CN216260287U - 一种反应釜混合浸泡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚苯胺产品合成技术领域，尤其是一种反应釜混合浸泡机构，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有固定桶，固定桶的表面呈圆形状，四个支撑柱以固定桶的轴心为中心呈环形阵列分布。该反应釜混合浸泡机构，通过设置搅拌机构和调节机构，在使用时，通过驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动对功能桶内部的氨水和产品进行搅拌，并在搅拌完成后，浸泡小时，然后通过调节电机带动功能桶转动，使第二通孔与密封管上第一通孔连通，功能桶内的氨水流入固定桶内后，通过出水管流出，将产品与氨水分离，从而解决了现有的反应釜将氨水与产品分离不便，导致后续对产品进行洗氨水效率低的问题。

Description

一种反应釜混合浸泡机构

技术领域

本实用新型涉及聚苯胺产品合成技术领域，尤其涉及一种反应釜混合浸泡机构。

背景技术

聚苯胺，是一种高分子化合物，具有特殊的电学、光学性质，经掺杂后可具有导电性及电化学性能。经一定处理后，可制得各种具有特殊功能的设备和材料，如可作为生物或化学传感器的尿素酶传感器、电子场发射源、较传统锂电极材料在充放电过程中具有更优异的可逆性的电极材料、选择性膜材料、防静电和电磁屏蔽材料、导电纤维、防腐材料等等。聚苯胺因其具有的原料易得、合成工艺简单、化学及环境稳定性好等特点而得到了广泛的研究和应用。

在聚苯胺产品生产过程中，并在合成完去盐后，把产品泡在氨水里24小时，再把氨水洗掉，洗成中性。接下来60度干燥，得产品。但是现有的反应釜在对产品进行氨水浸泡时，常常出现将氨水与产品分离不便，导致后续对产品进行洗氨水效率低，所以需要一种反应釜混合浸泡机构。

实用新型内容

基于现有的反应釜将氨水与产品分离不便，导致后续对产品进行洗氨水效率低的技术问题，本实用新型提出了一种反应釜混合浸泡机构。

本实用新型提出的一种反应釜混合浸泡机构，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定桶，所述固定桶的表面呈圆形状，四个所述支撑柱以固定桶的轴心为中心呈环形阵列分布，所述固定桶的内壁固定连通有出水管，所述出水管的一端贯穿并延伸至固定桶的表面，所述固定桶的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁固定连接有密封管，所述密封管的一端与固定桶的内底壁固定连接；

所述密封管的内壁滑动连接有功能桶，所述功能桶的内壁滑动插接有不锈钢过滤网筒，所述功能桶的表面固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的表面通过轴承与功能桶的表面固定转动连接；

所述固定桶的内壁固定连接有调节机构，所述调节机构包括调节电机，所述调节电机固定安装在固定桶的内壁；

所述功能桶的内顶壁和内底壁分别固定连通有进料管和出料管，所述进料管的一端贯穿并延伸至功能桶的上表面，所述出料管的一端贯穿并延伸至固定桶的下表面，所述进料管和出料管的表面均固定安装有单向阀。

优选地，所述搅拌轴的一端贯穿并延伸至功能桶的内壁，所述搅拌轴的表面固定连接搅拌叶片，多个所述搅拌叶片在搅拌轴的表面均匀分布。

优选地，所述固定桶的表面固定连接有安装支架，所述安装支架的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的另一端固定连接。

优选地，所述调节电机的表面固定安装有减速机，所述调节电机的输出轴与减速机的减速输入端固定连接，所述减速机的减速输出端固定安装有驱动齿轮。

优选地，所述固定桶的内壁固定开设有避让槽，所述避让槽的一端延伸至固定桶的表面，所述驱动齿轮的表面与避让槽的内壁滑动连接。

优选地，所述功能桶的上表面固定连接有从动齿条，所述从动齿条的表面呈圆弧形状，所述从动齿条的表面与驱动齿轮的表面啮合。

优选地，所述从动齿条的表面两端均固定连接有限位板，所述限位板的表面分别与密封管和密封环的表面滑动连接，所述密封环的表面分别固定安装有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关均通过电线与调节电机电性连接。

优选地，所述密封管和功能桶的表面分别固定开设有第一通孔和第二通孔，多个所述第一通孔和第二通孔分别在密封管和功能桶的表面均匀分布。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置搅拌机构和调节机构，在使用时，通过驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动对功能桶内部的氨水和产品进行搅拌，并在搅拌完成后，浸泡小时，然后通过调节电机带动功能桶转动，使第二通孔与密封管上第一通孔连通，功能桶内的氨水流入固定桶内后，通过出水管流出，将产品与氨水分离，从而解决了现有的反应釜将氨水与产品分离不便，导致后续对产品进行洗氨水效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应釜混合浸泡机构的示意图；

图2为本实用新型提出的一种反应釜混合浸泡机构的固定桶结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种反应釜混合浸泡机构的固定桶结构半剖图；

图4为本实用新型提出的一种反应釜混合浸泡机构的密封管结构立体图。

图中：1、支撑柱；2、固定桶；3、出水管；4、密封环；5、密封管；6、功能桶；7、不锈钢过滤网筒；8、搅拌轴；801、搅拌叶片；802、安装支架；803、驱动电机；9、调节电机；901、减速机；902、驱动齿轮；903、避让槽；904、从动齿条；905、限位板；906、第一限位开关；907、第二限位开关；10、进料管；11、出料管；12、第一通孔；13、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种反应釜混合浸泡机构，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有固定桶2，固定桶2的表面呈圆形状，四个支撑柱1以固定桶2的轴心为中心呈环形阵列分布，固定桶2的内壁固定连通有出水管3，出水管3的一端贯穿并延伸至固定桶2的表面；

进一步地，出水管3用于对氨水进行回流收集，从而具有便于对氨水进行收集的效果。

固定桶2的内壁固定连接有密封环4，密封环4的内壁固定连接有密封管5，密封管5的一端与固定桶2的内底壁固定连接；

密封管5的内壁滑动连接有功能桶6；

进一步地，功能桶6的下表面通过连接轴与轴承与固定桶2的内底壁固定转动连接。

密封管5和功能桶6的表面分别固定开设有第一通孔12和第二通孔13，多个第一通孔12和第二通孔13分别在密封管5和功能桶6的表面均匀分布，功能桶6的内壁滑动插接有不锈钢过滤网筒7；

进一步地，不锈钢过滤网筒7具有对氨水从功能桶6内流入固定桶2内时，进行过滤，并且与其它过滤网筒相比，不锈钢过滤网筒7的耐腐蚀性能更佳，从而具有延长反应釜维修保养周期，降低维护成本的效果。

功能桶6的表面固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴8，搅拌轴8的表面通过轴承与功能桶6的表面固定转动连接；

搅拌轴8的一端贯穿并延伸至功能桶6的内壁，搅拌轴8的表面固定连接搅拌叶片801，多个搅拌叶片801在搅拌轴8的表面均匀分布，固定桶2的表面固定连接有安装支架802，安装支架802的内壁固定安装有驱动电机803，驱动电机803的输出轴通过联轴器与搅拌轴8的另一端固定连接。

固定桶2的内壁固定连接有调节机构，调节机构包括调节电机9，调节电机9固定安装在固定桶2的内壁；

调节电机9的表面固定安装有减速机901，调节电机9的输出轴与减速机901的减速输入端固定连接，减速机901的减速输出端固定安装有驱动齿轮902；

进一步地，减速机901采用蜗轮蜗杆减速机901，其具有对电机输出轴进行停机锁定的功能，在调节电机9停止后，通过减速机901对驱动齿轮902进行锁定。

固定桶2的内壁固定开设有避让槽903，避让槽903的一端延伸至固定桶2的表面，驱动齿轮902的表面与避让槽903的内壁滑动连接，功能桶6的上表面固定连接有从动齿条904，从动齿条904的表面呈圆弧形状，从动齿条904的表面与驱动齿轮902的表面啮合，从动齿条904的表面两端均固定连接有限位板905，限位板905的表面分别与密封管5和密封环4的表面滑动连接，密封环4的表面分别固定安装有第一限位开关906和第二限位开关907，第一限位开关906和第二限位开关907均通过电线与调节电机9电性连接。

进一步地，第一限位开关906和第二限位开关907均具有自动控制调节电机9停止的作用，从而便于对调节电机9进行自动限位控制的效果。

功能桶6的内顶壁和内底壁分别固定连通有进料管10和出料管11，进料管10的一端贯穿并延伸至功能桶6的上表面，出料管11的一端贯穿并延伸至固定桶2的下表面，进料管10和出料管11的表面均固定安装有单向阀。

通过设置搅拌机构和调节机构，在使用时，通过驱动电机803带动搅拌轴8和搅拌叶片801转动对功能桶6内部的氨水和产品进行搅拌，并在搅拌完成后，浸泡24小时，然后通过调节电机9带动功能桶6转动，使第二通孔13与密封管5上第一通孔12连通，功能桶6内的氨水流入固定桶2内后，通过出水管3流出，将产品与氨水分离，从而解决了现有的反应釜将氨水与产品分离不便，导致后续对产品进行洗氨水效率低的问题。

工作原理：在对聚苯胺产品合成搅拌浸泡时，首先将出料管11处单向阀关闭，并通过调节电机9调节功能桶6转动，使功能桶6上的第二通孔13与密封管5上的第一通孔12错位，对功能桶6上第二通孔13进行密封，然后打开进料管10上的单向阀，将产品和氨水通过进料管10加入功能桶6内后，将进料管10上的单向阀关闭，然后启动驱动电机803工作，驱动电机803的输出轴通过联轴器带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片801转动，对功能桶6内部的产品和氨水进行搅拌；

在搅拌完成后，产品在功能桶6内通过氨水浸泡24小时，沉淀；

在产品浸泡24小时后，启动调节电机9工作，调节电机9通过减速机901带动驱动齿轮902转动，驱动齿轮902带动从动齿条904运动，从动齿条904带动功能桶6在密封管5内转动，在从动齿条904带动限位板905与第二限位开关907接触后，第二限位开关907发出电信号，控制调节电机9停止，带动功能桶6上的第二通孔13与第一通孔12连通，然后功能桶6内部的氨水经过不锈钢过滤网筒7过滤后，流入固定桶2内，并通过出水管3流出收集，在氨水通过第二通孔13、第一通孔12和出水管3流出后，然后启动调节电机9反转工作，调节电机9反转，通过减速机901带动驱动齿轮902反转，带动从动齿条904运动，带动功能桶6反转复位，在从动齿条904带动限位板905运动与第一限位开关906接触后，第一限位开关906发出电信号，控制调节电机9反转停止，功能桶6上的第二通孔13与密封管5上的第一通孔12错位，对功能桶6进行密封，然后通过进料加入清洗液后，再次通过驱动电机803带动搅拌轴8和搅拌叶片801转动，对产品进行清洗搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜混合浸泡机构，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有固定桶(2)，所述固定桶(2)的表面呈圆形状，四个所述支撑柱(1)以固定桶(2)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述固定桶(2)的内壁固定连通有出水管(3)，所述出水管(3)的一端贯穿并延伸至固定桶(2)的表面，所述固定桶(2)的内壁固定连接有密封环(4)，所述密封环(4)的内壁固定连接有密封管(5)，所述密封管(5)的一端与固定桶(2)的内底壁固定连接；

所述密封管(5)的内壁滑动连接有功能桶(6)，所述功能桶(6)的内壁滑动插接有不锈钢过滤网筒(7)，所述功能桶(6)的表面固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的表面通过轴承与功能桶(6)的表面固定转动连接；

所述固定桶(2)的内壁固定连接有调节机构，所述调节机构包括调节电机(9)，所述调节电机(9)固定安装在固定桶(2)的内壁；

所述功能桶(6)的内顶壁和内底壁分别固定连通有进料管(10)和出料管(11)，所述进料管(10)的一端贯穿并延伸至功能桶(6)的上表面，所述出料管(11)的一端贯穿并延伸至固定桶(2)的下表面，所述进料管(10)和出料管(11)的表面均固定安装有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜混合浸泡机构，其特征在于：所述搅拌轴(8)的一端贯穿并延伸至功能桶(6)的内壁，所述搅拌轴(8)的表面固定连接搅拌叶片(801)，多个所述搅拌叶片(801)在搅拌轴(8)的表面均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜混合浸泡机构，其特征在于：所述固定桶(2)的表面固定连接有安装支架(802)，所述安装支架(802)的内壁固定安装有驱动电机(803)，所述驱动电机(803)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(8)的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜混合浸泡机构，其特征在于：所述调节电机(9)的表面固定安装有减速机(901)，所述调节电机(9)的输出轴与减速机(901)的减速输入端固定连接，所述减速机(901)的减速输出端固定安装有驱动齿轮(902)。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜混合浸泡机构，其特征在于：所述固定桶(2)的内壁固定开设有避让槽(903)，所述避让槽(903)的一端延伸至固定桶(2)的表面，所述驱动齿轮(902)的表面与避让槽(903)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜混合浸泡机构，其特征在于：所述功能桶(6)的上表面固定连接有从动齿条(904)，所述从动齿条(904)的表面呈圆弧形状，所述从动齿条(904)的表面与驱动齿轮(902)的表面啮合。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜混合浸泡机构，其特征在于：所述从动齿条(904)的表面两端均固定连接有限位板(905)，所述限位板(905)的表面分别与密封管(5)和密封环(4)的表面滑动连接，所述密封环(4)的表面分别固定安装有第一限位开关(906)和第二限位开关(907)，所述第一限位开关(906)和第二限位开关(907)均通过电线与调节电机(9)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜混合浸泡机构，其特征在于：所述密封管(5)和功能桶(6)的表面分别固定开设有第一通孔(12)和第二通孔(13)，多个所述第一通孔(12)和第二通孔(13)分别在密封管(5)和功能桶(6)的表面均匀分布。

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