CN216264320U - 一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，包括固定座，所述固定座的顶端固定连接有槽体，所述槽体顶端的一侧设置有载板。该清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具通过在载板的两侧分别固定连接有支撑板，在使用时将活动导杆向两侧拉开，随后将需要焊接加工的机架放置在载板上，随后松开活动导杆通过压缩弹簧的弹力推动夹持板对机架进行夹持稳固，并通过稳定套对活动导杆的移动进行稳定，以确保对机架进行固定的稳定性，并且固定连接在活动导杆一侧的限位块还可将活动导杆限定在稳定套的内部，从而达到了可方便快捷且稳定的对机架进行固定的目的，解决了不能方便快捷的对机架进行固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接固定载具技术领域，具体为一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具。
背景技术
清洗机架在生产加工时不便采用一体铸造的方式进行加工生产，需要采用焊接的方式进行焊接加工生产制造，随着科技的进步自动焊接的方式逐渐替代人工手动焊接的方式来完成机架生产工艺，在对机架进行自动焊接之前需要使用固定载具对机架进行稳固以确保焊接精度，但现有的机架生产工艺用自动焊接固定载具在实际应用的过程中仍存在着不便对机架位置进行稳定调节；不能方便快捷的对机架进行固定以及不能对焊接时产生的有害气体进行净化后再排放的问题。为此我们提出了一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，以解决上述背景技术中提出不能方便快捷的对机架进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，包括固定座，所述固定座的顶端固定连接有槽体，所述槽体顶端的一侧设置有载板，所述载板的两侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧分别插接有活动导杆，所述载板后端的中间位置处固定连接有固定竖板，所述固定竖板前端的中间位置处插接有筒体，所述槽体内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴，所述调节轴外部的一侧设置有移动块。
优选的，所述槽体一侧的中间位置处固定连接有伺服电机，所述调节轴的一侧贯穿槽体内部一侧的中间位置处和伺服电机的输出端固定连接，所述移动块的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶端和载板底端的中间位置处固定连接。
优选的，所述槽体内部的两端分别固定连接有限定滑槽，所述移动块的两端分别固定连接有稳定滑块，所述稳定滑块分别嵌在限定滑槽的内部。
优选的，所述支撑板分别呈“L”字型，所述支撑板的另一侧分别插接有稳定套，所述活动导杆的一侧分别贯穿稳定套的内部，所述活动导杆的一侧分别固定连接有限位块。
优选的，所述活动导杆的另一侧分别固定连接有夹持板，所述活动导杆外部的一侧分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧分别和夹持板的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一侧分别和支撑板的一侧固定连接。
优选的，所述筒体的前端固定连接有防护网板，所述筒体的后端固定连接有风机，所述筒体内部侧壁之间的前端固定连接有净化滤板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具不仅实现了便于对机架位置进行稳定调节，实现了能方便快捷的对机架进行固定，而且实现了能对焊接时产生的有害气体进行净化后再排放；
(1)通过在槽体内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴，在使用时启动固定连接在槽体一侧中间位置处的伺服电机驱动调节轴在其内部转动，调节轴转动的同时带动其外部设置的移动块在其外部左右移动，从而带动通过连接座与之连接的载板左右移动，并且移动块移动的同时分别固定连接在其两端的稳定滑块随之在限定滑槽的内部滑动，以此可对移动块进行稳定，从而实现了可快捷稳定对载板上固定的机架进行调节移动以便对机架不同位置进行焊接加工的目的，可实施性强；
(2)通过在载板的两侧分别固定连接有支撑板，在使用时将活动导杆向两侧拉开，随后将需要焊接加工的机架放置在载板上，随后松开活动导杆通过压缩弹簧的弹力推动夹持板对机架进行夹持稳固，并通过稳定套对活动导杆的移动进行稳定，以确保对机架进行固定的稳定性，并且固定连接在活动导杆一侧的限位块还可将活动导杆限定在稳定套的内部，从而达到了可方便快捷且稳定的对机架进行固定的目的；
(3)通过在载板后端的中间位置处插接有筒体，在对机架进行焊接的过程中启动固定连接在筒体内部后端的风机将焊接产生的有害气体吸入筒体的内部，通过筒体内部固定连接的净化滤板对有害气体进行过滤吸附净化，经过净化后的气体再通过风机抽吸排出，并且固定连接在筒体内部前端的防护网板还可防止其他物体被吸入筒体影响净化滤板的其净化功能，从而实现了对焊接产生的有害气体进行净化后再排放的目的，优化了加工环境。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的槽体俯视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板正视剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的筒体侧视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、固定座；2、槽体；3、载板；4、固定竖板；5、筒体；6、连接座；7、支撑板；8、调节轴；9、伺服电机；10、移动块；11、稳定滑块；12、限定滑槽；13、限位块；14、活动导杆；15、压缩弹簧；16、夹持板；17、稳定套；18、防护网板；19、净化滤板；20、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，包括固定座1，固定座1的顶端固定连接有槽体2，槽体2顶端的一侧设置有载板3，载板3的两侧分别固定连接有支撑板7，支撑板7的一侧分别插接有活动导杆14，载板3后端的中间位置处固定连接有固定竖板4，固定竖板4前端的中间位置处插接有筒体5，槽体2内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴8，调节轴8外部的一侧设置有移动块10；
槽体2一侧的中间位置处固定连接有伺服电机9，调节轴8的一侧贯穿槽体2内部一侧的中间位置处和伺服电机9的输出端固定连接，移动块10的顶端固定连接有连接座6，连接座6的顶端和载板3底端的中间位置处固定连接，槽体2内部的两端分别固定连接有限定滑槽12，移动块10的两端分别固定连接有稳定滑块11，稳定滑块11分别嵌在限定滑槽12的内部；
具体地，如图1和图2所示，在使用时启动固定连接在槽体2一侧中间位置处的伺服电机9驱动调节轴8在其内部转动，调节轴8转动的同时带动其外部设置的移动块10在其外部左右移动，从而带动通过连接座6与之连接的载板3左右移动，并且移动块10移动的同时分别固定连接在其两端的稳定滑块11随之在限定滑槽12的内部滑动，以此可对移动块10进行稳定，从而实现了可快捷稳定对载板3上固定的机架进行调节移动以便对机架不同位置进行焊接加工的目的，可实施性强。
实施例2：支撑板7分别呈“L”字型，支撑板7的另一侧分别插接有稳定套17，活动导杆14的一侧分别贯穿稳定套17的内部，活动导杆14的一侧分别固定连接有限位块13，活动导杆14的另一侧分别固定连接有夹持板16，活动导杆14外部的一侧分别设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一侧分别和夹持板16的一侧固定连接，压缩弹簧15的另一侧分别和支撑板7的一侧固定连接；
具体地，如图1和图3所示，在使用时将活动导杆14向两侧拉开，随后将需要焊接加工的机架放置在载板3上，随后松开活动导杆14通过压缩弹簧15的弹力推动夹持板16对机架进行夹持稳固，并通过稳定套17对活动导杆14的移动进行稳定，以确保对机架进行固定的稳定性，并且固定连接在活动导杆14一侧的限位块13还可将活动导杆14限定在稳定套17的内部，从而达到了可方便快捷且稳定的对机架进行固定的目的。
实施例3：筒体5的前端固定连接有防护网板18，筒体5的后端固定连接有风机20，筒体5内部侧壁之间的前端固定连接有净化滤板19；
具体地，如图1和图4所示，在对机架进行焊接的过程中启动固定连接在筒体5内部后端的风机20将焊接产生的有害气体吸入筒体5的内部，通过筒体5内部固定连接的净化滤板19对有害气体进行过滤吸附净化，经过净化后的气体再通过风机20抽吸排出，并且固定连接在筒体5内部前端的防护网板18还可防止其他物体被吸入筒体5影响净化滤板19的其净化功能，从而实现了对焊接产生的有害气体进行净化后再排放的目的，优化了加工环境。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将活动导杆14向两侧拉开，随后将需要焊接加工的机架放置在载板3上，随后松开活动导杆14通过压缩弹簧15的弹力推动夹持板16对机架进行夹持稳固，并通过稳定套17对活动导杆14的移动进行稳定，以确保对机架进行固定的稳定性，并且固定连接在活动导杆14一侧的限位块13还可将活动导杆14限定在稳定套17的内部，从而达到了可方便快捷且稳定的对机架进行固定的目的，焊接时启动固定连接在槽体2一侧中间位置处的伺服电机9驱动调节轴8在其内部转动，调节轴8转动的同时带动其外部设置的移动块10在其外部左右移动，从而带动通过连接座6与之连接的载板3左右移动，并且移动块10移动的同时分别固定连接在其两端的稳定滑块11随之在限定滑槽12的内部滑动，以此可对移动块10进行稳定，从而实现了可快捷稳定对载板3上固定的机架进行调节移动以便对机架不同位置进行焊接加工的目的，可实施性强，并且在对机架进行焊接的过程中启动固定连接在筒体5内部后端的风机20将焊接产生的有害气体吸入筒体5的内部，通过筒体5内部固定连接的净化滤板19对有害气体进行过滤吸附净化，经过净化后的气体再通过风机20抽吸排出，并且固定连接在筒体5内部前端的防护网板18还可防止其他物体被吸入筒体5影响净化滤板19的其净化功能，从而实现了对焊接产生的有害气体进行净化后再排放的目的，优化了加工环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端固定连接有槽体(2)，所述槽体(2)顶端的一侧设置有载板(3)，所述载板(3)的两侧分别固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧分别插接有活动导杆(14)，所述载板(3)后端的中间位置处固定连接有固定竖板(4)，所述固定竖板(4)前端的中间位置处插接有筒体(5)，所述槽体(2)内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴(8)，所述调节轴(8)外部的一侧设置有移动块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，其特征在于：所述槽体(2)一侧的中间位置处固定连接有伺服电机(9)，所述调节轴(8)的一侧贯穿槽体(2)内部一侧的中间位置处和伺服电机(9)的输出端固定连接，所述移动块(10)的顶端固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的顶端和载板(3)底端的中间位置处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，其特征在于：所述槽体(2)内部的两端分别固定连接有限定滑槽(12)，所述移动块(10)的两端分别固定连接有稳定滑块(11)，所述稳定滑块(11)分别嵌在限定滑槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，其特征在于：所述支撑板(7)分别呈“L”字型，所述支撑板(7)的另一侧分别插接有稳定套(17)，所述活动导杆(14)的一侧分别贯穿稳定套(17)的内部，所述活动导杆(14)的一侧分别固定连接有限位块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，其特征在于：所述活动导杆(14)的另一侧分别固定连接有夹持板(16)，所述活动导杆(14)外部的一侧分别设置有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的一侧分别和夹持板(16)的一侧固定连接，所述压缩弹簧(15)的另一侧分别和支撑板(7)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种清洗机架生产工艺用自动焊接固定载具，其特征在于：所述筒体(5)的前端固定连接有防护网板(18)，所述筒体(5)的后端固定连接有风机(20)，所述筒体(5)内部侧壁之间的前端固定连接有净化滤板(19)。
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