CN216263516U - 一种车床定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种车床定位工装，包括底座和固定螺栓，所述底座呈“工”字型形成侧边安装台面，所述底座安装在车床加工台面上，所述固定螺栓拧装在底座的顶端，所述固定螺栓可与加工工件的顶面抵接，还包括侧板组件，所述侧板组件安装在底座的侧边安装槽台面上，所述侧板组件包括固定侧板和拧紧螺栓，所述固定侧板的长度方向与安装台面的长度方向一致，且所述固定侧板固定在底座的安装台面的外侧面，所述拧紧螺栓螺纹连接在固定侧板的侧面上，所述拧紧螺栓位于安装台面内的一端可与加工工件的侧面抵接。本申请能将加工工件夹持更加牢固，加工时加工工件不会出现松动、位置偏移等现象，保证了加工时的加工精度。

Description

一种车床定位工装

技术领域

本申请涉及车床领域，尤其是涉及一种车床定位工装。

背景技术

车床定位工装是一种给工件加工时定位的装置，是车床加工的重要组成部分。

现有的车床定位工装，由底座和固定螺栓组成，底座呈“工”字型结构，底座安装在车床加工台面上，加工时加工工件放置在底座侧边的凹槽内，固定螺栓安装在底座的顶端，通过固定螺栓将加工工件与底座固定。

上述技术方案具有以下缺陷，加工工件固定在底座上，由于加工时车刀对加工工件的冲击力巨大，加工工件容易出现位置偏移，导致加工时产生误差，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种车床定位工装，其优点在于该定位工装能将加工工件夹持更加牢固，加工时加工工件不会出现松动、位置偏移等现象，保证了加工时的加工精度。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案:一种车床定位工装，包括底座和固定螺栓，所述底座呈“工”字型形成侧边安装台面，所述底座安装在车床加工台面上，所述固定螺栓拧装在底座的顶端，所述固定螺栓可与加工工件的顶面抵接，还包括侧板组件，所述侧板组件安装在底座的侧边安装槽台面上，所述侧板组件包括固定侧板和拧紧螺栓，所述固定侧板的长度方向与安装台面的长度方向一致，且所述固定侧板固定在底座的安装台面的外侧面，所述拧紧螺栓螺纹连接在固定侧板的侧面上，所述拧紧螺栓位于安装台面内的一端可与加工工件的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工前，将加工工件放置在底座侧边的安装台面上，将侧板组件上的拧紧螺栓拧入固定侧板中，直到拧紧螺栓抵住加工工件的侧面，加工工件在左右方向不易出现松动，随后将底座顶端的固定螺栓拧入，直到固定螺栓抵紧在加工工件的顶面，工件加工时在竖直方向也不易出现摆动，顶端的固定螺栓和侧边的拧紧螺栓同时起到对加工工件固定的作用，夹持效果好，能够保证加工工件的加工精度。

优选的，所述拧紧螺栓设置有多个，且各拧紧螺栓沿固定侧板的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，使得对加工工件侧边的固定的更加牢固，加工工件的侧边能保持平衡，避免加工时产生一端松动的现象。

优选的，所述侧板组件还包括滑动板，所述滑动板位于安装台面内，且所述滑动板可与拧紧螺栓抵接或转动连接，所述拧紧螺栓可驱使滑动板朝靠近或远离固定侧板的方向移动。

通过采用上述技术方案，将加工工件放置在安装台面后，拧入拧紧螺栓，滑动板在拧紧螺栓的推动下，滑动板向靠近加工工件的方向上移动，直到滑动板抵紧加工工件。滑动板的设计避免拧紧螺栓与加工工件之间直接接触，防止拧紧螺栓损坏加工工件表面。

优选的，所述底座的安装台面上设置有平移轨道，所述平移轨道的长度方向与安装台面的长度方向垂直，所述滑动板滑移连接平移轨道上。

通过采用上述技术方案，当需要将加工工件进行固定时，将滑动板在平移轨道上向内滑动，平移轨道使滑动板在安装台面上的移动更加平稳，具有稳定滑动板的作用，而且能够对滑动板的移动起到限位和导向的作用。

优选的，所述底座上的平移轨道的底端贯穿设置。

通过采用上述技术方案，工件加工过程中产生大量废料，废料直接从平移轨道下端的通道中掉出，避免废料堆积在安装台面上。

优选的，还包括固定条，所述固定条位于安装台面远离车刀的一端端部，所述固定条与底座固定连接，所述固定条与固定侧板相互垂直。

通过采用上述技术方案，将加工工件安装在安装台面上，其加工工件远离车刀的一端与固定条靠紧，之后分别将底座顶端的固定螺栓和固定侧板上的拧紧螺栓拧紧，固定条使加工时加工工件在车刀的强烈冲击下，保持位置稳定，保证了工件的加工精度。

优选的，还包括垫板，所述垫板与固定螺栓位于安装台面上的一端转动连接，所述垫板远离固定螺栓的一侧面与加工工件相抵接。

通过采用上述技术方案，垫板设置在加工工件与固定螺栓之间，避免了固定螺栓与加工工件之间直接接触，防止固定螺栓损坏加工工件上端表面。

优选的，所述底座的底面设置有滑块和螺母，所述底座远离固定侧板一端的安装台面上设置有螺孔，所述滑块包括连接部和滑移部，所述滑移部位于车床加工台面的横向轨道内且滑移部可沿横向轨道的方向滑移，所述连接部穿过远离固定侧板一端的安装台面上的螺孔且凸出于安装台面，所述连接部远离滑移部的一端通过螺母与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，底座可根据加工工件需要加工的位置而进行调节，调节过程中滑块的滑移部在横向轨道上移动，当移动到合适的位置以后，通过螺母将底座紧固在车床台面上。底座的位置可调节设计，适应了不同工件的加工需求。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1.在底座的侧边安装槽台面上设置有固定侧板和拧紧螺栓，当加工工件放置在底座侧边安装槽台面上后，拧入拧紧螺栓，直到与加工工件的侧面抵接，使工件在加工过程中在左右方向不会出现松动，确保了工件的加工精度。

2.在固定螺栓的底端设置有垫板，加工工件放置在底座侧边安装槽台面后，拧入固定螺栓，垫板远离固定螺栓的一侧面与加工工件相抵接，使得垫板位于加工工件与固定螺栓之间，避免了固定螺栓与加工工件之间直接接触，防止固定螺栓损坏加工工件上端表面。

3.在底座的底面设置有滑块和螺母，根据加工工件需要加工的位置的不同，底座通过其底端的滑块在横向轨道上移动进行而位置调节，能够适应不同尺寸工件的加工需求。

附图说明

图1是本申请成型状态下的结构示意图；

图2是本申请底座安装的结构示意图；

图3是本申请侧板组件的结构示意图；

图4是本申请底座侧边安装台面的平移轨道示意图。

附图标记：1、底座；11、滑块；111、连接部；112、滑移部；12、螺母；2、固定螺栓；3、侧板组件；31、固定侧板；32、拧紧螺栓；33、滑动板；4、垫板；5、横向轨道；6、平移轨道；7、固定条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种车床定位工装，包括用于安装加工工件的底座1、用于固定加工工件上端的固定螺栓2和用于固定加工工件侧端的侧板组件3。其中，底座1安装在车床加工台面上，底座1呈“工”字型形成侧边安装台面，固定螺栓2拧装在底座1的顶端，侧板组件3安装在底座1的侧边安装台面上。

参照图2，底座1的底面设置有滑块11和螺母12，底座1远离侧板组件3一端的安装台面上设置有螺孔；滑块11包括连接部111和滑移部112，连接部111表面带有螺纹，位于滑移部112和底座1之间，用于连接滑移部112和底座1，安装时连接部111从底座1下端穿过螺孔；滑移部112嵌入在车床加工台面横向轨道5内，根据工件需要加工的位置的需求，底座1通过滑块11上的滑移部112在车床加工台面横向轨道5内滑移，从而达到底座1位置调节的目的；当移动到合适的安装位置后，通过螺母12拧入连接部111将底座1紧固在车床台面上。而且由于底座1与车床加工台面通过滑块11和螺母12可拆卸连接，可以依据工件的尺寸使底座1安装在车床台面的不同横向轨道5内，从而适应不同尺寸工件的加工。

参照图3和图4，固定螺栓2的下端设置有垫板4，垫板4与固定螺栓2位于安装台面上的一端转动连接，当加工工件放置在安装台面上合适的位置后，将底座1顶端的固定螺栓2拧入，垫板4远离固定螺栓2的一侧面与加工工件相抵接，直到固定螺栓2抵紧在加工工件的顶面，加工时工件不易在竖直方向发生晃动，即固定螺栓2起到对加工工件固定的作用。

另外，安装时垫板4位于加工工件与固定螺栓2之间，防止固定螺栓2与加工工件之间直接接触，避免固定螺栓2损坏加工工件上端表面。

侧板组件3包括固定侧板31、拧紧螺栓32和滑动板33，固定侧板31固定安装在底座1的安装台面的外侧面，固定侧板31的长度方向与安装台面的长度方向一致，拧紧螺栓32螺纹连接在固定侧板31的侧面上，滑动板33位于安装台面内，与拧紧螺栓32抵接或转动连接。

当滑动板33与拧紧螺栓32抵接，即在对工件进行加工时，转动拧紧螺栓32即可驱动滑动板33朝向工件的侧面移动，直至滑动板33与加工工件的侧面相抵，拧紧螺栓32与滑动板33侧面相抵。

当滑动板33与拧紧螺栓32之间转动连接时，滑动板33的底部需与安装台面接触或滑动连接。在底座1的安装台面上设置有平移轨道6，平移轨道6的长度方向与拧紧螺栓32移动的方向一致，滑动板33滑移连接平移轨道6上。此时，转动拧紧螺栓32，平移轨道6对滑动板33的移动起到限位和导向作用，使滑动板33沿着平移轨道6的长度方向移动，直至滑动板33移动至其远离抵紧螺栓的一端与加工工件的侧面抵接即可固定加工工件。

另外将平移轨道6的底端完全打通，便于工件加工过程中产生的废料直接从平移轨道6下端的通道中掉出，避免废料堆积在安装台面上影响工件的安装位置，从而确保工件的加工精度，而且能够保证侧板组件3对工件的固定。为使滑动板33对加工工件的侧表面固定的更加牢固，将固定侧板31上多设置几个拧紧螺栓32，并且均匀排布在固定侧板31的长度方向上，使得固定时加工工件的侧边能保持平衡，防止工件加工时一端出现松动的现象。另外，在底座1侧边安装台面远离车刀的一端端部设置有固定条7，固定条7与底座1固定连接并且与固定侧板31相互垂直，固定条7从工件远离车刀的一端对工件进行限位和固定，使工件在安装台面上安装得更稳定，更不易摆动。

本申请实施例的实施原理为:根据工件需要加工的位置的需求，底座1通过滑块11上的滑移部112在车床加工台面横向轨道5内滑移，从而达到底座1位置调节的目的；当移动到合适的安装位置后，通过安装螺栓将底座1紧固在车床台面上。底座1位置调节完毕之后，将加工工件放置在底座1侧边的安装台面上，加工工件远离固定板的一端抵靠在底座1内侧，加工工件远离车刀的一端抵靠在固定条7上。将侧板组件3上的拧紧螺栓32拧入固定侧板31中，拧紧螺栓32驱使滑动板33朝远离固定侧板31的方向移动，直到滑动板33与加工工件的侧面抵接；最后将底座1顶端的固定螺栓2拧入，垫板4远离固定螺栓2的一侧面与加工工件相抵接，直到固定螺栓2抵紧在加工工件的顶面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车床定位工装，包括底座（1）和固定螺栓（2），所述底座（1）呈“工”字型形成侧边安装台面，所述底座（1）安装在车床加工台面上，所述固定螺栓（2）拧装在底座（1）的顶端，所述固定螺栓（2）可与加工工件的顶面抵接，其特征在于：还包括侧板组件（3），所述侧板组件（3）安装在底座（1）的侧边安装槽台面上，所述侧板组件（3）包括固定侧板（31）和拧紧螺栓（32），所述固定侧板（31）的长度方向与安装台面的长度方向一致，且所述固定侧板（31）固定在底座（1）的安装台面的外侧面，所述拧紧螺栓（32）螺纹连接在固定侧板（31）的侧面上，所述拧紧螺栓（32）位于安装台面内的一端可与加工工件的侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种车床定位工装，其特征在于：所述拧紧螺栓（32）设置有多个，且各拧紧螺栓（32）沿固定侧板（31）的长度方向均匀排布。

3.根据权利要求2所述的一种车床定位工装，其特征在于：所述侧板组件（3）还包括滑动板（33），所述滑动板（33）位于安装台面内，且所述滑动板（33）可与拧紧螺栓（32）抵接或转动连接，所述拧紧螺栓（32）可驱使滑动板（33）朝靠近或远离固定侧板（31）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种车床定位工装，其特征在于：所述底座（1）的安装台面上设置有平移轨道（6），所述平移轨道（6）的长度方向与安装台面的长度方向垂直，所述滑动板（33）滑移连接平移轨道（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种车床定位工装，其特征在于：所述底座（1）上的平移轨道（6）的底端贯穿设置。

6.根据权利要求1所述的一种车床定位工装，其特征在于：还包括固定条（7），所述固定条（7）位于安装台面远离车刀的一端端部，所述固定条（7）与底座（1）固定连接，所述固定条（7）与固定侧板（31）相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种车床定位工装，其特征在于：还包括垫板（4），所述垫板（4）与固定螺栓（2）位于安装台面上的一端转动连接，所述垫板（4）远离固定螺栓（2）的一侧面与加工工件相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种车床定位工装，其特征在于：所述底座（1）的底面设置有滑块（11）和螺母（12），所述底座（1）远离固定侧板（31）一端的安装台面上设置有螺孔，所述滑块（11）包括连接部（111）和滑移部（112），所述滑移部（112）位于车床加工台面的横向轨道（5）内且滑移部（112）可沿横向轨道（5）的方向滑移，所述连接部（111）穿过远离固定侧板（31）一端的安装台面上的螺孔且凸出于安装台面，所述连接部（111）远离滑移部（112）的一端通过螺母（12）与底座（1）固定连接。

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