CN216263560U - 一种管材加工数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材加工数控钻床，属于管材加工技术领域，包括钻床主体、支撑块和支撑杆，支撑块设有两个且分别固定连接于钻床主体的左右两侧，左右两侧支撑块的顶部均固定连接有支撑杆，钻床主体的中部上端呈凹陷状，左右两侧支撑杆的上端之间固定连接有横轴，横轴的中部下端固定连接有基座，基座的下端固定连接有支杆，支杆的底部设有护筒，且护筒与支杆为固定连接，横轴下端的左右两侧均固定连接有水箱。该种管材加工数控钻床在对管材的管面进行打孔后，可对孔的内面进行进一步加工，从而使得孔的内面均匀平整，利于后续组装使用的精确性，并且本装置在实际使用时，可对打孔后的孔口边缘产生的毛刺进行打磨，实用性强。

Description

一种管材加工数控钻床

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材加工数控钻床。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，而通常管材表面需要进行打孔加工，以满足使用需求，现有的管材加工数控钻床在实际使用时，通常对管材只能起到打孔作用，而打孔后的内面，受打孔时的震动，其内面有时并不均匀平整，需要进一步加工，但是，现有的管材加工数控钻床结构设计单一，缺乏对孔的内面进行进一步加工的结构，同时，被钻出的孔，受打孔时摩擦而产生的高热量，其孔口部分产生的毛刺，现有的管材加工数控钻床亦不能对其进行清除，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材加工数控钻床，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：

一种管材加工数控钻床，包括钻床主体、支撑块和支撑杆，所述支撑块设有两个且分别固定连接于钻床主体的左右两侧，左右两侧所述支撑块的顶部均固定连接有支撑杆；

所述钻床主体的中部上端呈凹陷状，左右两侧所述支撑杆的上端之间固定连接有横轴，所述横轴的中部下端固定连接有基座，所述基座的下端固定连接有支杆，所述支杆的底部设有护筒，且所述护筒与支杆为固定连接，所述横轴下端的左右两侧均固定连接有水箱，左右两侧所述水箱与护筒之间设有输水管，且左右两侧所述输水管的两端分别与水箱和护筒贯穿连接，所述钻床主体上端的左右两侧均开设有通口，所述钻床主体上端中部凹陷处的底端固定连接有加工台，所述加工台上端的左右两侧均活动连接有多个滑轮，每个所述通口内部的上端均设有转把，每个所述转把偏向于加工台的一侧均固定连接有连接杆，所述护筒的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部下端活动连接有电动转杆，所述护筒的底部设有转盘，且电动转杆的底端与转盘固定连接，所述转盘的下端设有打磨盘，所述打磨盘的下端固定连接有打磨转杆，所述打磨转杆的下端固定连接有钻孔刀，所述打磨盘的表面开设有多个通孔。

作为一种优选方案，所述转盘和打磨盘为连通设置，且所述电动转杆的底部通过贯穿转盘而与打磨盘的中部固定连接。

作为一种优选方案，所述护筒的内部设有两个蓄水箱，且所述电动转杆位于两个所述蓄水箱之间，并且每根所述输水管的一端均通过贯穿护筒而与蓄水箱连通设置，同时两个所述蓄水箱与转盘之间通过水管连接。

作为一种优选方案，每根所述连接杆远离转把的一侧均固定连接有夹持板，且每个所述夹持板的横截面均呈圆弧状。

作为一种优选方案，所述水箱均通过管道与外部水源连接，且所述电动转杆的驱动装置与外部电源连接。

作为一种优选方案，每个所述夹持板均位于加工台上端的左右两侧。

有益效果：

（1）该种管材加工数控钻床通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在对管面进行打孔后，可对孔的内面进行进一步加工，从而使得孔的内面均匀平整，利于后续组装使用的精确性，并且本装置在实际使用时，可对打孔后的孔口边缘产生的毛刺进行打磨，实用性强。

（2）该种管材加工数控钻床之优点在于：当钻孔刀在对管道的管面进行打孔时，随着钻孔刀对管面持续的下压打孔，其可一并带动打磨转杆下移，而在打磨转杆下移的过程中，其可对孔的内面进行旋转打磨，以将孔的内面旋转打磨的均匀平整，在此情况下，产生于孔口处的毛刺，在打磨转杆下移时，亦能同时带动打磨盘下移，当打磨盘下移至与管材的管面接触时，便可将孔口处的毛刺进行磨平清除。

（3）其次：由于转盘和打磨盘为连通设置，且由于电动转杆的底部通过贯穿转盘而与打磨盘的中部固定连接，并且由于两个蓄水箱与转盘之间通过水管连接，使本装置在实际使用时，两个蓄水箱内的水可通过水管进入到转盘内，进而再进入到打磨盘内，而进入到打磨盘内的水可通过均匀开设的通孔流至管口的表面和孔口处，以降低钻孔时产生的高温，这对钻孔刀的长期使用具有良好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的护筒正剖结构示意图。

图4为本实用新型的打磨盘俯视结构示意图。

图1-4中：1-钻床主体；2-支撑块；3-支撑杆；4-横轴；5-基座；6-支杆；7-护筒；701-固定杆；702-电动转杆；703-蓄水箱；704-转盘；705-打磨盘；7051-通孔；706-打磨转杆；707-钻孔刀；8-水箱；9-输水管；10-通口；11-连接杆；12-夹持板；13-转把；14-加工台；15-滑轮。

具体实施方式

实施例：

请一并参考图1至图4：

本实施例提供的一种管材加工数控钻床，包括钻床主体1、支撑块2和支撑杆3，支撑块2设有两个且分别固定连接于钻床主体1的左右两侧，左右两侧支撑块2的顶部均固定连接有支撑杆3，钻床主体1的中部上端呈凹陷状，左右两侧支撑杆3的上端之间固定连接有横轴4，横轴4的中部下端固定连接有基座5，基座5的下端固定连接有支杆6，支杆6的底部设有护筒7，且护筒7与支杆6为固定连接，横轴4下端的左右两侧均固定连接有水箱8，左右两侧水箱8与护筒7之间设有输水管9，且左右两侧输水管9的两端分别与水箱8和护筒7贯穿连接，钻床主体1上端的左右两侧均开设有通口10，钻床主体1上端中部凹陷处的底端固定连接有加工台14，加工台14上端的左右两侧均活动连接有多个滑轮15，每个通口10内部的上端均设有转把13，每个转把13偏向于加工台14的一侧均固定连接有连接杆11，护筒7的内部固定连接有固定杆701，固定杆701的中部下端活动连接有电动转杆702，护筒7的底部设有转盘704，且电动转杆702的底端与转盘704固定连接，转盘704的下端设有打磨盘705，打磨盘705的下端固定连接有打磨转杆706，打磨转杆706的下端固定连接有钻孔刀706，打磨盘705的表面开设有多个通孔7051。

进一步的，转盘704和打磨盘705为连通设置，且电动转杆702的底部通过贯穿转盘704而与打磨盘705的中部固定连接，通过此种设计，当电动转杆702在转动时，可一并带动打磨盘705转动，护筒7的内部设有两个蓄水箱703，且电动转杆702位于两个蓄水箱703之间，并且每根输水管9的一端均通过贯穿护筒7而与蓄水箱703连通设置，同时两个蓄水箱703与转盘704之间通过水管连接，通过此种设计，两个蓄水箱703内的水可通过水管进入到转盘704内，进而再进入到打磨盘705内，而进入到打磨盘705内的水可通过均匀开设的通孔7051流至管材的表面和孔口处，以降低钻孔时产生的高温，这对钻孔刀707的长期使用具有良好的保护作用，同时，在降低温度的同时，又能避免因摩擦高温而在孔口处产生的熔块，每根连接杆11远离转把13的一侧均固定连接有夹持板12，且每个夹持板12的横截面均呈圆弧状，通过夹持板12可对管材进行夹持，而通过转动转把13，可对连接杆11施以控制，进而起到对夹持板12的调节作用，水箱8均通过管道与外部水源连接，且电动转杆702的驱动装置与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使电动转杆702的驱动装置运作，进而在电动转杆702的驱动装置运作时带动电动转杆702转动，并且外部的水可通过管道传入水箱8内，每个夹持板12均位于加工台14上端的左右两侧，利于左右两侧的夹持板12对置于加工台14内的管道表面进行夹持，而通过滑轮15，可将管道滑移式的放置到加工台14内，减少了管道在置于加工台14内时与加工台14的摩擦，提升了对管道放置时的顺畅性。

工作原理：

在使用本实用新型时，将本装置与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使电动转杆702的驱动装置运作，进而在电动转杆702的驱动装置运作时带动电动转杆702转动，同时，外部的水可通过管道传入水箱8内，而在对管道进行加工时，可将管道置于加工台14两侧的滑轮15之间并推入加工台14内，而后通过转把13调节连接杆11，进而调节夹持板12对管道表面的夹持，以使管道固定在加工台14内，而当钻孔刀707在对管道的管面进行打孔时，随着钻孔刀707对管面持续的下压打孔，其可一并带动打磨转杆706下移，而在打磨转杆706下移的过程中，其可对孔的内面进行旋转打磨，以将孔的内面旋转打磨的均匀平整，在此情况下，产生于孔口处的毛刺，在打磨转杆706下移时，亦能同时带动打磨盘705下移，当打磨盘705下移至与管材的管面接触时，便可将孔口处的毛刺进行磨平清除，同时，两个蓄水箱703内的水可通过水管进入到转盘704内，进而再进入到打磨盘705内，而进入到打磨盘705内的水可通过均匀开设的通孔7051流至管材的表面和孔口处，以降低钻孔时产生的高温，这对钻孔刀707的长期使用具有良好的保护作用，同时，在降低温度的同时，又能避免因摩擦高温而在孔口处产生的熔块。

Claims (6)

1.一种管材加工数控钻床，包括钻床主体（1）、支撑块（2）和支撑杆（3），所述支撑块（2）设有两个且分别固定连接于钻床主体（1）的左右两侧，左右两侧所述支撑块（2）的顶部均固定连接有支撑杆（3）；

其特征在于，所述钻床主体（1）的中部上端呈凹陷状，左右两侧所述支撑杆（3）的上端之间固定连接有横轴（4），所述横轴（4）的中部下端固定连接有基座（5），所述基座（5）的下端固定连接有支杆（6），所述支杆（6）的底部设有护筒（7），且所述护筒（7）与支杆（6）为固定连接，所述横轴（4）下端的左右两侧均固定连接有水箱（8），左右两侧所述水箱（8）与护筒（7）之间设有输水管（9），且左右两侧所述输水管（9）的两端分别与水箱（8）和护筒（7）贯穿连接，所述钻床主体（1）上端的左右两侧均开设有通口（10），所述钻床主体（1）上端中部凹陷处的底端固定连接有加工台（14），所述加工台（14）上端的左右两侧均活动连接有多个滑轮（15），每个所述通口（10）内部的上端均设有转把（13），每个所述转把（13）偏向于加工台（14）的一侧均固定连接有连接杆（11），所述护筒（7）的内部固定连接有固定杆（701），所述固定杆（701）的中部下端活动连接有电动转杆（702），所述护筒（7）的底部设有转盘（704），且电动转杆（702）的底端与转盘（704）固定连接，所述转盘（704）的下端设有打磨盘（705），所述打磨盘（705）的下端固定连接有打磨转杆（706），所述打磨转杆（706）的下端固定连接有钻孔刀（707），所述打磨盘（705）的表面开设有多个通孔（7051）。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工数控钻床，其特征在于，所述转盘（704）和打磨盘（705）为连通设置，且所述电动转杆（702）的底部通过贯穿转盘（704）而与打磨盘（705）的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工数控钻床，其特征在于，所述护筒（7）的内部设有两个蓄水箱（703），且所述电动转杆（702）位于两个所述蓄水箱（703）之间，并且每根所述输水管（9）的一端均通过贯穿护筒（7）而与蓄水箱（703）连通设置，同时两个所述蓄水箱（703）与转盘（704）之间通过水管连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工数控钻床，其特征在于，每根所述连接杆（11）远离转把（13）的一侧均固定连接有夹持板（12），且每个所述夹持板（12）的横截面均呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工数控钻床，其特征在于，所述水箱（8）均通过管道与外部水源连接，且所述电动转杆（702）的驱动装置与外部电源连接。

6.根据权利要求4所述的一种管材加工数控钻床，其特征在于，每个所述夹持板（12）均位于加工台（14）上端的左右两侧。

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