CN216265709U - 一种多功能f型阀门扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能F型阀门扳手，所述扳手包括手柄、位于手柄远端的第一防滑扳头，与第一扳头间隔平行布置的第二扳头。位于扳头另一侧布置于手柄端部的C型口。所述C型口布置于F型扳手另一侧手柄端部，为内六角结构。本实用新型使用功能全、安全系数高，有效防止在使用较大力矩驱动手轮时，F型阀门扳手手柄向阀门阀芯方向内滑，解除事故隐患，在手柄端头另一侧设置C型口，集F型阀门扳手与C型口阀门扳手的功能于一体，精简工作人员作业工具。

Description

一种多功能F型阀门扳手

技术领域

本实用新型属于化工行业操作现场实用工具技术领域，涉及一种多功能F型阀门扳手。

背景技术

F型阀门扳手是化工企业操作现场的常用工具，因产品形状像英文字母“F”而得名。化工生产操作工在使用F型阀门扳手时因操作手轮与人体肩部位置处于不同平面，因此在使用F型阀门扳手操作手轮时，常出现F型阀门扳手手柄向阀门阀芯方向内滑现象，在使用较大力矩驱动手轮时，存在事故隐患。

现有解决技术方案包括在扳头处设置凸点或扳头一端设置内弯结构均不能有效解决防滑的问题。且现有F型阀门扳手一般习惯应用于手轮尺寸DN150以上的阀门，DN150及以下规格的阀门一般使用C型口阀门扳手，故巡检人员需要携带多个扳手工具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多功能F型阀门扳手，以解决F型阀门扳手手柄向阀门阀芯方向内滑及作业工具繁多的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种多功能F型阀门扳手，包括手柄、第一防滑扳头、第二防滑扳头、扇形防滑夹片和C型口；第一防滑扳头的一端垂直设置在手柄远端端头，第一防滑扳头的另一端垂直设置扇形防滑夹片，第二防滑扳头平行于第一防滑扳头设置在手柄上，且第二防滑扳头与第一防滑扳头同侧用于夹持阀门手轮直径≥15cm的阀门手轮，C型口设置在手柄端部的另一侧用于夹持阀门手轮直径＜15cm的阀门手轮。

优选地，所述第一防滑扳头长度大于所适配阀门最大轮缘厚度0.5-1.0cm。

优选地，所述第二防滑扳头长度大于第一防滑扳头。

优选地，所述扇形防滑夹片的角度取用120°-130°。

优选地，所述扇形防滑夹片的角度取用140°-150°。

优选地，所述扇形防滑夹片半径大于所适配手轮最大轮缘宽度0.5cm-1.0cm。

优选地，所述C型口为内六角结构。

优选地，所述扇形防滑夹片和C型口分别焊接在第一防滑扳头和手柄上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种多功能F型阀门扳手，第一防滑扳头、第二防滑扳头及扇形防滑夹片配合使用，使第一防滑扳头、第二防滑扳头及扇形防滑夹片与手轮形成多点接触，同时扇形防滑夹片卡死手轮，使手轮在驱动过程中始终处在第一防滑扳头、第二防滑扳头及扇形防滑夹片共同形成的工作空间内，有效防止在使用较大力矩驱动手轮时，F型阀门扳手手柄向阀门阀芯方向内滑，解除事故隐患，在手柄端头另一侧设置C型口，集F型阀门扳手与C型口阀门扳手的功能于一体，精简工作人员作业工具。

进一步地，第一防滑扳头长度大于所适配阀门最大轮缘厚度0.5-1.0cm，0.5-1.0cm距离有利于扇形防滑夹片、第一防滑扳头、手柄形成的空间卡入阀门手轮轮辐与轮缘形成的夹角中，0.5-1.0cm可活动范围，实现了第一防滑扳头的防滑功能防止作业工程中手轮滑出，导致F型阀门扳手手柄向阀门阀芯方向内滑。

进一步地，第二防滑扳头长度大于第一防滑扳头，相较于传统的F型阀门扳手，较短的第一防滑扳头适用于复杂环境中，加大扇形防滑夹片与第二防滑扳头自由端处距离，方便扳手卡到阀门手轮上，且较长的第二防滑扳头提高了操作安全性。

进一步地，扇形防滑夹片的角度取用120°-150°，取用120°-130°，适用于含有五个轮辐的阀门手轮。

进一步地，扇形防滑夹片的角度取用140°-150°，适用于含有3个轮辐的阀门手轮。

进一步地，扇形防滑夹片半径大于所适配手轮最大轮缘宽度0.5cm-1cm，半径过小，在使用较大力矩驱动阀门手轮时容易滑出，发生操作事故，大于轮缘宽度0.5-1.0cm，可以保证安全性。

进一步地，C型口为内六角结构，便于卡紧手轮，防止打滑。

进一步地，扇形防滑夹片和C型口分别焊接在第一防滑扳头和手柄上，连接性能好，结构刚度大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-手柄；2-第一防滑扳头；3-第二防滑扳头；4-扇形防滑夹片；5-C型口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，一种多功能可稳定操作的F型阀门扳手，所述扳手包括手柄1、位于手柄远端的第一防滑扳头2，与第一防滑扳头2间隔平行布置的第二防滑扳头3。位于第一防滑扳头2和第二防滑扳头3另一侧布置于手柄杆端部的C型口5；第一防滑扳头2另一端垂直布置一扇形防滑夹片4；第一防滑扳头2、第二防滑扳头3及扇形防滑夹片4与手轮形成多点接触，效防止在使用较大力矩驱动手轮时，F型阀门扳手的手柄1向阀门阀芯方向内滑，解除事故隐患。

进一步地，第一防滑扳头2长度大于扳手所适配操作阀门轮缘最大厚度0.5-1.0cm。0.5-1.0cm距离有利于扇形防滑夹片、第一防滑扳头、手柄形成的空间卡入阀门手轮轮辐与轮缘形成的夹角中，0.5-1.0cm可活动范围，实现了第一防滑扳头的防滑功能防止作业工程中手轮滑出，导致F型阀门扳手手柄向阀门阀芯方向内滑。

进一步地，第二防滑扳头长度大于第一防滑扳头，相较于传统的F型阀门扳手，较短的第一防滑扳头适用于复杂环境中，加大扇形防滑夹片与第二防滑扳头自由端处距离，方便扳手卡到阀门手轮上，且较长的第二防滑扳头提高了操作安全性。

进一步地，扇形防滑夹片4半径大于所适配手轮最大轮缘宽度0.5cm-1.0cm，半径过小，在使用较大力矩驱动阀门手轮时容易滑出，发生操作事故，大于轮缘宽度0.5-1.0cm，可以保证安全性。

进一步地，扇形防滑夹片4夹角取用120°-130°，适用于含有五个轮辐的阀门手轮，

进一步地，扇形防滑夹片4夹角取用140°-150°，适用于含有3个轮辐的阀门手轮。

进一步地，布置于扳头另一侧手柄端部位置的C型口5为内六角结构。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能F型阀门扳手，其特征在于，包括手柄(1)、第一防滑扳头(2)、第二防滑扳头(3)、扇形防滑夹片(4)和C型口(5)；第一防滑扳头(2)的一端垂直设置在手柄(1)远端端头，第一防滑扳头(2)的另一端垂直设置扇形防滑夹片(4)，第二防滑扳头(3)平行于第一防滑扳头(2)设置在手柄(1)上，且第二防滑扳头(3)与第一防滑扳头(2)同侧用于夹持阀门手轮直径≥15cm的阀门手轮，C型口(5)设置在手柄(1)端部的另一侧用于夹持阀门手轮直径＜15cm的阀门手轮。

2.根据权利要求1所述的一种多功能F型阀门扳手，其特征在于，所述第一防滑扳头(2)长度大于所适配阀门最大轮缘厚度0.5-1.0cm。

3.根据权利要求1所述的一种多功能F型阀门扳手，其特征在于，所述第二防滑扳头(3)长度大于第一防滑扳头(2)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能F型阀门扳手，其特征在于，所述扇形防滑夹片(4)的角度取用120°-130°。

5.根据权利要求1所述的一种多功能F型阀门扳手，其特征在于，所述扇形防滑夹片(4)的角度取用140°-150°。

6.根据权利要求1所述的一种多功能F型阀门扳手，其特征在于，所述扇形防滑夹片(4)半径大于所适配手轮最大轮缘宽度0.5cm-1.0cm。

7.根据权利要求1所述的一种多功能F型阀门扳手，其特征在于，所述C型口(5)为内六角结构。

8.根据权利要求1所述的一种多功能F型阀门扳手，其特征在于，所述扇形防滑夹片(4)和C型口(5)分别焊接在第一防滑扳头(2)和手柄(1)上。

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