CN216261132U - 一种石灰石脱硫制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石脱硫制浆系统，包括，磨机浆液循环箱，所述磨机浆液循环箱底部的一侧设有石灰石浆液泵，所述石灰石浆液泵连接湿式球磨机的出料口，石灰石旋流器分配箱，包括进料口、底流口以及溢流口，所述进料口与所述石灰石浆液泵连接，所述石灰石旋流器分配箱的溢流口与所述石灰石浆液箱的顶部连接，所述石灰石旋流器分配箱的底流口与湿式球磨机的进料口连接；以及增容防腐蚀管道，所述增容防腐蚀管道连接石灰石浆液箱与石灰石旋流器分配箱，通过对湿式球磨机系统管道改造前后月发电量与湿式球磨机运行小时进行对比，发现改造后湿式球磨机运行1小时的制浆量比改造前多消耗机组发电19500千瓦时产生的二氧化硫。

Description

一种石灰石脱硫制浆系统

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫制浆系统，特别涉及一种石灰石脱硫制浆系统。

背景技术

在原烟气二氧化硫含量增加、石灰石品质下降等情况时，按设计要求运行 2台湿式球磨机不能满足脱硫效率，必须保障3台湿式球磨机运行，制浆量才能满足脱硫效率，保证环保达标排放。对制浆系统进行检查，发现石灰石旋流器分配箱浆液约2/3进入石灰石浆液箱，约1/3返回湿式球磨机浆液箱，经取样化验石灰石旋流器分配箱浆液均满足脱硫设计要求，这样就导致1/3合格石灰石浆液返回湿式球磨机浆液箱，再由浆液泵输送回石灰石旋流器，增加湿式球磨机和浆液泵电耗，现有的管道直径过小，且易腐蚀，不能满足全部的浆液流通，同时也加速了管道磨损。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有石灰石脱硫制浆系统在原烟气二氧化硫含量增加、石灰石品质下降等情况时，现有制浆系统无法满足脱硫效率，造成排放达不到环保标准提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种石灰石脱硫制浆系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，湿式球磨机，所述湿式球磨机两端分别设有出料口和进料口；磨机浆液循环箱，所述磨机浆液循环箱底部的一侧设有石灰石浆液泵，所述石灰石浆液泵连接湿式球磨机的出料口，所述石灰石浆液泵连接石灰石浆液箱与石灰石旋流器分配箱；石灰石浆液箱，所述石灰石浆液箱底部的一侧也设有石灰石浆液泵；石灰石旋流器分配箱，包括进料口、底流口以及溢流口，所述进料口与所述石灰石浆液泵连接，所述石灰石旋流器分配箱的溢流口与所述石灰石浆液箱的顶部连接，所述石灰石旋流器分配箱的底流口与湿式球磨机的进料口连接；以及，增容防腐蚀管道，所述增容防腐蚀管道直径为常规管道的2～3倍，壁厚为常规管道的2 倍，所述增容防腐蚀管道连接石灰石浆液箱与石灰石旋流器分配箱。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述湿式球磨机还包括筒体、放置在筒体内的钢球、设置在筒体外环套的大齿轮以及传动组件。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述传动组件包括变频电机以及小传动齿轮，所述小传动齿轮通过联轴器与所述变频电机连接，所述小传动齿轮嵌套在联轴器的中轴上，所述小传动齿轮与大齿轮啮合。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述石灰石旋流器分配箱底部设有换向挡板，所述换向挡板铰接在溢流口的一端并挡住溢流口。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述换向挡板材质采用不锈钢材质。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述石灰石旋流器分配箱内设置有浆液检测组件。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述浆液检测组件包括石灰浆液密度检测件，所述检测件粘附在石灰石旋流器分配箱内壁上。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述石灰石旋流器分配箱的底流口采用碳化硅材料。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述增容防腐蚀管道内壁设有防腐蚀涂层。

作为本实用新型所述石灰石脱硫制浆系统的一种优选方案，其中：所述湿式球磨机进料口设置有过滤筛网。

本实用新型的有益效果：在石灰石品质和入炉煤含硫量变化不大时，通过对湿式球磨机系统管道改造前后月发电量与湿式球磨机运行小时进行对比，发现改造后湿式球磨机运行1小时的制浆量比改造前多消耗机组发电19500千瓦时产生的二氧化硫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型石灰石脱硫制浆系统所述的湿式球磨机结构示意图。

图2为本实用新型石灰石脱硫制浆系统所述的湿式球磨机右视结构示意图。

图3为本实用新型石灰石脱硫制浆系统所述的石灰石旋流器分配箱结构示意图。

图4为本实用新型石灰石脱硫制浆系统所述的磨机浆液循环箱结构示意图。

图5为本实用新型石灰石脱硫制浆系统所述的石灰石浆液箱结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种石灰石脱硫制浆系统的整体结构示意图，如图1，包括，湿式球磨机100，湿式球磨机100两端分别设有出料口105和进料口106；磨机浆液循环箱300，磨机浆液循环箱300底部的一侧设有石灰石浆液泵301，所述石灰石浆液泵301连接湿式球磨机100的出料口105，石灰石浆液泵301 连接石灰石浆液箱400与石灰石旋流器分配箱200；石灰石浆液箱400，石灰石浆液箱400底部的一侧也设有石灰石浆液泵301；石灰石旋流器分配箱200，包括进料口、底流口203以及溢流口202，进料口与石灰石浆液泵301连接，石灰石旋流器分配箱200的溢流口202与石灰石浆液箱400的顶部连接，石灰石旋流器分配箱200的底流口203与湿式球磨机100的进料口106连接；以及，增容防腐蚀管道204，增容防腐蚀管道204直径为常规管道的2～3倍，壁厚为常规管道的2倍，增容防腐蚀管道204连接石灰石浆液箱400；湿式球磨机100 还包括筒体、放置在筒体内的钢球、设置在筒体外环套的大齿轮104以及传动组件；传动组件包括变频电机102以及小传动齿轮101，小传动齿轮101通过联轴器103与变频电机102连接，所述小传动齿轮101嵌套在联轴器103的中轴上，所述小传动齿轮101与大齿轮104啮合；增容防腐蚀管道204内壁设有防腐蚀涂层。

具体的，一种石灰石脱硫制浆系统包括湿式球磨机100，湿式球磨机100包括，筒体、进料口106、出料口105、钢球、传动组件，筒体的有效容积为5m³；进料口106通过金属管道204连接石灰石旋流器分配箱200的底流口203，湿式球磨机100的出料口105连接有石灰石浆液泵301，湿式球磨机100筒体内部设有5-10个钢球，钢球为实心钢制作，筒体内所有钢球质量总合在2.4t-3t之间；湿式球磨机100的筒体外部设有传动组件和回转组件，传动组件包括变频电机 102，变频电机102型号采用Y200L2-6型，变频电机102的功率为22kw，变频电机102连接有减速机，减速机上设有联轴器103，同时联轴器103连接有小传动齿轮101，回转组件为设置在筒体外一周的大齿轮104，与筒体一体式连接，变频电机102通过联轴器103和大小齿轮的减速作用将动力传递给湿式球磨机筒体，使湿式球磨机筒体以一定的转速运转，从而将筒体内的钢球提升到一定高度并自由下落，本实施例中，湿式球磨机100规格为规格为Φ3200×6400mm，所具备的技术性能:出力：20t/h；给料粒度:0-10mm；出料粒度:325目；出料通过率:95％。

进一步的，一种石灰石脱硫制浆系统还包括有石灰石旋流器分配箱200，包括进料口、底流口203以及溢流口202；进料口连接石灰石浆液泵301，石灰石浆液泵301为150DT-B50型，使用压力在0～3.0MPa之间，可耐280摄氏度，能够满足石膏、石灰浆液等杂质含量较高的介质，石灰石旋流器分配箱200底流口 203通过管道204连接湿式球磨机100的进料口106，石灰石旋流器分配箱200 溢流口202连接在石灰石浆液箱400顶部，石灰石旋流器分配箱200依靠离心力的作用实现浆液的浓缩和颗粒分级。增容防腐蚀管道204连接石灰石浆液箱400 与石灰石旋流器分配箱200，本实施例中的增容防腐蚀管道204为常规管道直径的2～3倍，壁厚为常规管道的2倍，增容防腐蚀管道204采用不锈钢材质，同时内壁涂有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层采用PTFE为基本成分，含有高分子酚醛树脂有机粘结剂的固体润滑剂，具有优越的耐腐蚀性、耐化学性、绝缘稳定性及低摩擦性，可长时间抗酸碱盐等介质腐蚀，可以让不锈钢材料得到大幅度的改善。

操作过程：当进行石灰石脱硫制浆作业时，变频电机102通过减速机和大小齿轮的减速作用将动力传递给球磨机筒体，使筒体以一定的转速运转，从而将筒体内的钢球提升到一定高度并自由下落，成一定配比的石灰石原料、石灰石旋流器分配箱200底流、补充的滤液水进入球磨机后，在钢球的撞击、挤压、研磨作用下变成一定细度的石灰石浆液。溢出湿磨机后进入磨机浆液循环箱300，通过湿磨浆液循环泵进入石灰石旋流器分配箱200进行分离。细度不合格的石灰石浆液底流被送回湿磨机重新磨制，合格的石灰石浆液一部分进入石灰石浆液箱400待用，一部分进入湿式球磨机100浆液箱再次通过浆液泵打至石灰石旋流器分配箱200，将制浆系统中的管道204直径扩大2～3倍，使合格的浆液全部流入石灰石浆液箱400中，避免浆液回到湿式球磨机100造成重复作业。

实施例2

参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：石灰石旋流器分配箱200 底部设有换向挡板205，所述换向挡板205铰接在溢流口202的一端并挡住溢流口202，换向挡板205材质采用不锈钢材质，石灰石旋流器分配箱200内设置有浆液检测组件206，浆液检测组件206包括石灰浆液密度检测件，所述检测件粘附在石灰石旋流器分配箱200内壁上，石灰石旋流器分配箱200的底流口203采用碳化硅材料，湿式球磨机100进料口106设置有过滤筛网107。

具体的，在原烟气二氧化硫含量增加、石灰石品质下降等情况时，按设计要求运行2台湿式球磨机100不能满足脱硫效率，必须保障3台湿式球磨机100 运行，制浆量才能满足脱硫效率，保证环保达标排放。对制浆系统进行检查，发现石灰石旋流器分配箱200浆液约2/3进入石灰石浆液箱400，约1/3返回湿式球磨机100浆液箱，经取样化验石灰石旋流器分配箱200浆液均满足脱硫设计要求，这样就导致1/3合格石灰石浆液返回湿式球磨机100浆液箱，再由浆液泵输送回石灰石旋流器，增加湿式球磨机100和浆液泵电耗，同时也加速了管道204磨损，本实施例中，在湿式球磨机100的出料口105设有过滤筛网，滤网外径为270mm，内径为195mm，滤网直径为10.5mm。两个滤网通孔中心距为15mm，滤网厚度为10mm，材质为不锈钢，通过滤网的浆液满足脱硫的细度要求，同时石灰石旋流器分配箱200底部设有换向挡板205，换向挡板205 通过铰链铰接在溢流口202的一端并挡住溢流口202，当发现石灰石浆液品质较差无法满足脱硫时，挡板挡住溢流口202，使浆液无法流入石灰石浆液箱400。

进一步的，石灰石旋流器分配箱200内设置有浆液检测组件206，浆液检测组件206粘附在石灰石旋流器分配箱200内壁上，浆液检测组件206包括石灰浆液密度检测件，石灰浆液密度检测件为科氏力密度计，科氏力密度计的测量原理是科里奥利运动原理,两个探头放置于驱动器两端,当液体或气体流经传感器时,科里奥利力作用在测量管上,引起管的偏转,可以测出两个探头之间的相位差，这个相位差与瞬时质量流量成正比，科氏力密度计应垂直安装在竖直管道204上,不放在系统的最高点,以防流体中出现气泡导致测量误差。安装管道204前后直管段的要求为上游至少5D,下游至少2D。在浆液流量很大的情况下,阀门的配置应保证科氏力密度计不被堵塞。石灰石旋流器分配箱200的底流口203采用碳化硅材料，碳化硅材料化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。将石灰石旋流器分配箱200至石灰石浆液箱400管道204 增大，让合格的浆液全部进入石灰石浆液箱400，并在分配箱底部加装换向挡板205，在石灰石品质、湿式球磨机100出力发生变化时，及时调整换向挡板 205控制浆液量，保证进入石灰石浆液箱400浆液在合格范围内。

其余结构均与实施例1相同。

具体表现为：湿式球磨机100的出料口105设置有过滤筛网，避免粒度过大的浆液进入石灰石浆液箱400，同时还在石灰石旋流器分配箱200内分别设置有换向挡板205以及浆液检测组件206，防止出现不合格浆液进入脱硫作业中。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：包括，

湿式球磨机(100)，所述湿式球磨机(100)两端分别设有出料口(105)和进料口(106)；

磨机浆液循环箱(300)，所述磨机浆液循环箱(300)底部的一侧设有石灰石浆液泵(301)，所述石灰石浆液泵(301)连接湿式球磨机(100)的出料口(105)，所述石灰石浆液泵(301)连接石灰石浆液箱(400)与石灰石旋流器分配箱(200)；

石灰石浆液箱(400)，所述石灰石浆液箱(400)底部的一侧也设有石灰石浆液泵(301)；

石灰石旋流器分配箱(200)，包括进料口、底流口(203)以及溢流口(202)，所述进料口与所述石灰石浆液泵(301)连接，所述石灰石旋流器分配箱(200)的溢流口(202)与所述石灰石浆液箱(400)的顶部连接，所述石灰石旋流器分配箱(200)的底流口(203)与湿式球磨机(100)的进料口(106)连接；以及，

增容防腐蚀管道(204)，所述增容防腐蚀管道(204)直径为管道的2～3倍，壁厚为管道的2倍，所述增容防腐蚀管道(204)连接石灰石浆液箱(400)与石灰石旋流器分配箱(200)。

2.如权利要求1所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述湿式球磨机(100)还包括筒体、放置在筒体内的钢球、设置在筒体外环套的大齿轮(104)以及传动组件。

3.根据权利要求2所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述传动组件包括变频电机(102)以及小传动齿轮(101)，所述小传动齿轮(101)通过联轴器(103)与所述变频电机(102)连接，所述小传动齿轮(101)嵌套在联轴器(103)的中轴上，所述小传动齿轮(101)与大齿轮(104)啮合。

4.如权利要求1～3任一所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述石灰石旋流器分配箱(200)底部设有换向挡板(205)，所述换向挡板(205)铰接在溢流口(202)的一端并挡住溢流口(202)。

5.如权利要求4所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述换向挡板(205)材质采用不锈钢材质。

6.如权利要求1所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述石灰石旋流器分配箱(200)内设置有浆液检测组件(206)。

7.如权利要求6所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述浆液检测组件(206)包括石灰浆液密度检测件，所述检测件粘附在石灰石旋流器分配箱(200)内壁上。

8.如权利要求1所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述石灰石旋流器分配箱(200)的底流口(203)采用碳化硅材料。

9.如权利要求1所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述增容防腐蚀管道(204)内壁设有防腐蚀涂层。

10.如权利要求1所述的石灰石脱硫制浆系统，其特征在于：所述湿式球磨机(100)进料口(106)设置有过滤筛网(107)。

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