CN216266559U - 一种避免木板开裂的木板连续切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了一种避免木板开裂的木板连续切割机，包括轨道板，轨道板的后方平行设置有相同的轨道板，两个轨道板的左右两端底面均分别固定连接有支撑腿，两个轨道板之间均匀分布设置有一排传输辊，每个轨道板的左右两端顶面分别固定连接有支撑柱，前端的两个支撑柱之间和后端的两个支撑柱之间分别设置有第一滑杆，两个第一滑杆的外壁分别活动套入有滑套，两个滑套之间设置有两个第二滑杆，两个第二滑杆的外壁均活动套入有滑块，滑块的底面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端外壁设置有切割刀，切割刀的前后两侧分别设置有两个压轮，两个轨道板的顶端分别均匀分布设置有一排顶轮，有效提高了木板的切割效率。

Description

一种避免木板开裂的木板连续切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种避免木板开裂的木板连续切割机。

背景技术

木板连续切割机是一种能连续不断地对木板进行切割的切割机。

经检索申请号CN202022467040.0公开了一种避免木板开裂的木板连续切割机，包括机架、设置于机架侧板间的输送滚筒和设置于机架左右外壁的输送电机，所述机架的侧板间设有限位杆，所述限位杆的外壁焊接固定板，所述固定板的顶部焊接连接柱，采用滚筒结构夹持木板能减少对木板表面的磨损，支撑条能避免已切割段发生靠近产生变形开裂，通过上防振板和下防振板避免木板在切割刀片的拉扯力作用下发生振动变形，减少开裂的发生和对刀片磨损，增加切割的稳定性，切割效果更好防开裂更有效。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

在实际使用过程中，由于切割装置处于固定状态，木板在传输装置上移动并通过切割装置对其切割，在传输装置不断运作的情况下仅能实现对木板的单次切割，无法对单块木板进行多次切割，且木板连续切割的效率受传输装置的速度限制，进而降低了木板的切割效率。

为此，我们提出一种避免木板开裂的木板连续切割机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种避免木板开裂的木板连续切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种避免木板开裂的木板连续切割机，包括轨道板，轨道板的后方平行设置有相同的轨道板，两个轨道板的左右两端底面均分别固定连接有支撑腿，两个轨道板之间均匀分布设置有一排传输辊，每个传输辊分别通过转轴连接在两个轨道板相互靠近的一面，每个轨道板的左右两端顶面分别固定连接有支撑柱，前端的两个支撑柱之间和后端的两个支撑柱之间分别设置有第一滑杆，两个第一滑杆的外壁分别活动套入有滑套，两个滑套之间设置有两个第二滑杆，两个第二滑杆的外壁均活动套入有滑块，滑块的底面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端外壁设置有切割刀，切割刀的前后两侧分别设置有两个压轮，两个轨道板的顶端分别均匀分布设置有一排顶轮。

作为优选，两个所述第一滑杆的左右两端外壁分别固定套入在前端两个支撑柱的顶端相互靠近的一面和后端两个支撑柱的顶端相互靠近的一面，两个第二滑杆的前后两面分别固定连接在两个滑套左右两端相互靠近的一面。

作为优选，所述伸缩杆底端的前侧壁固定连接有电机，电机的传动轴与伸缩杆的底端外壁活动套入，电机的传动轴外壁与切割刀固定套入。

作为优选，所述伸缩杆的底端外壁固定套入有固定板，固定板位于切割刀和电机的上方，固定板的前后两端底面分别活动套入有压杆，两压杆的底端外壁分别通过转轴连接有两个压轮。

作为优选，两个所述压杆的外壁分别固定套入有限位环，两个压杆的顶端外壁分别活动套入有弹簧A，两个弹簧A的底面分别与两个限位环的顶面相贴合，两个弹簧A的顶面分别与固定板前后两端的底面相贴合。

作为优选，两个所述轨道板的顶面分别均匀分布设置有四个固定块，八个固定块的底面分别与两个轨道板的顶面固定连接，前端的四个固定块与后端的四个固定块前后对应设置，每两个前后对应的固定块相互靠近的一面均分别活动套入有顶杆。

作为优选，每个所述顶杆的下方均设置有相同的顶杆，下端的八个顶杆分别与两个轨道板相互靠近的一面活动套入，每个固定块上的两个顶杆之间均通过转轴连接有顶轮，每个顶轮均设置在远离固定块的一端，每个顶杆的外壁均活动套入有弹簧B，后端的八个弹簧B分别与后端轨道板的正面和后端的四个固定块的正面相贴合，前端的八个弹簧B分别与前端轨道板的背面和前端的四个固定块的背面相贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种避免木板开裂的木板连续切割机。具备以下有益效果：

1、该一种避免木板开裂的木板连续切割机，通过支撑柱、第一滑杆、第二滑杆、滑套和滑块的设置，需要对木板进行连续切割时，将木板从两个轨道板的左端通过两个轨道板之间的传输辊向右侧传输，两个轨道板之间的传输辊在通过驱动设备带动转动后对木板进行传输，在对木板从左往右传输的过程中，通过电机带动切割刀的转动，并通过伸缩杆调节切割刀的高度从而对木板进行切割，通过两个滑套在两个第一滑杆的外壁上左右方向滑动，两个滑套通过两个第二滑杆带动滑块在左右方向移动，滑块通过伸缩杆带动切割刀在左右方向滑动，通过移动的方式对木板进行切割，再配合两个轨道板之间的传输辊对木板的传输，从而有效提高了切割刀对木板的切割效率，通过滑块在两个第二滑杆前后方向的滑动，可对木板的切割位置及切割数量进行调节，进而可实现在传输过程中对单块木板进行多段切割，进一步有效提高了切割效率，切割完成后紧接着对下一块木板进行切割，从而有效实现了对木板的连续切割。

2、该一种避免木板开裂的木板连续切割机，通过压杆、压轮、顶杆和顶轮的设置，通过伸缩杆调节切割刀的高度对木板进行切割时，伸缩杆同时实现了对固定板高度的调节，固定板带动底端的四个压轮对木板顶面进行挤压，从而有效防止木板在通过切割刀切割过程中发生开裂的情况，通过两个弹簧A的设置，有效实现了缓冲限位的效果，防止对木板挤压过度的同时又能保证对木板的挤压力度，木板在两个轨道板之间的传输辊上从左向右传输的过程中，木板的前后两端分别通过两个轨道板之间的顶轮进行限位挤压，不仅有效增加了木板在切割过程中的稳定性，同时也起到了防止木板在切割过程中开裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型图1中的B处放大图。

图例说明：

1、轨道板；2、支撑腿；3、传输辊；4、支撑柱；5、第一滑杆；6、滑套；7、第二滑杆；8、滑块；9、伸缩杆；10、切割刀；11、固定板；12、压杆；13、压轮；14、限位环；15、弹簧A；16、固定块；17、顶杆；18、顶轮；19、弹簧B；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种避免木板开裂的木板连续切割机，如图1-图3所示，包括轨道板1，轨道板1的后方平行设置有相同的轨道板1，两个轨道板1的左右两端底面均分别固定连接有支撑腿2，两个轨道板1之间均匀分布设置有一排传输辊3，每个传输辊3分别通过转轴连接在两个轨道板1相互靠近的一面，每个轨道板1的左右两端顶面分别固定连接有支撑柱4，前端的两个支撑柱4之间和后端的两个支撑柱4之间分别设置有第一滑杆5，两个第一滑杆5的外壁分别活动套入有滑套6，两个滑套6之间设置有两个第二滑杆7，两个第二滑杆7的外壁均活动套入有滑块8，滑块8的底面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端外壁设置有切割刀10，切割刀10的前后两侧分别设置有两个压轮13，两个轨道板1的顶端分别均匀分布设置有一排顶轮18，两个第一滑杆5的左右两端外壁分别固定套入在前端两个支撑柱4的顶端相互靠近的一面和后端两个支撑柱4的顶端相互靠近的一面，两个第二滑杆7的前后两面分别固定连接在两个滑套6左右两端相互靠近的一面，伸缩杆9底端的前侧壁固定连接有电机20，电机20的传动轴与伸缩杆9的底端外壁活动套入，电机20的传动轴外壁与切割刀10固定套入，伸缩杆9的底端外壁固定套入有固定板11，固定板11位于切割刀10和电机20的上方，固定板11的前后两端底面分别活动套入有压杆12，两压杆12的底端外壁分别通过转轴连接有两个压轮13，两个压杆12的外壁分别固定套入有限位环14，两个压杆12的顶端外壁分别活动套入有弹簧A15，两个弹簧A15的底面分别与两个限位环14的顶面相贴合，两个弹簧A15的顶面分别与固定板11前后两端的底面相贴合，两个轨道板1的顶面分别均匀分布设置有四个固定块16，八个固定块16的底面分别与两个轨道板1的顶面固定连接，前端的四个固定块16与后端的四个固定块16前后对应设置，每两个前后对应的固定块16相互靠近的一面均分别活动套入有顶杆17，每个顶杆17的下方均设置有相同的顶杆17，下端的八个顶杆17分别与两个轨道板1相互靠近的一面活动套入，每个固定块16上的两个顶杆17之间均通过转轴连接有顶轮18，每个顶轮18均设置在远离固定块16的一端，每个顶杆17的外壁均活动套入有弹簧B19，后端的八个弹簧B19分别与后端轨道板1的正面和后端的四个固定块16的正面相贴合，前端的八个弹簧B19分别与前端轨道板1的背面和前端的四个固定块16的背面相贴合。

本实用新型的工作原理：需要对木板进行连续切割时，将木板从两个轨道板1的左端通过两个轨道板1之间的传输辊3向右侧传输，两个轨道板1之间的传输辊3在通过驱动设备带动转动后对木板进行传输，在对木板从左往右传输的过程中，通过电机20带动切割刀10的转动，并通过伸缩杆9调节切割刀10的高度从而对木板进行切割，通过两个滑套6在两个第一滑杆5的外壁上左右方向滑动，两个滑套6通过两个第二滑杆7带动滑块8在左右方向移动，滑块8通过伸缩杆9带动切割刀10在左右方向滑动，通过移动的方式对木板进行切割，再配合两个轨道板1之间的传输辊3对木板的传输，从而有效提高了切割刀10对木板的切割效率，通过滑块8在两个第二滑杆7前后方向的滑动，可对木板的切割位置及切割数量进行调节，进而可实现在传输过程中对单块木板进行多段切割，进一步有效提高了切割效率，切割完成后紧接着对下一块木板进行切割，从而有效实现了对木板的连续切割，通过伸缩杆9调节切割刀10的高度对木板进行切割时，伸缩杆9同时实现了对固定板11高度的调节，固定板11带动底端的四个压轮13对木板顶面进行挤压，从而有效防止木板在通过切割刀10切割过程中发生开裂的情况，通过两个弹簧A15的设置，有效实现了缓冲限位的效果，防止对木板挤压过度的同时又能保证对木板的挤压力度，木板在两个轨道板1之间的传输辊3上从左向右传输的过程中，木板的前后两端分别通过两个轨道板1之间的顶轮18进行限位挤压，不仅有效增加了木板在切割过程中的稳定性，同时也起到了防止木板在切割过程中开裂的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种避免木板开裂的木板连续切割机，包括轨道板(1)，其特征在于：所述轨道板(1)的后方平行设置有相同的轨道板(1)，两个轨道板(1)的左右两端底面均分别固定连接有支撑腿(2)，两个轨道板(1)之间均匀分布设置有一排传输辊(3)，每个传输辊(3)分别通过转轴连接在两个轨道板(1)相互靠近的一面，每个轨道板(1)的左右两端顶面分别固定连接有支撑柱(4)，前端的两个支撑柱(4)之间和后端的两个支撑柱(4)之间分别设置有第一滑杆(5)，两个第一滑杆(5)的外壁分别活动套入有滑套(6)，两个滑套(6)之间设置有两个第二滑杆(7)，两个第二滑杆(7)的外壁均活动套入有滑块(8)，滑块(8)的底面固定连接有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端外壁设置有切割刀(10)，切割刀(10)的前后两侧分别设置有两个压轮(13)，两个轨道板(1)的顶端分别均匀分布设置有一排顶轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于：两个所述第一滑杆(5)的左右两端外壁分别固定套入在前端两个支撑柱(4)的顶端相互靠近的一面和后端两个支撑柱(4)的顶端相互靠近的一面，两个第二滑杆(7)的前后两面分别固定连接在两个滑套(6)左右两端相互靠近的一面。

3.根据权利要求1所述的一种避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于：所述伸缩杆(9)底端的前侧壁固定连接有电机(20)，电机(20)的传动轴与伸缩杆(9)的底端外壁活动套入，电机(20)的传动轴外壁与切割刀(10)固定套入。

4.根据权利要求3所述的一种避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于：所述伸缩杆(9)的底端外壁固定套入有固定板(11)，固定板(11)位于切割刀(10)和电机(20)的上方，固定板(11)的前后两端底面分别活动套入有压杆(12)，两压杆(12)的底端外壁分别通过转轴连接有两个压轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于：两个所述压杆(12)的外壁分别固定套入有限位环(14)，两个压杆(12)的顶端外壁分别活动套入有弹簧A(15)，两个弹簧A(15)的底面分别与两个限位环(14)的顶面相贴合，两个弹簧A(15)的顶面分别与固定板(11)前后两端的底面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于：两个所述轨道板(1)的顶面分别均匀分布设置有四个固定块(16)，八个固定块(16)的底面分别与两个轨道板(1)的顶面固定连接，前端的四个固定块(16)与后端的四个固定块(16)前后对应设置，每两个前后对应的固定块(16)相互靠近的一面均分别活动套入有顶杆(17)，每个顶杆(17)的下方均设置有相同的顶杆(17)，下端的八个顶杆(17)分别与两个轨道板(1)相互靠近的一面活动套入，每个固定块(16)上的两个顶杆(17)之间均通过转轴连接有顶轮(18)，每个顶轮(18)均设置在远离固定块(16)的一端，每个顶杆(17)的外壁均活动套入有弹簧B(19)，后端的八个弹簧B(19)分别与后端轨道板(1)的正面和后端的四个固定块(16)的正面相贴合，前端的八个弹簧B(19)分别与前端轨道板(1)的背面和前端的四个固定块(16)的背面相贴合。

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