CN216262730U - 一种钢坯冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢坯冷却装置，属于钢坯轧制技术领域。该钢坯冷却装置包括用于输送钢坯的辊道以及固定于辊道进料端的喷淋管道，喷淋管道上设有至少四个喷淋口和至少一个进水口，至少四个所述喷淋口在竖直平面上圆周均匀分布并朝向同一位置形成预设喷淋位，以使得钢坯穿过该预设喷淋位后进入所述辊道，喷淋管道的进水口与冷却水主管道连接，由冷却水主管道为喷淋管道提供冷却水，并从喷淋口中喷出至钢坯多个方向的表面，从而使得钢坯在多个方向同时受到冷却，提高钢坯的冷却均匀性。

Description

一种钢坯冷却装置

技术领域

本申请属于钢坯轧制技术领域，尤其涉及一种钢坯冷却装置。

背景技术

轧机为轧制金属原料的主要设备，轧机的轧辊将金属原料轧制成条形钢坯后，通过轧机上的导卫导向并输送至辊道上，并经过冷却后由辊道输送至拉拔设备中拉拔成盘条。

现有的对钢坯的冷却方式为上方喷淋式冷却，即对钢坯的上表面进行喷淋冷却。但是由于钢坯在辊道上移动速度较快，所以上述喷淋式冷却对钢坯表面覆盖效果不佳，冷却效果一般且冷却均匀性较差，易导致钢坯表面形成较大温度差，进而影响钢坯性能，造成后续拉拔工艺所制造的盘条性能不均匀。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的钢坯冷却不均匀的技术问题。为此，本申请提供了一种钢坯冷却装置。

本申请实施例提供的一种钢坯冷却装置，用于冷却轧机轧制后的钢坯，包括：

辊道，用于输送钢坯，所述辊道具有进料端；

喷淋管道，固定于所述辊道的进料端，所述喷淋管道上设有至少四个喷淋口和至少一个进水口，至少四个所述喷淋口在竖直平面上圆周均匀分布并朝向同一位置形成预设喷淋位，所述钢坯穿过所述预设喷淋位后进入所述辊道，所述喷淋管道的进水口与冷却水主管道连接。

在一些实施方式中，所述喷淋口至少包括第一喷淋口、第二喷淋口、第三喷淋口以及第四喷淋口，所述第一喷淋口和所述第二喷淋口相对设置且分别朝向所述钢坯的顶部和与所述顶部相对的底部，所述第三喷淋口和所述第四喷淋口相对设置且分别朝向所述钢坯的左侧以及与所述左侧相对的右侧。

在一些实施方式中，所述喷淋管道为环形管道。

在一些实施方式中，所述喷淋管道与冷却水主管道之间连接有刚性连接管道。

在一些实施方式中，所述刚性连接管道上设有开关阀。

在一些实施方式中，所述喷淋管道呈环形。

在一些实施方式中，所述喷淋管道的直径大于或等于多个所述喷淋口的直径之和。

在一些实施方式中，所述预设喷淋位与每个所述喷淋口之间的间距均相同。

在一些实施方式中，多个所述喷淋口的轴线与竖直平面的夹角均相同。

在一些实施方式中，所述辊道包括依次连接的多节辊道单元，每个所述辊道单元的进料端均固定有所述喷淋管道。

本实用新型的有益效果为：

通过将喷淋管道上的至少四个喷淋口在竖直平面内圆周分布，并且通过调整喷淋口的朝向，使得喷淋口喷出的冷却水汇集在一起形成预设喷淋位，从而使得钢坯穿过该预设喷淋位时能够受到至少四个喷淋口从不同方向喷出的冷却水，使得钢坯的多个方向均能够同时降温冷却，提高了钢坯冷却均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了冷却装置的安装位置的俯视图；

图2示出了图1中冷却装置的主视图。

附图标记：

100-轧机；110-导卫；

200-辊道；210-辊道单元；

300-喷淋管道；310-喷淋口；311-第一喷淋口；312-第二喷淋口；313-第三喷淋口；314-第四喷淋口；320-预设喷淋位；330-刚性连接管；340-开关阀；

400-主管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

如图1所示，一种钢坯冷却装置，用于冷却轧机100轧制后的钢坯400，轧机100上固定有导卫110，导卫110安装在轧机的轧辊孔型的后端，经过轧机的轧辊轧制成型的钢坯400进入导卫110中，使得钢坯400按照既定的方向准确、稳定的导出轧辊孔型并从辊道200的进料端进入股电脑200中。该钢坯冷却装置包括喷淋管道300，喷淋管道300用于输送冷却水，喷淋管道300上设有至少四个喷淋口310和至少一个进水口，进水口与外部的冷却水主管道500连接，以使得冷却水主管道500中的冷却水通过进水口进入喷淋管道300内，并从喷淋口310喷出。至少四个喷淋口310圆周均匀分布且朝向同一预设喷淋位320，以使得所有的喷淋口310喷淋出的冷却水汇集至该预设喷淋位320，轧机100轧制后的钢坯400进入辊道200之前，会先穿过该预设喷淋位320，以使得钢坯400在输送过程中，经过该预设喷淋位320的部分能够受到上述的至少四个喷淋口310的喷淋。由于上述的至少四个喷淋口310在竖直平面上圆周分布，因此，上述喷淋口310至少能从四个不同方向对经过该预设喷淋位320的钢坯400进行喷淋冷却，使得钢坯400的冷却更加均匀，有利于后续将钢坯拉拔成盘条后，提高盘条的性能。

需要说明的是，上述的冷却水主管道500为生产车间内的冷却循环系统中的管道，该管道为现有管道，因此，在本实施例中不对其展开描述。

在本实施例中，上述的喷淋管道300优选为不锈钢水管，以提高喷淋管道300的耐热性能，从而使得喷淋管道300以及喷淋管道300上开设的喷淋口310能够更加靠近钢坯400，减少喷淋管道300的用料、减少冷却水在喷淋过程中的浪费、缩短冷却水喷淋到钢坯400上所需的时间，同时也能够避免喷淋管道300由于长时间处于钢坯的高温环境下所导致的变形。

喷淋管道300的数量可以是一个，也可以是多个。当喷淋管道300的数量为多个时，多个喷淋管道300沿辊道200的输送方向间隔设置，以对钢坯400进行多次冷却，提高度对钢坯200的冷却速度，使得钢坯200在进入辊道200前能够迅速冷却降温。

如图2所示，进一步的，上述的至少四个喷淋口310包括第一喷淋口311、第二喷淋口312、第三喷淋口313和第四喷淋口310，第一喷淋口311位于预设喷淋位320的上方，第二喷淋口312位于预设喷淋位320的下方，第三喷淋口313位于预设喷淋位320的左侧，第四喷淋口310位于预设喷淋位320的右侧，从而使得钢坯400穿过预设喷淋位320时，第一喷淋口311能够向钢坯400的顶部喷淋冷却水，第二喷淋口312能够向钢坯400的底部喷淋冷却水，第三喷淋口313能够向钢坯400的左侧喷淋冷却水，第四喷淋口310能够向钢坯400的右侧喷淋冷却水，从而使得钢坯400的上、下、左、右四个方向均能够受到冷却水的冷却，有利于提高钢坯冷却的均匀性。

进一步的，喷淋管道300呈圆环形，由一根弯曲的喷淋管道300首尾两端焊接构成。上述的喷淋口310和进水口均设于该喷淋管道300的管身上，上述的预设喷淋位320位于该圆环形的喷淋管道300所围合的的圆形区域的中心轴线上，以使得每个喷淋口310与该预设喷淋位320的距离均相同，钢坯400会沿该中心轴线穿过喷淋管道300围合的圆形区域，以使得钢坯400各个方向能够同时接受到冷却水的冷却，提高钢坯400的冷却均匀性。

进一步的，每个喷淋口310的直径均相同，从而使得钢坯400各个方向在单位时间内受到的冷却水的喷淋量相同，以进一步提高钢坯400的冷却均匀性。

在一些实施方式中，喷淋管道300也可以在竖直平面呈正多边形，并将喷淋口310分别设置在正多边形的每条边或每个顶角上，以使得所有的喷淋口310与预设喷淋位的距离均相同。

需要说明的是，喷淋管道300的直径应大于或等于所有的喷淋口310的直径之和，以保证每个喷淋口310均能够喷淋出具有一定压力的冷却水。

如图1所示，在本实施例中，喷淋口310的轴线与竖直平面均具有大于O°且小于45°的夹角，以使得形成的预设喷淋位320位于喷淋管道300的前方，以使得钢坯400会先经过预设喷淋位320降温冷却后再穿过环形的喷淋管道300所围合的圆形区域，使得钢坯400在靠近喷淋管道300时的温度已经是冷却后的温度，避免了因钢坯400的高温所导致的喷淋管道300的变形，提高了喷淋管道300的使用寿命。

进一步的，喷淋管道300的进水口通过刚性连接管330与冷却水主管道500连接，刚性连接管330能够对喷淋管道300起到支撑作用，避免喷淋管道300的位置发生移动，从而无需设置其他的支撑结构或者固定结构即能够实现喷淋管道300的位置相对固定。

在本实施例中，刚性连接管330与喷淋管道300通过焊接的方式连接固定。在一些其他实施方式中，刚性连接管330与喷淋管道300也可以通过金属管接头连接固定。

在本实施例中，喷淋管道300的进水口的数量为一个，刚性连接管330的数量为一根，在不受到外力碰撞的情况下，一根刚性连接管330就能够对喷淋管道300起到支撑固定作用。

在一些实施方式中，喷淋管道300的进水口的数量为多个，相应的，刚性连接管330的数量也为多个，并分别与多个喷淋管道300的进水口连接，喷淋管道300道的进水口圆周均匀分布，从而使得刚性连接管330能够从多个仿形对喷淋管道300进行支撑和固定，在提高喷淋管道300的位置稳定性同时，还能够使得各个喷淋口310喷出的冷却水的压力大致相同。需要说明的是，多个刚性连接管330在与喷淋管道300连接后，应避开喷淋口310的喷淋区域，避免影响喷淋口310对钢坯的冷却效果。

如图1所示，在刚性连接管330上设置有用于冷却装置开启或关闭的开关阀340，用于在需要使用冷却装置时打开开关阀340连通冷却主水管500和喷淋管道300，在不需要使用冷却装置时关闭开关阀断开冷却主水管500和喷淋管道300。

在本实施例中，开关阀340优选为机械阀，通过人工控制开关阀340的开启或关闭。在一些实施方式中，开关阀340也可以为电磁阀，电磁阀与轧机100的控制器相连接，在轧机100启动后，电磁阀开启，在轧机100关闭后，电磁阀关闭，亦或者电磁阀与辊道200的驱动电机连接，在驱动电机启动后，电磁阀开启，在驱动电机关闭后，电磁阀关闭。对此，本实施例中不对开关阀的具体种类作出限制。

如图1所示，上述的辊道200包括了多节辊道单元210，多节辊道单元210依次连接构成上述辊道200，因此，在本实施例中，每节辊道单元210的进料端均设有喷淋管道300，从而使得钢坯400在进入辊道200之前以及在辊道200上输送的过程中，能够多次的受到冷却水的冷却，以保证钢坯400在辊道上能够冷却至常温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (10)

1.一种钢坯冷却装置，用于冷却轧机轧制后的钢坯，其特征在于，包括：

辊道，用于输送钢坯，所述辊道具有进料端；

喷淋管道，固定于所述辊道的进料端，所述喷淋管道上设有至少四个喷淋口和至少一个进水口，至少四个所述喷淋口在竖直平面上圆周均匀分布并朝向同一位置形成预设喷淋位，所述钢坯穿过所述预设喷淋位后进入所述辊道，所述喷淋管道的进水口与冷却水主管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，所述喷淋口至少包括第一喷淋口、第二喷淋口、第三喷淋口以及第四喷淋口，所述第一喷淋口和所述第二喷淋口相对设置且分别朝向所述钢坯的顶部和与所述顶部相对的底部，所述第三喷淋口和所述第四喷淋口相对设置且分别朝向所述钢坯的左侧以及与所述左侧相对的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，所述喷淋管道为环形管道。

4.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，所述喷淋管道与冷却水主管道之间连接有刚性连接管道。

5.根据权利要求4所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，所述刚性连接管道上设有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，所述喷淋管道呈环形。

7.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，所述喷淋管道的直径大于或等于多个所述喷淋口的直径之和。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，所述预设喷淋位与每个所述喷淋口之间的间距均相同。

9.根据权利要求8所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，多个所述喷淋口的轴线与竖直平面的夹角均相同。

10.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却装置，其特征在于，所述辊道包括依次连接的多节辊道单元，每个所述辊道单元的进料端均固定有所述喷淋管道。

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