CN216264074U - 一种激光打标工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光打标的技术领域,特别是涉及一种激光打标工装,其通过转动多组旋转把手,经多组丝杠传动,并通过多组弹簧的支撑,调整储料方管内的空间大小,方便将不同尺寸的物料整齐的放入至储料方管的内部,打开驱动电机,经传动箱传动,使两组转轴带动传送带运行,通过多组挡板将储料方管内的物料逐一通过储料方管的预留口排出,并由左向右输送,将物料输送至激光打标机的下方,通过激光打标机对物料进行打标,同时通过烟尘处理装置对打标产生的烟尘进行处理,之后通过检测装置对物料进行检测后,将打标合格的物料排出,从而降低工作人员的劳动量,提高设备的生产效率和设备的实用性;包括输送装置、上料装置、检测装置和烟尘处理装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标的技术领域,特别是涉及一种激光打标工装。
背景技术
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。但是现有的激光打标机结构比较简单,需要通过工作人员对设备进行上料和下料,费时费力,并且影响设备的生产效率,导致实用性较差,因此需要一种激光打标工装。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过转动多组旋转把手,经多组丝杠传动,并通过多组弹簧的支撑,调整储料方管内的空间大小,方便将不同尺寸的物料整齐的放入至储料方管的内部,打开驱动电机,经传动箱传动,使两组转轴带动传送带运行,通过多组挡板将储料方管内的物料逐一通过储料方管的预留口排出,并由左向右输送,将物料输送至激光打标机的下方,通过激光打标机对物料进行打标,同时通过烟尘处理装置对打标产生的烟尘进行处理,之后通过检测装置对物料进行检测后,将打标合格的物料排出,从而降低工作人员的劳动量,提高设备的生产效率和设备的实用性的一种激光打标工装。
本实用新型的一种激光打标工装,包括输送装置、上料装置、检测装置和烟尘处理装置,上料装置和检测装置均安装于输送装置上,通过上料装置和输送装置配合对物料进行输送,通过检测装置对物料进行检测,烟尘处理装置安装于输送装置的内部,对打标产生的烟尘进行处理;
所述输送装置包括工作台、多组支撑板、两组转轴、传送带、多组挡板、传动箱和驱动电机,工作台的内部设置有腔室,两组转轴分别通过多组支撑板安装于工作台的顶端,传送带套装于两组转轴上,多组挡板的一端均与传送带的表面相连接,传动箱安装于右前侧支撑板的前端,并且传动箱的后端设置有输出端,传动箱的底端设置有输入端,传动箱的输出端与右侧转轴的前端相连接,驱动电机安装于传动箱的输入端上;
所述上料装置包括储料方管、多组丝杠、多组旋转把手、多组推板和多组弹簧,储料方管的底端通过支架与工作台的顶端相连接,并且储料方管的底端设置有预留口,多组丝杠的一端均穿过储料方管分别与推板的一端转动连接,多组丝杠的另一端分别与多组旋转把手相连接,并且多组丝杠均与储料方管螺纹连接,多组弹簧的一端分别与多组推板的一端相连接,多组弹簧的另一端均与储料方管的内壁相连接;
将工装安装于激光打标机的下方,通过转动多组旋转把手,经多组丝杠传动,并通过多组弹簧的支撑,对多组推板进行移动,调整储料方管内的空间大小,方便将不同尺寸的物料整齐的放入至储料方管的内部,之后打开驱动电机,经传动箱传动,使两组转轴带动传送带运行,通过多组挡板将储料方管内的物料逐一通过储料方管的预留口排出,并由左向右输送,将物料输送至激光打标机的下方,通过激光打标机对物料进行打标,同时通过烟尘处理装置对打标产生的烟尘进行处理,之后通过检测装置对物料进行检测后,将打标合格的物料排出,从而降低工作人员的劳动量,提高设备的生产效率和设备的实用性。
优选的,所述检测装置包括机架、图像传感器、侧墙板、气缸和底座,图像传感器通过机架安装于工作台的顶端,侧墙板的底端与工作台的顶端相连接,气缸的前端与侧墙板的后端相连接,气缸的后端与底座的前端相连接;通过图像传感器对传送带顶端的物料进行检测,在图像传感器检测到不合格的物料时,通过气缸伸展,使底座将传送带顶端不合格的物料推至工装后方,从而提高设备的实用性。
优选的,所述烟尘处理装置包括过滤箱、吸尘器、吸尘框、多组滤网和多组吸附板,过滤箱的底端与工作台内的底端相连接,吸尘器的顶端与工作台内的顶端相连接,并且吸尘器的顶端设置有吸尘口,吸尘器的底端设置有排尘口,并且吸尘器的排尘口与过滤箱的内部相通,吸尘框的底端与吸尘器的排尘口相连接,多组滤网和多组吸附板均安装于过滤箱的内部,并且过滤箱的左端设置有排气管,过滤箱排气管的左端由工作台的左端伸出;通过打开吸尘器,使吸尘框对打标时缠身的烟尘进行收集,并将烟尘排入至过滤箱的内部,通过多组滤网对烟尘中的颗粒进行过滤后,之后再通过多组吸附板对烟尘中的有害物质进行吸附,再通过过滤箱的排气管排出,减少烟尘对周围的环境的污染,从而提高设备的环保效果。
优选的,还包括储料箱,储料箱的左端与工作台的右端相连接;通过储料箱对传送带排出的合格物料进行收集,从而提高设备的便捷性。
优选的,还包括观察窗,观察窗的后端与储料方管的前端相连接;通过设置观察窗,方便工作人员对储料方管内物料的数量进行观察,从而提高设备的便捷性。
优选的,还包括多组照明灯,多组照明灯的顶端均安装于机架上;通过多组照明灯照亮传送带上的物料,方便图像传感器对物料进行检测,从而提高设备的实用性。
优选的,还包括遮光筒,遮光筒的顶端安装于机架的顶端,并且遮光筒对图像传感器和多组照明灯进行笼罩;通过设置遮光筒,减少周围其他光线对图像传感器的影响,从而提高设备的实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将工装安装于激光打标机的下方,通过转动多组旋转把手,经多组丝杠传动,并通过多组弹簧的支撑,对多组推板进行移动,调整储料方管内的空间大小,方便将不同尺寸的物料整齐的放入至储料方管的内部,之后打开驱动电机,经传动箱传动,使两组转轴带动传送带运行,通过多组挡板将储料方管内的物料逐一通过储料方管的预留口排出,并由左向右输送,将物料输送至激光打标机的下方,通过激光打标机对物料进行打标,同时通过烟尘处理装置对打标产生的烟尘进行处理,之后通过检测装置对物料进行检测后,将打标合格的物料排出,从而降低工作人员的劳动量,提高设备的生产效率和设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2是本实用新型上料装置的局部剖面放大结构示意图;
图3是本实用新型侧墙板、气缸和底座的右视放大结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、支撑板;3、转轴;4、传送带;5、挡板;6、传动箱;7、驱动电机;8、储料方管;9、丝杠;10、旋转把手;11、推板;12、弹簧;13、机架;14、图像传感器;15、侧墙板;16、气缸;17、底座;18、过滤箱;19、吸尘器;20、吸尘框;21、滤网;22、吸附板;23、储料箱;24、观察窗;25、照明灯;26、遮光筒。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
上料装置和检测装置均安装于输送装置上,通过上料装置和输送装置配合对物料进行输送,通过检测装置对物料进行检测,烟尘处理装置安装于输送装置的内部,对打标产生的烟尘进行处理;
所述输送装置包括工作台1、多组支撑板2、两组转轴3、传送带4、多组挡板5、传动箱6和驱动电机7,工作台1的内部设置有腔室,两组转轴3分别通过多组支撑板2安装于工作台1的顶端,传送带4套装于两组转轴3上,多组挡板5的一端均与传送带4的表面相连接,传动箱6安装于右前侧支撑板2的前端,并且传动箱6的后端设置有输出端,传动箱6的底端设置有输入端,传动箱6的输出端与右侧转轴3的前端相连接,驱动电机7安装于传动箱6的输入端上;
所述上料装置包括储料方管8、多组丝杠9、多组旋转把手10、多组推板11和多组弹簧12,储料方管8的底端通过支架与工作台1的顶端相连接,并且储料方管8的底端设置有预留口,多组丝杠9的一端均穿过储料方管8分别与推板11的一端转动连接,多组丝杠9的另一端分别与多组旋转把手10相连接,并且多组丝杠9均与储料方管8螺纹连接,多组弹簧12的一端分别与多组推板11的一端相连接,多组弹簧12的另一端均与储料方管8的内壁相连接;
所述检测装置包括机架13、图像传感器14、侧墙板15、气缸16和底座17,图像传感器14通过机架13安装于工作台1的顶端,侧墙板15的底端与工作台1的顶端相连接,气缸16的前端与侧墙板15的后端相连接,气缸16的后端与底座17的前端相连接;
将工装安装于激光打标机的下方,通过转动多组旋转把手10,经多组丝杠9传动,并通过多组弹簧12的支撑,对多组推板11进行移动,调整储料方管8内的空间大小,方便将不同尺寸的物料整齐的放入至储料方管8的内部,之后打开驱动电机7,经传动箱6传动,使两组转轴3带动传送带4运行,通过多组挡板5将储料方管8内的物料逐一通过储料方管8的预留口排出,并由左向右输送,将物料输送至激光打标机的下方,通过激光打标机对物料进行打标,同时通过烟尘处理装置对打标产生的烟尘进行处理,之后通过图像传感器14对传送带4顶端的物料进行检测,在图像传感器14检测到不合格的物料时,通过气缸16伸展,使底座17将传送带4顶端不合格的物料推至工装后方,从而降低工作人员的劳动量,提高设备的生产效率和设备的实用性。
实施例2
上料装置和检测装置均安装于输送装置上,通过上料装置和输送装置配合对物料进行输送,通过检测装置对物料进行检测,烟尘处理装置安装于输送装置的内部,对打标产生的烟尘进行处理;
所述输送装置包括工作台1、多组支撑板2、两组转轴3、传送带4、多组挡板5、传动箱6和驱动电机7,工作台1的内部设置有腔室,两组转轴3分别通过多组支撑板2安装于工作台1的顶端,传送带4套装于两组转轴3上,多组挡板5的一端均与传送带4的表面相连接,传动箱6安装于右前侧支撑板2的前端,并且传动箱6的后端设置有输出端,传动箱6的底端设置有输入端,传动箱6的输出端与右侧转轴3的前端相连接,驱动电机7安装于传动箱6的输入端上;
所述上料装置包括储料方管8、多组丝杠9、多组旋转把手10、多组推板11和多组弹簧12,储料方管8的底端通过支架与工作台1的顶端相连接,并且储料方管8的底端设置有预留口,多组丝杠9的一端均穿过储料方管8分别与推板11的一端转动连接,多组丝杠9的另一端分别与多组旋转把手10相连接,并且多组丝杠9均与储料方管8螺纹连接,多组弹簧12的一端分别与多组推板11的一端相连接,多组弹簧12的另一端均与储料方管8的内壁相连接;
将工装安装于激光打标机的下方,通过转动多组旋转把手10,经多组丝杠9传动,并通过多组弹簧12的支撑,对多组推板11进行移动,调整储料方管8内的空间大小,方便将不同尺寸的物料整齐的放入至储料方管8的内部,之后打开驱动电机7,经传动箱6传动,使两组转轴3带动传送带4运行,通过多组挡板5将储料方管8内的物料逐一通过储料方管8的预留口排出,并由左向右输送,将物料输送至激光打标机的下方,通过激光打标机对物料进行打标,同时通过打开吸尘器19,使吸尘框20对打标时缠身的烟尘进行收集,并将烟尘排入至过滤箱18的内部,通过多组滤网21对烟尘中的颗粒进行过滤后,之后再通过多组吸附板22对烟尘中的有害物质进行吸附,再通过过滤箱18的排气管排出,减少烟尘对周围的环境的污染,之后通过检测装置对物料进行检测后,将打标合格的物料排出,从而降低工作人员的劳动量,提高设备的生产效率和设备的实用性。
如图1至图3所示,本实用新型的一种激光打标工装,其在工作时,首先将工装安装于激光打标机的下方,通过转动多组旋转把手10,经多组丝杠9传动,并通过多组弹簧12的支撑,对多组推板11进行移动,调整储料方管8内的空间大小,方便将不同尺寸的物料整齐的放入至储料方管8的内部,之后打开驱动电机7,经传动箱6传动,使两组转轴3带动传送带4运行,通过多组挡板5将储料方管8内的物料逐一通过储料方管8的预留口排出,并由左向右输送,将物料输送至激光打标机的下方,通过激光打标机对物料进行打标,同时通过打开吸尘器19,使吸尘框20对打标时缠身的烟尘进行收集,并将烟尘排入至过滤箱18的内部,通过多组滤网21对烟尘中的颗粒进行过滤后,之后再通过多组吸附板22对烟尘中的有害物质进行吸附,再通过过滤箱18的排气管排出,减少烟尘对周围的环境的污染,然后通过图像传感器14对传送带4顶端的物料进行检测,同时通过多组照明灯25照亮传送带4上的物料,并通过遮光筒26,减少周围其他光线对图像传感器14的影响,在图像传感器14检测到不合格的物料时,通过气缸16伸展,使底座17将传送带4顶端不合格的物料推至工装后方,之后传送带4将合格的物料排入至储料箱23的内部即可。
本实用新型所实现的主要功能为:进行自动上料和排料,并且对打标产生的烟气进行处理,对打标后的物料进行检测。
本实用新型的一种激光打标工装,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种激光打标工装的驱动电机7、图像传感器14和吸尘器19为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种激光打标工装,其特征在于,包括输送装置、上料装置、检测装置和烟尘处理装置,上料装置和检测装置均安装于输送装置上,通过上料装置和输送装置配合对物料进行输送,通过检测装置对物料进行检测,烟尘处理装置安装于输送装置的内部,对打标产生的烟尘进行处理;
所述输送装置包括工作台(1)、多组支撑板(2)、两组转轴(3)、传送带(4)、多组挡板(5)、传动箱(6)和驱动电机(7),工作台(1)的内部设置有腔室,两组转轴(3)分别通过多组支撑板(2)安装于工作台(1)的顶端,传送带(4)套装于两组转轴(3)上,多组挡板(5)的一端均与传送带(4)的表面相连接,传动箱(6)安装于右前侧支撑板(2)的前端,并且传动箱(6)的后端设置有输出端,传动箱(6)的底端设置有输入端,传动箱(6)的输出端与右侧转轴(3)的前端相连接,驱动电机(7)安装于传动箱(6)的输入端上;
所述上料装置包括储料方管(8)、多组丝杠(9)、多组旋转把手(10)、多组推板(11)和多组弹簧(12),储料方管(8)的底端通过支架与工作台(1)的顶端相连接,并且储料方管(8)的底端设置有预留口,多组丝杠(9)的一端均穿过储料方管(8)分别与推板(11)的一端转动连接,多组丝杠(9)的另一端分别与多组旋转把手(10)相连接,并且多组丝杠(9)均与储料方管(8)螺纹连接,多组弹簧(12)的一端分别与多组推板(11)的一端相连接,多组弹簧(12)的另一端均与储料方管(8)的内壁相连接。
2.如权利要求1所述的一种激光打标工装,其特征在于,所述检测装置包括机架(13)、图像传感器(14)、侧墙板(15)、气缸(16)和底座(17),图像传感器(14)通过机架(13)安装于工作台(1)的顶端,侧墙板(15)的底端与工作台(1)的顶端相连接,气缸(16)的前端与侧墙板(15)的后端相连接,气缸(16)的后端与底座(17)的前端相连接。
3.如权利要求1所述的一种激光打标工装,其特征在于,所述烟尘处理装置包括过滤箱(18)、吸尘器(19)、吸尘框(20)、多组滤网(21)和多组吸附板(22),过滤箱(18)的底端与工作台(1)内的底端相连接,吸尘器(19)的顶端与工作台(1)内的顶端相连接,并且吸尘器(19)的顶端设置有吸尘口,吸尘器(19)的底端设置有排尘口,并且吸尘器(19)的排尘口与过滤箱(18)的内部相通,吸尘框(20)的底端与吸尘器(19)的排尘口相连接,多组滤网(21)和多组吸附板(22)均安装于过滤箱(18)的内部,并且过滤箱(18)的左端设置有排气管,过滤箱(18)排气管的左端由工作台(1)的左端伸出。
4.如权利要求1所述的一种激光打标工装,其特征在于,还包括储料箱(23),储料箱(23)的左端与工作台(1)的右端相连接。
5.如权利要求4所述的一种激光打标工装,其特征在于,还包括观察窗(24),观察窗(24)的后端与储料方管(8)的前端相连接。
6.如权利要求1所述的一种激光打标工装,其特征在于,还包括多组照明灯(25),多组照明灯(25)的顶端均安装于机架(13)上。
7.如权利要求1所述的一种激光打标工装,其特征在于,还包括遮光筒(26),遮光筒(26)的顶端安装于机架(13)的顶端,并且遮光筒(26)对图像传感器(14)和多组照明灯(25)进行笼罩。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220412 |