所述的调节杆(10)与固定件(9)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种eva底与橡胶底粘合设备，其特征在于：所述的第二电机轴(13)呈丝杆结构，且第二电机轴(13)与传动件(14)的连接方式为螺纹连接；所述的传动件(14)的顶端与导向槽(15)滑动连接，且导向槽(15)开设在顶架(11)上；所述的第二电机轴(13)、传动件(14)和导向槽(15)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种eva底与橡胶底粘合设备，其特征在于：所述的伸缩连杆(16)关于复位弹簧(17)的轴心线呈对称式设置有两个，且复位弹簧(17)的轴心线、传动件(14)的轴心线、压板(20)的轴心线和固定板(6)的轴心线均在同一条竖直直线上，同时伸缩连杆(16)、复位弹簧(17)、限位件(18)和压板(20)组成伸缩结构。

6.根据权利要求4所述的一种eva底与橡胶底粘合设备，其特征在于：所述的限位槽(19)开设在压板(20)的顶部两端，且限位槽(19)与限位件(18)的连接方式为滑动连接；所述的限位件(18)和压板(20)的竖截面均为同圆心的扇形结构。

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