CN216267522U - 一种电缆外包层的挤出机用螺杆 - Google Patents

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魏承宾
曲洪普
王军棋
李高杰
蔡晓贤
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Abstract

本实用新型涉及一种电缆外包层的挤出机用螺杆,包括控制段、连接段和杆本体,所述控制段为圆柱体,控制段的右部外周壁上环形阵列设置有外花键,控制段的右端同轴连接有连接段,所述连接段为圆柱体,连接段的右端同轴连接杆本体,所述杆本体为圆杆体,杆本体包括锥段和柱段,所述锥段是自左向右直径逐渐减小的杆体,柱段为直径与锥段右端直径一致的圆柱体,柱段左端连接锥段右端,所述杆本体外周壁上设置有螺纹,所述螺纹截面为梯形,杆本体的柱段右端设置有挤出头,所述挤出头为尖端朝右、底面直径与柱段直径一致的圆锥体。

Description

一种电缆外包层的挤出机用螺杆
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域,具体涉及一种电缆外包层的挤出机用螺杆。
背景技术
电缆外包层是包覆在电缆最外面的保护覆盖层,主要起机械加强和防腐蚀作用。电缆外包层主要是使用橡胶、聚氯乙烯或聚乙烯使用挤出机挤包形成的套体。
根据各种电缆使用的环境和条件不同,其外包层的组成结构也各异。同时也因为使用的材料理化性质不同或外包层的形状结构不同都会导致挤出机挤出效率下降,现有材料由于熔融黏度较高,挤出机对外包层挤出时速度低,生产效率低,而更换更大功率的电机会增大能源消耗,增加生产成本。
发明内容
为解决现有材料由于熔融黏度较高,挤出机对外包层挤出时速度低,生产效率低,而更换更大功率的电机会增大能源消耗,增加生产成本的问题,本实用新型提供一种电缆外包层的挤出机用螺杆,目的是对螺杆的结构进行改进,使螺杆可以提高挤出效率、加快生产速度、节省生产成本。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种电缆外包层的挤出机用螺杆,包括控制段、连接段和杆本体;
所述控制段为圆柱体,控制段的右部外周壁上环形阵列设置有外花键,控制段的右端同轴连接有连接段,所述连接段为圆柱体,连接段的右端同轴连接杆本体,所述杆本体为圆杆体,杆本体包括锥段和柱段,所述锥段是自左向右直径逐渐减小的杆体,柱段为直径与锥段右端直径一致的圆杆体,柱段左端连接锥段右端,所述杆本体外周壁上设置有螺纹,所述螺纹截面为梯形,杆本体的柱段右端设置有挤出头,所述挤出头为尖端朝右、底面朝左的圆锥体,挤出头的左端面直径与柱段直径一致的圆锥体。
进一步地,所述控制段是直径为80mm、长度为200mm的圆柱体,外花键长度为125mm,外花键右端与控制段右端对齐。
进一步地,所述连接段是直径为120mm、长度为215mm的圆柱体。
进一步地,所述锥段是左端直径为96mm、右端直径为95mm、长度为1920mm的杆体,柱段是长度为1080mm、直径为95mm的杆体。
进一步地,所述螺纹大径为120mm,螺距为120mm。
进一步地,相邻两圈所述螺纹与杆本体外周壁构成螺槽,所述螺槽内间隔设置有波形板。
进一步地,所述波形板为板体,波形板的宽度方向沿着杆本体的中心轴线方向设置,波形板的长度方向沿杆本体的环向设置,波形板的左右两侧边连接杆本体外周壁,波形板朝向杆本体的表面为内侧面、另一表面为外侧面,波形板沿波形板长度方向的中心线向杆本体外侧方向凸起形成弧状槽,所述弧状槽的上下两端均开口,弧状槽的内侧面与杆本体外周壁之间形成上下两端开口的通道。
进一步地,所述波形板长度方向的中心线所在圆的直径小于120mm。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型选用120mm螺距,螺槽深度为12mm-12.5mm,既能减小物料的压力波动,使物料平衡输送,又可以满足物料的温度随螺杆输送平稳上升,且输送速度波动小。
本实用新型的杆本体受到的阻力小,可以使用现有电机进行更快速转速的输送,且可以匹配使用的升温速度,即,消耗同样多的能源,使用本实用新型可以加快生产速度,提高生产效率。
本实用新型可以提高挤出效率、加快生产速度、节省生产成本。
本使用新型的波形板与杆板体外周壁之间形成沿杆本体环向的通道,且通道在螺杆旋转时可以切割分流物料,使被波形板切割分流的物料形成错位混合,加强混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A向剖视图;
图3是本实用新型杆本体与波形板连接的部分剖视俯视图。
附图中标号为:1为控制段,2为连接段,3为杆本体,4为挤出头,5为波形板,11为外花键,31为锥段,32为柱段,33为螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图1-3所示,一种电缆外包层的挤出机用螺杆,包括控制段1、连接段2和杆本体3;
所述控制段1为圆柱体,控制段1的右部外周壁上环形阵列设置有外花键11,控制段1的右端同轴连接有连接段2,所述连接段2为圆柱体,连接段2的右端同轴连接杆本体3,所述杆本体3为圆杆体,杆本体3包括锥段31和柱段32,所述锥段31是自左向右直径逐渐减小的杆体,柱段32为直径与锥段31右端直径一致的圆杆体,柱段32左端连接锥段31右端,所述杆本体3外周壁上设置有螺纹33,所述螺纹33截面为梯形,杆本体3的柱段32右端设置有挤出头4,所述挤出头4为尖端朝右、底面朝左的圆锥体,挤出头4的左端面直径与柱段32直径一致的圆锥体。
所述控制段1是直径为80mm、长度为200mm的圆柱体,外花键11长度为125mm,外花键11右端与控制段1右端对齐。
所述连接段2是直径为120mm、长度为215mm的圆柱体。
所述锥段31是左端直径为96mm、右端直径为95mm、长度为1920mm的杆体,柱段32是长度为1080mm、直径为95mm的杆体。
所述螺纹33大径为120mm,螺距为120mm。
相邻两圈所述螺纹33与杆本体3外周壁构成螺槽,所述螺槽内间隔设置有波形板5。
所述波形板5为板体,波形板5的宽度方向沿着杆本体3的中心轴线方向设置,波形板5的长度方向沿杆本体3的环向设置,波形板5的左右两侧边连接杆本体3外周壁,波形板5朝向杆本体3的表面为内侧面、另一表面为外侧面,波形板5沿波形板5长度方向的中心线向杆本体3外侧方向凸起形成弧状槽,所述弧状槽的上下两端均开口,弧状槽的内侧面与杆本体3外周壁之间形成上下两端开口的通道。
所述波形板5长度方向的中心线所在圆的直径小于120mm。
本实用新型选用120mm螺距,螺槽深度为12mm-12.5mm,既能减小物料的压力波动,使物料平衡输送,又可以满足物料的温度随螺杆输送平稳上升,且输送速度波动小。
本实用新型的杆本体受到的阻力小,可以使用现有电机进行更快速转速的输送,且可以匹配使用的升温速度,即,消耗同样多的能源,使用本实用新型可以加快生产速度,提高生产效率。
本实用新型使用后在不更换大型电机并且不降低产品质量的前提下,生产速度由15m/min提升到40m/min可以提高挤出效率、加快生产速度、节省生产成本。
本使用新型的波形板5与杆板体外周壁之间形成沿杆本体环向的通道,且通道在螺杆旋转时可以切割分流物料,使被波形板5切割分流的物料形成错位混合,加强混合效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施例,在不违背本实用新型的精神即公开范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。

Claims (8)

1.一种电缆外包层的挤出机用螺杆,其特征在于,包括控制段(1)、连接段(2)和杆本体(3);
所述控制段(1)为圆柱体,控制段(1)的右部外周壁上环形阵列设置有外花键(11),控制段(1)的右端同轴连接有连接段(2),所述连接段(2)为圆柱体,连接段(2)的右端同轴连接杆本体(3),所述杆本体(3)为圆杆体,杆本体(3)包括锥段(31)和柱段(32),所述锥段(31)是自左向右直径逐渐减小的杆体,柱段(32)为直径与锥段(31)右端直径一致的圆杆体,柱段(32)左端连接锥段(31)右端,所述杆本体(3)外周壁上设置有螺纹(33),所述螺纹(33)截面为梯形,杆本体(3)的柱段(32)右端设置有挤出头(4),所述挤出头(4)为尖端朝右、底面朝左的圆锥体,挤出头(4)的左端面直径与柱段(32)直径一致的圆锥体。
2.根据权利要求1所述的一种电缆外包层的挤出机用螺杆,其特征在于,所述控制段(1)是直径为80mm、长度为200mm的圆柱体,外花键(11)长度为125mm,外花键(11)右端与控制段(1)右端对齐。
3.根据权利要求1所述的一种电缆外包层的挤出机用螺杆,其特征在于,所述连接段(2)是直径为120mm、长度为215mm的圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种电缆外包层的挤出机用螺杆,其特征在于,所述锥段(31)是左端直径为96mm、右端直径为95mm、长度为1920mm的杆体,柱段(32)是长度为1080mm、直径为95mm的杆体。
5.根据权利要求1所述的一种电缆外包层的挤出机用螺杆,其特征在于,所述螺纹(33)大径为120mm,螺距为120mm。
6.根据权利要求1所述的一种电缆外包层的挤出机用螺杆,其特征在于,相邻两圈所述螺纹(33)与杆本体(3)外周壁构成螺槽,所述螺槽内间隔设置有波形板(5)。
7.根据权利要求6所述的一种电缆外包层的挤出机用螺杆,其特征在于,所述波形板(5)为板体,波形板(5)的宽度方向沿着杆本体(3)的中心轴线方向设置,波形板(5)的长度方向沿杆本体(3)的环向设置,波形板(5)的左右两侧边连接杆本体(3)外周壁,波形板(5)朝向杆本体(3)的表面为内侧面、另一表面为外侧面,波形板(5)沿波形板(5)长度方向的中心线向杆本体(3)外侧方向凸起形成弧状槽,所述弧状槽的上下两端均开口,弧状槽的内侧面与杆本体(3)外周壁之间形成上下两端开口的通道。
8.根据权利要求6所述的一种电缆外包层的挤出机用螺杆,其特征在于,所述波形板(5)长度方向的中心线所在圆的直径小于120mm。
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