CN216260278U - 便于清洗的乳化剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于乳化剂的制备技术领域，具体涉及一种便于清洗的乳化剂制备装置。所述的便于清洗的乳化剂制备装置，包括上搅拌釜和下搅拌釜，上搅拌釜顶部连接进料管线，下搅拌釜底端设出料管，上搅拌釜和下搅拌釜相互扣合并通过铰链连接，上搅拌釜与下搅拌釜的扣合接触位置设密封圈，上搅拌釜和下搅拌釜构成的釜腔内设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上向下依次固定有消泡器、第一搅拌桨和第二搅拌桨，搅拌轴底端设有清洗件安装座，对应清洗件安装座设有清洗件，清洗件包括安装杆，安装杆端部连接弧形杆，弧形杆外侧设有凸起杆和刷毛。本实用新型结构简单，设计合理，清洗效果好，内部没有几乎没有残留。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化剂的制备技术领域，具体涉及一种便于清洗的乳化剂制备装置。
背景技术
乳化剂能够使两种或两种以上互不相溶的组分形成稳定的乳状液。乳化剂的制备需要进行充分的搅拌混合，混合过程中一般采用外部夹套控温或者局部设加热器、加热板等进行控温，由于控温不均，导致乳化剂发生碳化、结块等，附着在搅拌釜的内壁上，长久累积后影响乳化剂的质量和使用效果，而目前的搅拌釜不便清洗。市面上的可以清洗的搅拌釜大多是设进水管，对釜体内部进行简单的冲洗，内部残留严重，清洗效果差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清洗的乳化剂制备装置，结构简单，设计合理，清洗效果好，内部没有几乎没有残留。
所述的便于清洗的乳化剂制备装置，包括上搅拌釜和下搅拌釜，上搅拌釜顶部连接进料管线，下搅拌釜底端设出料管，上搅拌釜和下搅拌釜相互扣合并通过铰链连接，上搅拌釜与下搅拌釜的扣合接触位置设密封圈，上搅拌釜和下搅拌釜构成的釜腔内设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上向下依次固定有消泡器、第一搅拌桨和第二搅拌桨，搅拌轴底端设有清洗件安装座，对应清洗件安装座设有清洗件，清洗件包括安装杆，安装杆端部连接弧形杆，弧形杆外侧设有凸起杆和刷毛。
其中：
优选地，上搅拌釜一侧连接进气管，进气管延伸至靠近搅拌轴。
优选地，上搅拌釜和下搅拌釜外部均设有夹套。
优选地，第一搅拌桨和第二搅拌桨均为U型搅拌桨，第一搅拌桨为倒U型，第二搅拌桨为正U型。
优选地，消泡器包括消泡网，消泡网下端固定有消泡刺，消泡网倾斜固定在搅拌轴上。
优选地，出料管上设有过滤筛网。
优选地，凸起杆和刷毛间隔设置。
优选地，凸起杆端部为半球形。
工作原理及过程：
工作时，原料经进料管线打入釜腔中，开启电机进行搅拌，搅拌过程中通过夹套进行控温。同时，也可以通过进气管通入温热的空气对釜腔中部进行升温，气流还可以对物料进行搅拌增强搅拌效果，避免仅仅通过夹套控温，靠近搅拌轴的部分温度与靠近夹套的温度不均匀。通入的气体自上搅拌釜顶部的开孔(附图中没有体现)溢出。搅拌均匀后，自出料管经过滤筛网过滤后排出。
长时间使用后或者是更换乳化剂配方后，需要对搅拌釜进行彻底清洗。首先，通过进料管线进水对釜体内进行初步冲洗，冲洗掉表层粘附的物质之后。打开搅拌釜，将清洗件通过安装杆安装在清洗件安装座上。安装杆与清洗件安装座之间可以是螺纹连接，也可以是套接或者其他连接方式，优选螺纹连接，不易脱落。
重新封闭搅拌釜，打开搅拌，同时从进料管线进水，清洗件的凸起杆可以将附着在釜壁上的残渣等刮下来，刷毛可以对刮下的物料进行彻底的清扫，进一步较少釜壁上的残留，一方面减少对釜体的腐蚀，另一方面提高乳化剂的质量，避免不同物料之间相互掺混。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型采用上下搅拌釜设计，并设有清洗件，便于对搅拌釜内部清洗，清洗效果好，内部没有几乎没有残留。
2、本实用新型消泡网倾斜设置，下部泡沫在上浮过程中被消泡刺刺破，消泡效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是清洗件的结构示意图；
图3是消泡器的结构示意图；
图中：1、进料管线；2、上搅拌釜；3、夹套；4、釜腔；5、密封圈；6、下搅拌釜；7、消泡器；8、第一搅拌桨；9、进气管；10、第二搅拌桨；11、清洗件安装座；12、过滤筛网；13、出料管；14、安装杆；15、弧形杆；16、凸起杆；17、刷毛；18、消泡网；19、消泡刺。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-2所示，所述的便于清洗的乳化剂制备装置，包括上搅拌釜2和下搅拌釜6，上搅拌釜2顶部连接进料管线1，下搅拌釜6底端设出料管13，上搅拌釜2和下搅拌釜6相互扣合并通过铰链连接，上搅拌釜2与下搅拌釜6的扣合接触位置设密封圈5，上搅拌釜2和下搅拌釜6构成的釜腔4内设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上向下依次固定有消泡器7、第一搅拌桨8和第二搅拌桨10，搅拌轴底端设有清洗件安装座11，对应清洗件安装座11设有清洗件，清洗件包括安装杆14，安装杆14端部连接弧形杆15，弧形杆15外侧设有凸起杆16和刷毛17。
上搅拌釜2一侧连接进气管9，进气管9延伸至靠近搅拌轴。进气管9可以用于通入温热空气对搅拌釜内部进行控温，避免搅拌轴位置与靠近夹套3位置温差大。
上搅拌釜2和下搅拌釜6外部均设有夹套3，用于控温。
第一搅拌桨8和第二搅拌桨10均为U型搅拌桨，第一搅拌桨8为倒U型，第二搅拌桨10为正U型。搅拌时，搅拌物料上下对流，提高搅拌效率，混合更均匀。
如图3所示，消泡器7包括消泡网18，消泡网18下端固定有消泡刺19，消泡网18倾斜固定在搅拌轴上。消泡网18倾斜能够对上浮的泡沫进行压制，避免泡沫不断上浮。上浮的泡沫在消泡刺19的作用下被刺破，实现快速消泡。
出料管13上设有过滤筛网12，对出料进行过滤。
凸起杆16和刷毛17间隔设置。
凸起杆16端部为半球形，避免划伤釜壁。
工作时，原料经进料管线1打入釜腔4中，开启电机进行搅拌，搅拌过程中通过夹套3进行控温。同时，也可以通过进气管9通入温热的空气对釜腔4中部进行升温，气流还可以对物料进行搅拌增强搅拌效果，避免仅仅通过夹套3控温，靠近搅拌轴的部分温度与靠近夹套3的温度不均匀。通入的气体自上搅拌釜顶部的开孔(附图中没有体现)溢出。搅拌均匀后，自出料管13经过滤筛网12过滤后排出。
长时间使用后或者是更换乳化剂配方后，需要对搅拌釜进行彻底清洗。首先，通过进料管线1进水对釜体内进行初步冲洗，冲洗掉表层粘附的物质之后。打开搅拌釜，将清洗件通过安装杆14安装在清洗件安装座11上。安装杆14与清洗件安装座11之间可以是螺纹连接，也可以是套接或者其他连接方式，优选螺纹连接，不易脱落。
重新封闭搅拌釜，打开搅拌，同时从进料管线1进水，清洗件的凸起杆16可以将附着在釜壁上的残渣等刮下来，刷毛17可以对刮下的物料进行彻底的清扫，进一步较少釜壁上的残留，一方面减少对釜体的腐蚀，另一方面提高乳化剂的质量，避免不同物料之间相互掺混。
当然，上述内容仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：包括上搅拌釜(2)和下搅拌釜(6)，上搅拌釜(2)顶部连接进料管线(1)，下搅拌釜(6)底端设出料管(13)，上搅拌釜(2)和下搅拌釜(6)相互扣合并通过铰链连接，上搅拌釜(2)与下搅拌釜(6)的扣合接触位置设密封圈(5)，上搅拌釜(2)和下搅拌釜(6)构成的釜腔(4)内设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上向下依次固定有消泡器(7)、第一搅拌桨(8)和第二搅拌桨(10)，搅拌轴底端设有清洗件安装座(11)，对应清洗件安装座(11)设有清洗件，清洗件包括安装杆(14)，安装杆(14)端部连接弧形杆(15)，弧形杆(15)外侧设有凸起杆(16)和刷毛(17)。
2.根据权利要求1所述的便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：上搅拌釜(2)一侧连接进气管(9)，进气管(9)延伸至靠近搅拌轴。
3.根据权利要求1所述的便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：上搅拌釜(2)和下搅拌釜(6)外部均设有夹套(3)。
4.根据权利要求1所述的便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：第一搅拌桨(8)和第二搅拌桨(10)均为U型搅拌桨，第一搅拌桨(8)为倒U型，第二搅拌桨(10)为正U型。
5.根据权利要求1所述的便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：消泡器(7)包括消泡网(18)，消泡网(18)下端固定有消泡刺(19)，消泡网(18)倾斜固定在搅拌轴上。
6.根据权利要求1所述的便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：出料管(13)上设有过滤筛网(12)。
7.根据权利要求1所述的便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：凸起杆(16)和刷毛(17)间隔设置。
8.根据权利要求1或7所述的便于清洗的乳化剂制备装置，其特征在于：凸起杆(16)端部为半球形。
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