CN216259375U - 一种污水过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水过滤装置,属于污水过滤设备技术领域。该污水过滤装置,包括支架、过滤箱体和旋转筒;所述的支架上通过轴承活动装有旋转筒;旋转筒的上端面固装有换向操作杆;旋转筒上对称设置有定位器;定位器与支架间歇卡接连接;旋转筒内通过分隔板分隔出两组装配腔;装配腔内对称设置有两组导向轨道;导向轨道的下端呈水平状结构,导向轨道的上端呈倾斜状结构;导向轨道的上端端头延伸至装配腔的上端沿口位置;两组导向轨道上活动装有过滤箱体。该污水过滤装置结构紧凑、设计巧妙,两组过滤箱体能够轮换完成污水的过滤工作,由此解决了现有污水过滤方式存有的清理不便的问题,特别适合污水过滤处理的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水过滤装置,属于污水过滤设备技术领域。
背景技术
在污水处理领域,废水(如工厂废水)在进入储存池或者处理设备前,常在污水沟渠中设立隔离网将其中的固态杂质进行过滤清除。现有的过滤方式虽然存有设置简单、成本低廉的优点,但存有需要借助其它器械(如长柄瓢等)对隔离网上的杂物进行清理导致的清理不便的问题。另外当隔离网长时间使用过后极易出现堵塞的问题,目前只能将隔离网拆除后对其进行清理,其存有清理程序复杂和影响生产的问题,由此有必要研发一种新的污水过滤装置,以解决现有污水过滤方式存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种结构紧凑、设计巧妙,以解决现有污水过滤方式存有的清理不便问题的污水过滤装置。
本实用新型的技术方案是:
一种污水过滤装置,包括支架、过滤箱体和旋转筒;其特征在于:所述的支架上通过轴承活动装有旋转筒;旋转筒的上端面固装有换向操作杆;旋转筒上对称设置有定位器;定位器与支架间歇卡接连接;旋转筒内通过分隔板分隔出两组装配腔;装配腔内对称设置有两组导向轨道;导向轨道的下端呈水平状结构,导向轨道的上端呈倾斜状结构;导向轨道的上端端头延伸至装配腔的上端沿口位置;两组导向轨道上活动装有过滤箱体。
所述的定位器包括定位球、压紧弹簧和旋紧盖;所述的定位器下方的支架上设置有定位槽;所述的旋转筒上设置有装配孔;装配孔内装有定位球;定位球的下端部分漏出装配孔的外侧;定位球上方的装配孔内通过螺纹连接的旋紧盖装有压紧弹簧;定位球在压紧弹簧的弹力的作用下始终具有向下运动的趋势。
所述的过滤箱体包括箱本体、导向滚轮和过滤网板;箱本体的上端一侧设置有拉手;箱本体的下端对称设置有支撑条;支撑条的下部装有导向滚轮;支撑条上方的箱本体的内部设置有过滤网板;过滤网板上方的箱本体上设置有装配支耳;装配支耳与过滤网板之间连接有缓冲弹簧。
本实用新型的优点在于:
该污水过滤装置结构紧凑、设计巧妙,两组过滤箱体能够轮换完成污水的过滤工作,且可人工将过滤箱体拎出清理,由此解决了现有污水过滤方式存有的清理不便的问题,特别适合污水过滤处理的需要。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为图1中A-A向的结构示意图;
图3为本实用新型过滤箱体的结构示意图;
图4为图2中B处的放大结构示意图;
图5为图3中D处的放大结构示意图;
图6为图3中C-C向的结构示意图;
图7为本实用新型过滤网板的结构示意图;
图8为图6去除过滤网板后的结构示意图;
图9为本实用新型的另一种工作状态的结构示意图。
图中:1、支架;2、轴承;3、旋转筒;4、换向操作杆;5、定位器;6、分隔板;7、装配腔;8、导向轨道;9、过滤箱体;10、装配孔;11、定位球;12、旋紧盖;13、压紧弹簧;14、拉手;15、箱本体;16、支撑条;17、导向滚轮;18、过滤网板;19、装配支耳;20、缓冲弹簧;21、污水出口。
具体实施方式
该污水过滤装置,包括支架1、过滤箱体9和旋转筒3(参见说明书附图1和2)。
支架1上通过轴承2活动装有旋转筒3(参见说明书附图2);旋转筒3的上端面固装有换向操作杆4;工作时,人们可通过换向操作杆4推动旋转筒3自由转动。
旋转筒3上对称设置有定位器5(参见说明书附图1和2)。定位器5下方的支架1上设置有定位槽(说明书附图未示)。
定位器5包括定位球11、压紧弹簧13和旋紧盖12(参见说明书附图4)。旋转筒3上设置有装配孔10;装配孔10的下端端口呈“锥型结构”,装配孔10的下端端口的直径小于定位球11的直径。定位球11装入到装配孔10的内部后,定位球11的下端部分漏出装配孔10的外侧(参见说明书附图4)。
定位球11上方的装配孔10内通过螺纹连接的旋紧盖12装有压紧弹簧13;定位球11在压紧弹簧13的弹力的作用下始终具有向下运动的趋势(参见说明书附图4)。工作时,当定位球11与支架1上的定位槽卡接时,定位球11在压紧弹簧13弹力的作用下,使旋转筒3通过定位球11与支架1保持相对固定。而当人工推动旋转筒3转动时,支架1将会压迫定位球11克服压紧弹簧13的弹力后回缩,从而达到了使旋转筒3能够与支架1保持相对运动的目的。
定位器5下方的支架1上设置有定位槽有两组。当支架1上的定位器5与一组定位槽卡接使旋转筒3与支架1保持固定不变时,旋转筒3内部的一组过滤箱体9与污水出口21相对应完成污水的过滤工作(参见说明书附图1)。当支架1上的定位器5与另一组定位槽卡接使旋转筒3与支架1保持固定不变时,旋转筒3内部的另一组过滤箱体9与污水出口21相对应完成污水的过滤工作(参见说明书附图9)。
旋转筒3内通过分隔板6分隔出两组装配腔7;装配腔7内对称设置有两组导向轨道8;导向轨道8的下端呈水平状结构,导向轨道8的上端呈倾斜状结构;导向轨道8的上端端头延伸至装配腔7的上端沿口位置。
两组导向轨道8上活动装有过滤箱体9(参见说明书附图2)。过滤箱体9包括箱本体15、导向滚轮17和过滤网板18(参见说明书附图3)。
箱本体15的上端一侧设置有拉手14(参见说明书附图3)。箱本体15的下端对称设置有支撑条16;支撑条16的下部装有导向滚轮17;工作时,人们可通过手持拉手14的方式拉动过滤箱体9,使其在导向滚轮17的配合下沿着导向轨道8进入或者滑出装配腔7。
支撑条16上方的箱本体15的内部设置有过滤网板18;过滤网板18上方的箱本体15上设置有装配支耳19;装配支耳19与过滤网板18之间连接有缓冲弹簧20(参见说明书附图3和5)。如此设置过滤网板18的目的在于:以使过滤网板18中的网眼堵塞需要清理时,将过滤箱体9取出倒扣在地面,然后通过敲击过滤网板18,使其在缓冲弹簧20的配合下以振动的方式,完成过滤网板18的清理工作。
该污水过滤装置工作时,首先支架1上的定位器5与一组定位槽卡接使旋转筒3与支架1保持固定不变时,旋转筒3内部的一组过滤箱体9与污水出口21相对应完成污水的过滤工作(参见说明书附图1)。在这一过程中污水出口21排出的污水输入到对应的过滤箱体9中,过滤网板18将对污水进行过滤,过滤后的污水将从旋转筒3的底部进入到其它设置。过滤网板18将污水中的固态颗粒物进行隔离。
当过滤箱体9装有一定量的固态颗粒物后,通过换向操作杆4推动旋转筒3自由转动,使支架1上的定位器5与另一组定位槽卡接,此时旋转筒3内部的另一组过滤箱体9与污水出口21相对应完成污水的过滤工作。
在上述过程中,人们可通过手持拉手14的方式拉动装有颗粒物质的过滤箱体9,使其在导向滚轮17的配合下沿着导向轨道8滑出装配腔7。随后人们即可对过滤箱体9进行清理,清理完毕后将过滤箱体9重新放置到装配腔7后,该污水过滤装置即可进入下个工作循环。
该污水过滤装置结构紧凑、设计巧妙,两组过滤箱体9能够轮换完成污水的过滤工作,且可人工将过滤箱体9拎出清理,由此解决了现有污水过滤方式存有的清理不便的问题,特别适合污水过滤处理的需要。
Claims (3)
1.一种污水过滤装置,包括支架(1)、过滤箱体(9)和旋转筒(3);其特征在于:所述的支架(1)上通过轴承(2)活动装有旋转筒(3);旋转筒(3)的上端面固装有换向操作杆(4);旋转筒(3)上对称设置有定位器(5);定位器(5)与支架(1)间歇卡接连接;旋转筒(3)内通过分隔板(6)分隔出两组装配腔(7);装配腔(7)内对称设置有两组导向轨道(8);导向轨道(8)的下端呈水平状结构,导向轨道(8)的上端呈倾斜状结构;导向轨道(8)的上端端头延伸至装配腔(7)的上端沿口位置;两组导向轨道(8)上活动装有过滤箱体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种污水过滤装置,其特征在于:所述的定位器(5)包括定位球(11)、压紧弹簧(13)和旋紧盖(12);所述的定位器(5)下方的支架(1)上设置有定位槽;所述的旋转筒(3)上设置有装配孔(10);装配孔(10)内装有定位球(11);定位球(11)的下端部分漏出装配孔(10)的外侧;定位球(11)上方的装配孔(10)内通过螺纹连接的旋紧盖(12)装有压紧弹簧(13);定位球(11)在压紧弹簧(13)的弹力的作用下始终具有向下运动的趋势。
3.根据权利要求1所述的一种污水过滤装置,其特征在于:所述的过滤箱体(9)包括箱本体(15)、导向滚轮(17)和过滤网板(18);箱本体(15)的上端一侧设置有拉手(14);箱本体(15)的下端对称设置有支撑条(16);支撑条(16)的下部装有导向滚轮(17);支撑条(16)上方的箱本体(15)的内部设置有过滤网板(18);过滤网板(18)上方的箱本体(15)上设置有装配支耳(19);装配支耳(19)与过滤网板(18)之间连接有缓冲弹簧(20)。
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CN202122931416.3U Active CN216259375U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种污水过滤装置 |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122931416.3U patent/CN216259375U/zh active Active
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