CN216260501U - 一种聚氨酯树脂多级搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，本实用新型涉及搅拌相关领域，包括外壳，所述外壳内设有动力腔，所述动力腔上侧内壁上固定设有动力电机，所述动力电机下端转动设有动力长轴，所述动力长轴在所述外壳内，所述动力长轴上设有搅拌机构，能够对所述外壳内的物质进行搅拌，所述外壳内设有粉碎机构，本实用新型通过在搅拌杆进行搅拌时能够进行上下的微调，从而使搅拌杆搅拌的范围更大，避免搅拌不均匀，搅拌效果差，从而影响产品的质量，通过在搅拌杆底部设置成弧形，避免底部搅拌不到情况的发生，进而影响搅拌效率。

Description

一种聚氨酯树脂多级搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌相关领域，尤其是一种聚氨酯树脂多级搅拌装置。

背景技术

搅拌装置在制备水性聚氨酯树脂工艺过程中是非常重要的，一般采用电动机带动搅拌器旋转，搅拌器包括搅拌轴和搅拌扇叶，搅拌均匀和充分才能让水性聚氨酯树脂品质更好，质量更高，但现有的搅拌扇叶之间都带有一定的间距，从而不能够全面的对其进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，包括外壳，所述外壳内设有动力腔，所述动力腔上侧内壁上固定设有动力电机，所述动力电机下端转动设有动力长轴，所述动力长轴在所述外壳内，所述动力长轴上设有搅拌机构，能够对所述外壳内的物质进行搅拌，所述外壳内设有粉碎机构，所述粉碎机构能够对进入到所述外壳内的固体进行初步的处理，提高搅拌效率。

有益地，所述搅拌机构包括固定在所述动力长轴左右两侧的两个相同的放置板，所述放置板内上端设有推动腔，所述推动腔内滑动设有推动块，所述推动块上固定设有推动齿条。

有益地，所述搅拌机构包括在所述放置板内的三个相同的旋转腔，所述旋转腔前后内壁上转动设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定设有搅拌齿轮，所述搅拌转轴上固定设有搅拌杆，所述搅拌齿轮与所述推动齿条啮合，当所述推动块移动时，能够使所述推动齿条移动，从而使所述搅拌齿轮转动，从而使所述搅拌转轴转动，进而使所述搅拌杆能够转动。

有益地，每个所述搅拌杆上固定设有防护套，所述防护套另一端与所述放置板固定连接，所述防护套带有伸缩性，当所述搅拌杆转动时，所述防护套能够一直保持与所述搅拌杆和所述放置板贴合的状态，从而防止所述外壳内的物质进入到所述放置板内。

有益地，所述动力长轴上端固定设有搅拌块，所述搅拌块内设有液压泵，所述液压泵与所述推动腔之间通过管道连接，当所述液压泵启动时，能够使所述液压泵内的液压油进入到所述推动腔内，进而能够推动所述推动块进行移动。

有益地，所述动力长轴下端固定设有弧形搅拌块，所述弧形搅拌块下端为圆弧形，能够更好的对所述外壳底部进行搅拌，所述粉碎机构包括在所述外壳内的粉碎腔，所述粉碎腔前后内壁上转动设有两个粉碎轮，所述粉碎腔后端内壁上固定设有粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎轮连接，从而能够使所述粉碎轮转动，进而对固体物质进行初步的处理。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过在搅拌杆进行搅拌时能够进行上下的微调，从而使搅拌杆搅拌的范围更大，避免搅拌不均匀，搅拌效果差，从而影响产品的质量。

2、本实用新型通过在搅拌杆底部设置成弧形，避免底部搅拌不到情况的发生，进而影响搅拌效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种聚氨酯树脂多级搅拌装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B处剖视图结构示意图；

附图中标记分述如下：11、外壳；12、动力腔；13、动力电机；14、动力长轴；16、粉碎腔；17、粉碎轮；18、搅拌块；19、液压泵；20、放置板；21、推动腔；22、推动块；23、推动齿条；24、防护套；25、旋转腔；26、搅拌杆；27、搅拌转轴；28、搅拌齿轮；29、弧形搅拌块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

下面结合图1-3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，包括外壳11，所述外壳11内设有动力腔12，所述动力腔12上侧内壁上固定设有动力电机13，所述动力电机13下端转动设有动力长轴14，所述动力长轴14在所述外壳11内，所述动力长轴14上设有搅拌机构，能够对所述外壳11内的物质进行搅拌，所述外壳11内设有粉碎机构，所述粉碎机构能够对进入到所述外壳11内的固体进行初步的处理，提高搅拌效率。

另外，在一种实施例中，所述搅拌机构包括固定在所述动力长轴14左右两侧的两个相同的放置板20，所述放置板20内上端设有推动腔21，所述推动腔21内滑动设有推动块22，所述推动块22上固定设有推动齿条23。

另外，在一种实施例中，所述搅拌机构包括在所述放置板20内的三个相同的旋转腔25，所述旋转腔25前后内壁上转动设有搅拌转轴27，所述搅拌转轴27上固定设有搅拌齿轮28，所述搅拌转轴27上固定设有搅拌杆26，所述搅拌齿轮28与所述推动齿条23啮合，当所述推动块22移动时，能够使所述推动齿条23移动，从而使所述搅拌齿轮28转动，从而使所述搅拌转轴27转动，进而使所述搅拌杆26能够转动。

另外，在一种实施例中，每个所述搅拌杆26上固定设有防护套24，所述防护套24另一端与所述放置板20固定连接，所述防护套24带有伸缩性，当所述搅拌杆26转动时，所述防护套24能够一直保持与所述搅拌杆26和所述放置板20贴合的状态，从而防止所述外壳11内的物质进入到所述放置板20内。

另外，在一种实施例中，所述动力长轴14上端固定设有搅拌块18，所述搅拌块18内设有液压泵19，所述液压泵19与所述推动腔21之间通过管道连接，当所述液压泵19启动时，能够使所述液压泵19内的液压油进入到所述推动腔21内，进而能够推动所述推动块22进行移动。

另外，在一种实施例中，所述动力长轴14下端固定设有弧形搅拌块29，所述弧形搅拌块29下端为圆弧形，能够更好的对所述外壳11底部进行搅拌，所述粉碎机构包括在所述外壳11内的粉碎腔16，所述粉碎腔16前后内壁上转动设有两个粉碎轮17，所述粉碎腔16后端内壁上固定设有粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎轮17连接，从而能够使所述粉碎轮17转动，进而对固体物质进行初步的处理。

具体实施时，需要对聚氨酯树脂进行搅拌时，把其放入到外壳11内，其中固体添加物质放入到粉碎腔16内，启动粉碎电机，从而在粉碎轮17的作用下，对固体物质进行初步的处理，进而掉落到外壳11内，此时动力电机13启动，从而使动力长轴14转动，从而使搅拌块18转动，从而使放置板20转动，进而带动搅拌杆26转动，进而对外壳11内的聚氨酯树脂进行搅拌，同时液压泵19定时正反向启动，从而使液压泵19内的液压油进入到推动腔21内，从而使推动块22能够上下移动，从而使上下移动，从而使搅拌齿轮28转动，从而使搅拌转轴27转动，从而使搅拌杆26转动，从而能够全面的对外壳11内的聚氨酯树脂进行搅拌。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，包括外壳(11)，其特征在于：所述外壳(11)内设有动力腔(12)，所述动力腔(12)上侧内壁上固定设有动力电机(13)，所述动力电机(13)下端转动设有动力长轴(14)，所述动力长轴(14)在所述外壳(11)内，所述动力长轴(14)上设有搅拌机构，所述外壳(11)内设有粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定在所述动力长轴(14)左右两侧的两个相同的放置板(20)，所述放置板(20)内上端设有推动腔(21)，所述推动腔(21)内滑动设有推动块(22)，所述推动块(22)上固定设有推动齿条(23)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括在所述放置板(20)内的三个相同的旋转腔(25)，所述旋转腔(25)前后内壁上转动设有搅拌转轴(27)，所述搅拌转轴(27)上固定设有搅拌齿轮(28)，所述搅拌转轴(27)上固定设有搅拌杆(26)，所述搅拌齿轮(28)与所述推动齿条(23)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌杆(26)上固定设有防护套(24)，所述防护套(24)另一端与所述放置板(20)固定连接，所述防护套(24)带有伸缩性。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，其特征在于：所述动力长轴(14)上端固定设有搅拌块(18)，所述搅拌块(18)内设有液压泵(19)，所述液压泵(19)与所述推动腔(21)之间通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂多级搅拌装置，其特征在于：所述动力长轴(14)下端固定设有弧形搅拌块(29)，所述弧形搅拌块(29)下端为圆弧形，所述粉碎机构包括在所述外壳(11)内的粉碎腔(16)，所述粉碎腔(16)前后内壁上转动设有两个粉碎轮(17)，所述粉碎腔(16)后端内壁上固定设有粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎轮(17)连接。

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