CN216263666U - 一种耐磨型涂层钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔配件领域，具体是一种耐磨型涂层钻头，包括导向杆、螺纹面和切削钻头；所述螺纹面设置于导向杆外表面，且切削钻头设置于导向杆的一端；所述导向杆的另一端安装有端头；所述导向杆上设置有耐磨组件，所述耐磨组件包括硬质合金底层、填充层和碳化钢层，所述导向杆由内到外依次设置有硬质合金底层、填充层和碳化钢层，所述碳化钢层远离填充层的一端设置有耐高温层，所述耐高温层远离碳化钢层的一端设置有加固基层、耐磨层和封层；通过提高钻头的耐磨性，避免钻头本体在工作时，产生较大的冲击力，导致钻头的导向处产生形变，发生断裂，进而影响到使用效果。

Description

一种耐磨型涂层钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔配件领域，具体是一种耐磨型涂层钻头。

背景技术

钻头是用于破岩钻孔的主要工具，同时也可完成打磨，抛光，以及开金属大孔等作业。

钻头是以切割出圆形的孔洞为主要工作，它的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，随着社会的不断需求，钻头的种类也在逐渐增加。

现有的钻头在切削工件时，由于耐磨效果较差，在与工件之间产生较大的冲击力时，导致本体的导向处容易产生断裂的状况，进而影响到使用效果；因此，针对上述问题提出一种耐磨型涂层钻头。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的钻头耐磨效果较差的问题，本实用新型提出一种耐磨型涂层钻头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐磨型涂层钻头，包括导向杆、螺纹面和切削钻头；所述螺纹面设置于导向杆外表面，且切削钻头设置于导向杆的一端；所述导向杆的另一端安装有端头；

所述导向杆上设置有耐磨组件，所述耐磨组件包括硬质合金底层、填充层和碳化钢层，所述导向杆由内到外依次设置有硬质合金底层、填充层和碳化钢层，所述碳化钢层远离填充层的一端设置有耐高温层，所述耐高温层远离碳化钢层的一端设置有加固基层、耐磨层和封层。

优选的，所述耐磨层设置于封层和加固基层之间，且加固基层、耐磨层和封层由内而外包裹于耐高温层的外部。

优选的，所述填充层与硬质合金底层之间设置有碳纤维层，且碳纤维层设置有五组。

优选的，所述端头远离导向杆的一端固接有卡接杆，且端头的内径大于卡接杆的内径。

优选的，所述卡接杆的外表面胶粘有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶材质。

优选的，所述导向杆与切削钻头之间设置有增强组件，所述增强组件包括抗变形板、加固件和加固基层，所述导向杆的内部开设有内置槽，且切削钻头通过螺纹连接在内置槽内部；所述切削钻头的一端安装有抗变形板，且抗变形板设置于内置槽内部；所述抗变形板上下两端两侧的拐角处皆安装有加固件，所述切削钻头内部安装有加固基层和耐高温层，且加固基层与耐高温层的截面呈三角设计。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过耐磨层的设计可提高钻头导向杆处的耐磨效果，由于耐磨层的韧性较差，通过封层作为钻杆处的封层，进一步提高钻头导向处的硬度和耐磨性能，并在钻头工作中，持续地保持着较高的韧性，以填充层和硬质合金底层为内芯，由于硬质合金底层具有较高的强度和韧性，同时耐热、耐腐蚀效果好，避免钻头本体在工作时，产生较大的冲击力，导致钻头的导向处产生形变，发生断裂，进而影响到使用效果；

2.通过抗变形板的设计，由于抗变形板是由主要由高性能纤维和热固性树脂复合得到的抗变形材料，提高了抗变形板的抗变形能力，在受到冲击力下，可对切削钻头进行保护，通过在切削钻头内部设置的加固基层以及耐高温层，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好等性能，通过对切削钻头进行加固处理，提高了导向杆的硬度，进而增加了导向杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一中导向杆处的侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图5为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图6为实施例一图3中C处的放大结构示意图；

图7为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、端头；101、卡接杆；102、防滑垫；103、缓冲凸块；2、导向杆；201、螺纹面；202、封层；203、耐磨层；204、加固基层；205、耐高温层；206、碳化钢层；207、填充层；208、硬质合金底层；209、碳纤维层；3、切削钻头；301、内置槽；302、抗变形板；303、加固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种耐磨型涂层钻头，包括导向杆2、螺纹面201和切削钻头3；所述螺纹面201设置于导向杆2外表面，且切削钻头3设置于导向杆2的一端；所述导向杆2的另一端安装有端头1；

所述导向杆2上设置有耐磨组件，所述耐磨组件包括硬质合金底层208、填充层207和碳化钢层206，所述导向杆2由内到外依次设置有硬质合金底层208、填充层207和碳化钢层206，所述碳化钢层206远离填充层207的一端设置有耐高温层205，所述耐高温层205远离碳化钢层206的一端设置有加固基层204、耐磨层203和封层202；工作时，通过导向杆2由内而外依次设置的硬质合金底层208、填充层207、碳化钢层206、耐高温层205、加固基层204、耐磨层203和封层202，其中耐磨层203是以钴粉作粘结剂经加压、烧结而制成的夹层，由于其硬度很高，耐磨效果好的同时具有一定的强度，通过耐磨层203的设计可提高钻头导向杆处的耐磨效果，由于耐磨层203的韧性较差，通过封层202作为钻杆处的封层，针对涂层的性能，以纳米为主要材料，即可获得纳米复合体系涂层，将其覆盖在耐磨层203的外表面，可进一步提高钻头导向处的硬度和耐磨性能，并在钻头工作中，持续地保持着较高的韧性，以填充层207和硬质合金底层208为内芯，由于硬质合金底层208是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金夹层，具有较高的强度和韧性，同时耐热、耐腐蚀效果好，碳化钢层206不易产生腐蚀、锈蚀或磨损，以其提高了装置本体的使用效果，碳纤维层209是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，可以较好的对装置进行隔热，进一步提高了装置的强度，对摩擦后的热量进行缓解，通过提高钻头的耐磨效果，避免钻头本体在工作时，产生较大的冲击力，易导致钻头的导向处产生形变，进而影响到使用效果。

所述耐磨层203设置于封层202和加固基层204之间，且加固基层204、耐磨层203和封层202由内而外包裹于耐高温层205的外部；工作时，通过将封层202进行封层处理，能够提高耐磨层203的硬度，更好地提高了的使用效果。

所述填充层207与硬质合金底层208之间设置有碳纤维层209，且碳纤维层209设置有五组；工作时，由于碳纤维层209是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，可以较好的对装置进行隔热，进而提高了装置的强度。

所述端头1远离导向杆2的一端固接有卡接杆101，且端头1的内径大于卡接杆101的内径；工作时，通过将卡接杆101连接在端头1的侧边，同时由于端头1内径大于卡接杆101的内径，进而可以更好地将卡接杆101与连接件之间进行安装，易将其对准连接处进行安装，确保了装置本体安装的便捷性。

所述卡接杆101的外表面胶粘有防滑垫102，且防滑垫102的材质为橡胶材质；工作时，通过将卡接杆101卡接至连接件的槽内进行安装，此时卡接杆101与连接件的槽内相贴合，进而使得防滑垫102与连接件槽内相互贴合，增加了接触面的摩擦力，使得插接后更加的稳固。

所述导向杆2与切削钻头3之间设置有增强组件，所述增强组件包括抗变形板302、加固件303和加固基层204，所述导向杆2的内部开设有内置槽301，且切削钻头3通过螺纹连接在内置槽301内部；所述切削钻头3的一端安装有抗变形板302，且抗变形板302设置于内置槽301内部；所述抗变形板302上下两端两侧的拐角处皆安装有加固件303，所述切削钻头3内部安装有加固基层204和耐高温层205，且加固基层204与耐高温层205的截面呈三角设计；工作时，由于切削钻头3通过螺纹连接于内置槽301的内部，进而便于将导向杆2与切削钻头3之间进行拆除，提高了装置的适用性，通过抗变形板302的设计，由于抗变形板302是由主要由高性能纤维和热固性树脂复合得到的抗变形材料，通过将热固性树脂的优势应用于抗变形材料中，提高了抗变形板302的抗变形能力，在受到冲击力下，可对切削钻头3进行保护，同时加固件303进一步地提高了装置的使用效果，通过在切削钻头3内部设置的加固基层204以及耐高温层205，由于加固基层204和耐高温层205为硬质合金设计，它是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好等性能，同时具有高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，通过对切削钻头3进行加固处理，提高了导向杆2的硬度，进而增加了导向杆2的使用寿命。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防滑垫102远离卡接杆101的一端均匀分布胶粘有多组缓冲凸块103，且缓冲凸块103的材质为橡胶材质；工作时，通过将卡接杆101卡接至连接件的槽内进行安装，此时卡接杆101与连接件的槽内相贴合，进而使得防滑垫102与连接件槽内相互贴合，由于防滑垫102与缓冲凸块103之间为一体式结构设计，在插设的过程中，产生作用力，对缓冲凸块103挤压，由于缓冲凸块103为橡胶设计，在挤压力的作用下，使得缓冲凸块103产生弹性形变，进而对受到的作用力进行缓冲，同时在相接触时，增加了接触面的摩擦力，进而确保了钻头本体在安装后的稳定效果。

工作原理，通过导向杆2由内而外依次设置的硬质合金底层208、填充层207、碳化钢层206、耐高温层205、加固基层204、耐磨层203和封层202，其中耐磨层203是以钴粉作粘结剂经加压、烧结而制成的夹层，由于其硬度很高，耐磨效果好的同时具有一定的强度，通过耐磨层203的设计可提高钻头导向杆处的耐磨效果，由于耐磨层203的韧性较差，通过封层202作为钻杆处的封层，针对涂层的性能，以纳米为主要材料，即可获得纳米复合体系涂层，将其覆盖在耐磨层203的外表面，可进一步提高钻头导向处的硬度和耐磨性能，并在钻头工作中，持续地保持着较高的韧性，以填充层207和硬质合金底层208为内芯，由于硬质合金底层208是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金夹层，具有较高的强度和韧性，同时耐热、耐腐蚀效果好，碳化钢层206不易产生腐蚀、锈蚀或磨损，以其提高了装置本体的使用效果，碳纤维层209是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，可以较好的对装置进行隔热，进一步提高了装置的强度，对摩擦后的热量进行缓解，通过提高钻头的耐磨效果，避免钻头本体在工作时，产生较大的冲击力，易导致钻头的导杆处产生形变，进而影响到使用效果；

由于切削钻头3通过螺纹连接于内置槽301的内部，进而便于将导向杆2与切削钻头3之间进行拆除，提高了装置的适用性，通过抗变形板302的设计，由于抗变形板302是由主要由高性能纤维和热固性树脂复合得到的抗变形材料，通过将热固性树脂的优势应用于抗变形材料中，提高了抗变形板302的抗变形能力，在受到冲击力下，可对切削钻头3进行保护，同时加固件303进一步地提高了装置的使用效果，通过在切削钻头3内部设置的加固基层204以及耐高温层205，由于加固基层204和耐高温层205为硬质合金设计，它是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好等性能，同时具有高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，通过对切削钻头3进行加固处理，提高了导向杆2的硬度，进而增加了导向杆2的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨型涂层钻头，其特征在于：包括导向杆(2)、螺纹面(201)和切削钻头(3)；所述螺纹面(201)设置于导向杆(2)外表面，且切削钻头(3)设置于导向杆(2)的一端；所述导向杆(2)的另一端安装有端头(1)；

所述导向杆(2)上设置有耐磨组件，所述耐磨组件包括硬质合金底层(208)、填充层(207)和碳化钢层(206)，所述导向杆(2)由内到外依次设置有硬质合金底层(208)、填充层(207)和碳化钢层(206)，所述碳化钢层(206)远离填充层(207)的一端设置有耐高温层(205)，所述耐高温层(205)远离碳化钢层(206)的一端设置有加固基层(204)、耐磨层(203)和封层(202)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型涂层钻头，其特征在于：所述耐磨层(203)设置于封层(202)和加固基层(204)之间，且加固基层(204)、耐磨层(203)和封层(202)由内而外包裹于耐高温层(205)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型涂层钻头，其特征在于：所述填充层(207)与硬质合金底层(208)之间设置有碳纤维层(209)，且碳纤维层(209)设置有五组。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨型涂层钻头，其特征在于：所述端头(1)远离导向杆(2)的一端固接有卡接杆(101)，且端头(1)的内径大于卡接杆(101)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型涂层钻头，其特征在于：所述卡接杆(101)的外表面胶粘有防滑垫(102)，且防滑垫(102)的材质为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨型涂层钻头，其特征在于：所述导向杆(2)与切削钻头(3)之间设置有增强组件，所述增强组件包括抗变形板(302)、加固件(303)和加固基层(204)，所述导向杆(2)的内部开设有内置槽(301)，且切削钻头(3)通过螺纹连接在内置槽(301)内部；所述切削钻头(3)的一端安装有抗变形板(302)，且抗变形板(302)设置于内置槽(301)内部；所述抗变形板(302)上下两端两侧的拐角处皆安装有加固件(303)，所述切削钻头(3)内部安装有加固基层(204)和耐高温层(205)，且加固基层(204)与耐高温层(205)的截面呈三角设计。

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