CN216265310U - 太阳能电池片背面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了太阳能电池片背面抛光设备，包括箱体，所述箱体内壁底面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱顶面与箱体内壁转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套侧面固定连接有限位柱，所述箱体内壁开设有限位槽，且限位槽内壁与限位柱表面滑动连接，所述限位柱正面固定连接有连接柱，所述连接柱端部固定连接有支撑板，所述支撑板顶面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴。在使用中实现了便于对太阳能电池片进行快速、全面抛光的效果，有效提升了太阳能电池片抛光效率，同时适用于对不同规格太阳能电池片进行抛光，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片加工技术领域，尤其涉及太阳能电池片背面抛光设备。
背景技术
太阳能电池片是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
在太阳能电池片加工过程中，需要对其背面进行抛光加工，而在当前的抛光过程中，大多是人工手持抛光设备进行操作，整个抛光过程费时费力，效率低下，且人工抛光过程中容易发生遗漏，难以对太阳能电池片进行快速抛光，部分现有的抛光设备其抛光高度的固定的，难以对其进行调节，不方便抛光不同厚度的太阳能电池片。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了太阳能电池片背面抛光设备，解决了上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
太阳能电池片背面抛光设备，包括箱体，所述箱体内壁底面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱顶面与箱体内壁转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套侧面固定连接有限位柱，所述箱体内壁开设有限位槽，且限位槽内壁与限位柱表面滑动连接，所述限位柱正面固定连接有连接柱，所述连接柱端部固定连接有支撑板，所述支撑板顶面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面通过轴承转动连接有滑块，所述箱体正面开设有滑槽，且滑槽内壁与滑块表面滑动连接，所述转轴端部固定连接有抛光辊，所述滑块侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱正面转动连接有限位辊，所述箱体前侧设有传送带，所述传送带表面固定连接有防滑条。
优选的，所述箱体底面近四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述防滑条为硅橡胶材质，且防滑条的数量为多个，且多个防滑条在传送带表面等间距排列。
优选的，所述支撑柱和限位辊的数量均为两个，且两个支撑柱和限位辊分别位于滑块左侧和滑块右侧。
优选的，所述滑块为工字型结构。
优选的，所述限位辊底面与抛光辊底面相平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该太阳能电池片背面抛光设备，将太阳能电池片置于传送带表面，通过第二电机驱动转轴和抛光辊转动，对其进行抛光，随着传送带的推动，从而对太阳能电池片进行全面抛光，通过第一电机驱动螺纹柱转动，从而带动螺纹套升降，螺纹套带动连接柱、支撑板、第二电机、转轴和抛光辊升降，从而对不同规格的太阳能电池片进行抛光，在使用中实现了便于对太阳能电池片进行快速、全面抛光的效果，有效提升了太阳能电池片抛光效率，同时适用于对不同规格太阳能电池片进行抛光，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构侧剖图；
图3为本实用新型结构俯剖图。
图中：1箱体、2第一电机、3螺纹柱、4螺纹套、5限位柱、6限位槽、7连接柱、8支撑板、9第二电机、10滑块、11滑槽、12转轴、13抛光辊、14支撑柱、15限位辊、16防滑条、17支撑腿、18传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-3，太阳能电池片背面抛光设备，包括箱体1，箱体1底面近四角处均固定连接有支撑腿17，箱体1内壁底面固定安装有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有螺纹柱3，且螺纹柱3顶面与箱体1内壁转动连接，螺纹柱3表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4侧面固定连接有限位柱5，箱体1内壁开设有限位槽6，且限位槽6内壁与限位柱5表面滑动连接，通过限位槽6与限位柱5相互配合，防止螺纹套4发生转动，限位柱5正面固定连接有连接柱7，连接柱7端部固定连接有支撑板8，支撑板8顶面固定安装有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有转轴12，转轴12表面通过轴承转动连接有滑块10，滑块10为工字型结构，箱体1正面开设有滑槽11，且滑槽11内壁与滑块10表面滑动连接，通过滑块10与滑槽11相互配合，对转轴12进行限位与支撑，转轴12端部固定连接有抛光辊13，滑块10侧面固定连接有支撑柱14，支撑柱14正面转动连接有限位辊15，限位辊15底面与抛光辊13底面相平齐，支撑柱14和限位辊15的数量均为两个，且两个支撑柱14和限位辊15分别位于滑块10左侧和滑块10右侧，通过设置支撑柱14和限位辊15，从而对太阳能电池片进行限位，箱体1前侧设有传送带18，传送带18表面固定连接有防滑条16，防滑条16为硅橡胶材质，且防滑条16的数量为多个，且多个防滑条16在传送带18表面等间距排列，通过设置硅橡胶材质的防滑条16，增大与太阳能电池片的摩擦力，防止其滑动，该太阳能电池片背面抛光设备，将太阳能电池片置于传送带18表面，通过第二电机9驱动转轴12和抛光辊13转动，对其进行抛光，随着传送带18的推动，从而对太阳能电池片进行全面抛光，通过第一电机2驱动螺纹柱3转动，从而带动螺纹套4升降，螺纹套4带动连接柱7、支撑板8、第二电机9、转轴12和抛光辊13升降，从而对不同规格的太阳能电池片进行抛光，在使用中实现了便于对太阳能电池片进行快速、全面抛光的效果，有效提升了太阳能电池片抛光效率，同时适用于对不同规格太阳能电池片进行抛光，实用性较好。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：该太阳能电池片背面抛光设备，将太阳能电池片置于传送带18表面，通过第二电机9驱动转轴12和抛光辊13转动，对其进行抛光，随着传送带18的推动，从而对太阳能电池片进行全面抛光，通过第一电机2驱动螺纹柱3转动，从而带动螺纹套4升降，螺纹套4带动限位柱5沿着限位槽6内壁滑动，同时螺纹套4带动连接柱7、支撑板8、第二电机9、转轴12升降，转轴12带动滑块10沿着滑槽11内壁滑动，同时转轴12带动抛光辊13升降，从而对不同规格的太阳能电池片进行抛光。
综上所述，该太阳能电池片背面抛光设备，将太阳能电池片置于传送带18表面，通过第二电机9驱动转轴12和抛光辊13转动，对其进行抛光，随着传送带18的推动，从而对太阳能电池片进行全面抛光，通过第一电机2驱动螺纹柱3转动，从而带动螺纹套4升降，螺纹套4带动连接柱7、支撑板8、第二电机9、转轴12和抛光辊13升降，从而对不同规格的太阳能电池片进行抛光，解决了现有技术中存在的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.太阳能电池片背面抛光设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁底面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有螺纹柱(3)，且螺纹柱(3)顶面与箱体(1)内壁转动连接，所述螺纹柱(3)表面螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)侧面固定连接有限位柱(5)，所述箱体(1)内壁开设有限位槽(6)，且限位槽(6)内壁与限位柱(5)表面滑动连接，所述限位柱(5)正面固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)端部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶面固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)表面通过轴承转动连接有滑块(10)，所述箱体(1)正面开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内壁与滑块(10)表面滑动连接，所述转轴(12)端部固定连接有抛光辊(13)，所述滑块(10)侧面固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)正面转动连接有限位辊(15)，所述箱体(1)前侧设有传送带(18)，所述传送带(18)表面固定连接有防滑条(16)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面抛光设备，其特征在于，所述箱体(1)底面近四角处均固定连接有支撑腿(17)。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面抛光设备，其特征在于，所述防滑条(16)为硅橡胶材质，且防滑条(16)的数量为多个，且多个防滑条(16)在传送带(18)表面等间距排列。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面抛光设备，其特征在于，所述支撑柱(14)和限位辊(15)的数量均为两个，且两个支撑柱(14)和限位辊(15)分别位于滑块(10)左侧和滑块(10)右侧。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面抛光设备，其特征在于，所述滑块(10)为工字型结构。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面抛光设备，其特征在于，所述限位辊(15)底面与抛光辊(13)底面相平齐。
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