CN216259391U - 一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，包括第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架：其上端设有的圆环架内部固定连接有漏斗，漏斗的上表面通过合页铰接有漏斗盖，漏斗的上表面设置有压紧机构；第二支撑架：其上端固定连接有安装架，安装架的内部设置有储液筒，储液筒的上表面开设的进液口内固定连接有进液管，储液筒的内部设置有搅匀机构，该于生产耐火材料结合剂的过滤装置，对溶液进行进一步的搅匀，能够使材料充分地溶解于水，能够提升溶液的过滤和使用效果，在过滤过程中滤纸始终固定不偏移，整体过滤装置能够将溶液中的杂质较为彻底地滤除，保证结合剂具备良好地成型性能。

Description

一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及生产耐火材料结合剂技术领域，具体为一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置。

背景技术

耐火材料结合剂是一种帮助强化耐火材料结合组织的物质，可使粉状或粒状耐火材料粘结起来显示出足够的强度，不但要具有较好的冷态和热态结合强度，而且要求均有良好的成型性能和使用性能，按结合剂的化学性质分有无机结合剂和有机结合剂，无机结合剂按其化合物性质可分为6类，第1类为硅酸盐类，第2类为铝酸盐类，第3类为磷酸盐类，第4类为硫酸盐类，第5类为氯化物类，第6类为溶胶类，有机结合剂，按制取方法分为两类，第1类为天然有机物，第2类为合成有机物。

在部分结合剂的生产过程中需要将原料溶解于水，再将溶液过滤，将溶液中不溶于水的杂质滤除，得到液态的结合剂，在实际生产过程中通常使用一般的过滤装置对溶液进行过滤，溶液的过滤程度不够彻底，容易造成结合剂质量高低不一，在对耐火材料进行结合时结合效果会受到影响，是耐火材料的强度一定程度上降低。

现有技术不能够将溶液中的杂质过滤彻底，或者不能溶解于水，无法保证结合剂具有较高的成型性能，容易对耐火材料的使用强度造成不良影响，过滤结构不可更换或者更换不便，更换后易偏移不稳定，为此，我们提出一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，能够将溶液中的杂质过滤地比较彻底，可以保证结合剂具有较高的成型性能，不会对耐火材料的使用强度造成不良影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，包括第一支撑架和第二支撑架；

第一支撑架：其上端设有的圆环架内部固定连接有漏斗，漏斗的内部上端设有的漏孔板上铺设有滤纸，漏斗的上表面通过合页铰接有漏斗盖，漏斗的上表面设置有压紧机构；

第二支撑架：其上端固定连接有安装架，安装架的内部设置有储液筒，储液筒的上表面开设的进液口内固定连接有进液管，储液筒的内部设置有搅匀机构，储液筒的下表面开设的出液口和漏斗的上表面开设的进液口之间通过连接管连通，通过搅匀机构对溶液进行进一步的搅匀，能够使材料充分地溶解于水，能够提升溶液的过滤和使用效果，压紧机构能够保证在过滤过程中滤纸始终固定不偏移，确保过滤作业不受影响，整体过滤装置能够将溶液中的杂质较为彻底地滤除，保证结合剂具备良好地成型性能。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于第二支撑架的前表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关控制驱动电机正常运转。

进一步的，所述压紧机构包括压紧架、压紧环、通槽和限位槽，所述压紧架滑动连接于漏斗的上表面开设的开孔内，压紧架的上端位于漏斗的外部，压紧架的下端位于漏斗的内部，压紧环设置于压紧架的下端，压紧架的外环面左侧设置有限位柱，通槽开设于漏斗的上壁面，通槽位于压紧架的左侧，限位槽开设于漏斗的上表面，限位槽位于压紧架的前侧，通槽和限位槽均与开孔相连通，保证在过滤过程中滤纸不会偏移。

进一步的，所述搅匀机构包括驱动电机、转动杆和搅匀杆，所述驱动电机设置于储液筒的上表面中部开设的通孔内，驱动电机的输出轴下端固定连接有转动杆，转动杆的下端通过轴承与储液筒的下壁面转动连接，转动杆的外环面前后两侧对称设置有搅匀杆，驱动电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以预先将溶液搅匀提高过滤效率。

进一步的，还包括把手，所述把手设置于漏斗盖的外环面右侧，便于开合漏斗盖。

进一步的，还包括控制阀，所述控制阀设置于连接管的中部，可以对溶液流速进行调节。

进一步的，还包括盛放筒，所述盛放筒设置于第一支撑架之间，盛放筒的上表面开设的开口内设置有出液管，出液管的上端与漏斗的下端开口连通，可以将过滤后的溶液进行收集存放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，具有以下好处：

1、首先向上提拉压紧架，使限位柱从通槽中穿过，此时限位柱位于漏斗的外部，再将压紧架逆时针转动90°，之后放下压紧架，使限位柱下降至限位槽中，限制压紧架向下移动，然后打开漏斗盖，将滤纸铺设在漏斗中的漏孔板上表面，再提起压紧架并顺时针转动90°，此时限位柱能够从通槽中通过，将压紧架放下，使压紧环与滤纸接触，将滤纸紧压在漏斗中漏孔板的上表面，最后将漏斗盖闭合完成滤纸的放置作业，滤纸的设置和更换比较便捷，压紧机构能够保证在过滤过程中滤纸始终固定不偏移，确保过滤作业不受影响。

2、之后通过进液管将溶液注入储液筒中，然后通过控制开关调控驱动电机运转，输出轴转动使转动杆带动搅匀杆旋转将溶液搅匀，搅匀后的溶液再通过连接管流入漏斗中，流入漏斗中的溶液会顺着漏斗的壁面向漏斗的底端流动，经过滤纸将溶液中不可溶的杂质过滤掉，之后溶液通过出液管流入盛放筒中，将过滤后的溶液进行存放，当需要更换滤纸时可以关闭控制阀，使储液筒中的溶液不再流入漏斗中，之后对滤纸进行更换，过搅匀机构对溶液进行进一步的搅匀，能够使材料充分地溶解于水，能够提升溶液的过滤和使用效果，整体过滤装置能够将溶液中的杂质较为彻底地滤除，保证结合剂具备良好地成型性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型漏斗平面剖视结构示意图。

图中：1第一支撑架、2漏斗、3漏斗盖、4压紧机构、41压紧架、42压紧环、43通槽、44限位槽、5第二支撑架、6安装架、7储液筒、8进液管、9搅匀机构、91驱动电机、92转动杆、93搅匀杆、10控制开关、11把手、12控制阀、13盛放筒、14滤纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，包括第一支撑架1和第二支撑架5；

第一支撑架1：其上端设有的圆环架内部固定连接有漏斗2，漏斗2的内部上端设有的漏孔板上铺设有滤纸14，漏斗2的上表面通过合页铰接有漏斗盖3，漏斗2的上表面设置有压紧机构4，压紧机构4包括压紧架41、压紧环42、通槽43和限位槽44，压紧架41滑动连接于漏斗2的上表面开设的开孔内，压紧架41的上端位于漏斗2的外部，压紧架41的下端位于漏斗2的内部，压紧环42设置于压紧架41的下端，压紧架41的外环面左侧设置有限位柱，通槽43开设于漏斗2的上壁面，通槽43位于压紧架41的左侧，限位槽44开设于漏斗2的上表面，限位槽44位于压紧架41的前侧，通槽43和限位槽44均与开孔相连通，向上提拉压紧架41，使限位柱从通槽43中穿过，此时限位柱位于漏斗2的外部，再将压紧架41逆时针转动90°，之后放下压紧架41，使限位柱下降至限位槽44中，限制压紧架41向下移动，然后打开漏斗盖3，将滤纸14铺设在漏斗2中漏孔板的上表面，再提起压紧架41并顺时针转动90°，此时限位柱能够从通槽43中通过，将压紧架41放下，使压紧环42与滤纸14接触，将滤纸14紧压在漏斗2的漏孔板上，最后将漏斗盖3闭合完成滤纸14的放置作业。

第二支撑架5：其上端固定连接有安装架6，安装架6的内部设置有储液筒7，储液筒7的上表面开设的进液口内固定连接有进液管8，储液筒7的内部设置有搅匀机构9，储液筒7的下表面右侧开设的出液口和漏斗2的上表面左侧开设的进液口之间通过连接管连通，搅匀机构9包括驱动电机91、转动杆92和搅匀杆93，驱动电机91设置于储液筒7的上表面中部开设的通孔内，驱动电机91的输出轴下端固定连接有转动杆92，转动杆92的下端通过轴承与储液筒7的下壁面转动连接，转动杆92的外环面前后两侧对称设置有搅匀杆93，驱动电机91的输入端电连接控制开关10的输出端，通过进液管8将溶液注入储液筒7中，然后调控驱动电机91运转，输出轴转动使转动杆92带动搅匀杆93旋转，将溶液搅匀，搅匀后的溶液再通过连接管流入漏斗2中将溶液过滤。

其中：还包括控制开关10，控制开关10设置于第二支撑架5的前表面，控制开关10的输入端电连接外部电源，控制开关10控制驱动电机91正常运转。

其中：还包括把手11，把手11设置于漏斗盖3的外环面右侧，使用把手11能够便于开合漏斗盖3。

其中：还包括控制阀12，控制阀12设置于连接管的中部，控制阀12可以对溶液流入漏斗2中的流速进行调控。

其中：还包括盛放筒13，盛放筒13设置于第一支撑架1之间，盛放筒13的上表面开设的开口内设置有出液管，出液管的上端与漏斗2的下端开口连通，经过漏斗2中滤纸14过滤后的溶液可以通过出液管流入盛放筒13中，将过滤后的溶液进行存放。

本实用新型提供的一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置的工作原理如下：首先向上提拉压紧架41，使限位柱从通槽43中穿过，此时限位柱位于漏斗2的外部，再将压紧架41逆时针转动90°，之后放下压紧架41，使限位柱下降至限位槽44中，限制压紧架41向下移动，然后打开漏斗盖3，将滤纸14铺设在漏斗2中的漏孔板上表面，再提起压紧架41并顺时针转动90°，此时限位柱能够从通槽43中通过，将压紧架41放下，使压紧环42与滤纸14接触，将滤纸14紧压在漏斗2中的漏孔板上表面，最后将漏斗盖3闭合完成滤纸14的放置作业，之后通过进液管8将溶液注入储液筒7中，然后通过控制开关10调控驱动电机91运转，输出轴转动使转动杆92带动搅匀杆93旋转将溶液搅匀，搅匀后的溶液再通过连接管流入漏斗2中，流入漏斗2中的溶液会顺着漏斗2的壁面向漏斗2的底端流动，经过滤纸14将溶液中不可溶的杂质过滤掉，之后溶液通过出液管流入盛放筒13中，将过滤后的溶液进行存放，当需要更换滤纸14时可以关闭控制阀12，使储液筒7中的溶液不再流入漏斗2中，之后对滤纸14进行更换。

值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机91可选用51K90A-CF微型交流减速电机，控制开关10上设有与驱动电机91一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，其特征在于：包括第一支撑架（1）和第二支撑架（5）；

第一支撑架（1）：其上端设有的圆环架内部固定连接有漏斗（2），漏斗（2）的内部上端设有的漏孔板上铺设有滤纸（14），漏斗（2）的上表面通过合页铰接有漏斗盖（3），漏斗（2）的上表面设置有压紧机构（4）；

第二支撑架（5）：其上端固定连接有安装架（6），安装架（6）的内部设置有储液筒（7），储液筒（7）的上表面开设的进液口内固定连接有进液管（8），储液筒（7）的内部设置有搅匀机构（9），储液筒（7）的下表面开设的出液口和漏斗（2）的上表面开设的进液口之间通过连接管连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，其特征在于：还包括控制开关（10），所述控制开关（10）设置于第二支撑架（5）的前表面，控制开关（10）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，其特征在于：所述压紧机构（4）包括压紧架（41）、压紧环（42）、通槽（43）和限位槽（44），所述压紧架（41）滑动连接于漏斗（2）的上表面开设的开孔内，压紧架（41）的上端位于漏斗（2）的外部，压紧架（41）的下端位于漏斗（2）的内部，压紧环（42）设置于压紧架（41）的下端，压紧架（41）的外环面左侧设置有限位柱，通槽（43）开设于漏斗（2）的上壁面，通槽（43）位于压紧架（41）的左侧，限位槽（44）开设于漏斗（2）的上表面，限位槽（44）位于压紧架（41）的前侧，通槽（43）和限位槽（44）均与开孔相连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，其特征在于：所述搅匀机构（9）包括驱动电机（91）、转动杆（92）和搅匀杆（93），所述驱动电机（91）设置于储液筒（7）的上表面中部开设的通孔内，驱动电机（91）的输出轴下端固定连接有转动杆（92），转动杆（92）的下端通过轴承与储液筒（7）的下壁面转动连接，转动杆（92）的外环面前后两侧对称设置有搅匀杆（93），驱动电机（91）的输入端电连接控制开关（10）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，其特征在于：还包括把手（11），所述把手（11）设置于漏斗盖（3）的外环面右侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，其特征在于：还包括控制阀（12），所述控制阀（12）设置于连接管的中部。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料结合剂的过滤装置，其特征在于：还包括盛放筒（13），所述盛放筒（13）设置于第一支撑架（1）之间，盛放筒（13）的上表面开设的开口内设置有出液管，出液管的上端与漏斗（2）的下端开口连通。

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