CN216253837U - 用于农业种植的小麦种拌和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮食种植用装置技术领域,尤其涉及一种用于农业种植的小麦种拌和装置。该用于农业种植的小麦种拌和装置包括：拌和料桶，在拌和料桶内设置搅拌片，在拌和料桶的顶面设置加料口和定量加药结构，在拌和料桶的外侧壁上部设置拌和效果取样结构；在拌和料桶底端设置卸料斗，在卸料斗外侧的拌和料桶底端设置支撑腿；收料烘干箱，设于拌和料桶下方，与所述支撑腿滑动配合设置，在收料烘干箱上方支撑设置一半开放的箱盖，在箱盖的内顶面设置风机。该用于农业种植的小麦种拌和装置方便了小麦种拌和用药剂的定量、稳定加入，便于对拌和过程中的拌和效果进行安全而有效的观察，小麦种拌和后收集方便，可实现快速晾干并用于播种。

Description

用于农业种植的小麦种拌和装置

技术领域

本实用新型涉及粮食种植用装置技术领域,尤其涉及一种用于农业种植的小麦种拌和装置。

背景技术

粮食拌种是指在播种前，将种子与农药或菌肥等进行拌和的操作。小麦作为粮食作物的一种，为了提升播种质量，也需要拌种操作。拌种以后的小麦，在预防地下害虫以及蚜虫、灰飞虱有不错的效果，另外，对于纹枯病、全蚀病、根腐病，散黑穗病和腥黑穗病等，也有一定的预防作用，除了保证小麦正常生长、增加产量外，还减少了后期打药的次数，降低成本。

现有用于小麦拌种的装置结构简单，主要采用对搅拌过程中的小麦种进行人工添加药剂的方式，添加过程中的拌合效果难以把控，需要操作人员不定时的打开拌种装置的上盖、抓取小麦种进行观察，费时费力，且拌和过程中的搅拌桨容易伤害到操作人员，存在安全隐患，不利于小麦种的快速、高效的拌合，影响了种植效率。此外，现有小麦拌种装置用于添加拌合用的药剂的加药口一般为设置于装置顶盖上的漏孔，人工添加的过程中，一方面单次添加量难以把控，另一方面需要多次添加，不但容易造成小麦种接触药剂的不均匀，而且药剂很容易流洒于装置顶盖表面，造成了污染和浪费，降低了拌种效率。再有，小麦拌种后，由于药剂与小麦接触的时间有限，容易存在药剂吸收不彻底，小麦种潮湿的问题，现有拌种装置用于解决该问题的方式有的是在拌种装置内直接设置送风管路，如此，在搅拌过程中通过送风实现拌种的小麦的干燥，这样也造成了以下问题：一是拌种装置内一般封闭设置，难以观察，送风装置的送风时机不合适，容易导致未与小麦种充分结合的药剂的挥发，造成药剂浪费，二是送风装置一般会设置在拌种装置的上部，不利于操作人员不定时抓取、观察小麦的拌种效果。

针对以上问题，现亟需对小麦拌种操作用的装置设备进行改进，以保证小麦种与药剂充分而有效结合的同时，节省药剂，提高操作人员的拌种效率和拌种效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于农业种植的小麦种拌和装置，方便了小麦种拌和用药剂的定量、稳定加入，便于对拌和过程中的拌和效果进行安全而有效的观察，小麦种拌和后收集方便，可实现快速晾干并用于播种，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于农业种植的小麦种拌和装置,包括：

拌和料桶，在拌和料桶内设置搅拌片，在拌和料桶的顶面设置加料口和定量加药结构，在拌和料桶的外侧壁上部设置拌和效果取样结构；在拌和料桶底端设置卸料斗，在卸料斗外侧的拌和料桶底端设置支撑腿；

收料烘干箱，设于拌和料桶下方，与所述支撑腿滑动配合设置，在收料烘干箱上方支撑设置一半开放的箱盖，在箱盖的内顶面设置风机。

进一步地，所述拌和料桶为圆柱桶，在圆柱桶顶面固接一半圆桶盖，在半圆桶盖外侧铰接半圆进料盖，半圆进料盖盖设于所述加料口上方；在半圆桶盖上设置所述定量加药结构；在半圆进料盖下方的圆柱桶侧壁上设置支撑框，在支撑框上支撑设置滤网，所述滤网用于滤除进料小麦种中的杂物；

所述拌和效果取样结构包括固连于圆柱桶外侧壁上的金属软管，在金属软管外端螺接盖帽，在金属软管下方的圆柱桶外侧壁上固设一接料盒；

在支撑腿和收料烘干箱的箱底均设置带轮刹的滚轮。

进一步地，所述支撑框为倾斜设于圆柱桶内侧壁上的半弧状支撑框，所述滤网为与半弧状支撑框上方的圆柱桶内壁相形配的滤网，滤网的顶面高于加料口设置。

进一步地，所述滤网包括一竖直侧壁和与竖直侧壁两侧固连的弧面侧壁，滤网的底壁沿支撑框呈倾斜设置，以此保证加料口下方的支撑框和拌料料桶配合放置。滤网在使用时放置，使用完取出。由于滤网的顶端高于加料口设置，在滤网经加料口向下支撑放于圆柱桶内后，其顶端高出圆柱桶的顶面，保证了滤网在进料过程中的稳固性。

进一步地，在半圆桶盖外侧设置一销轴，所述半圆进料盖经销轴与圆柱桶顶面的加料口盖合或开启。

进一步地，所述接料盒为内底面倾斜设置的接料盒。

进一步地，所述定量加药结构包括设于半圆桶盖上的漏药槽，在漏药槽的槽底壁上均匀布设若干个漏孔，在漏药槽上方的半圆桶盖上固接一定量加药斗，在定量加药斗的顶面上固接一半开放斗盖，在定量加药斗内活动设置一加药控制件，所述加药控制件的底端与所述漏药槽配合密封，所述加药控制件的顶端穿出半开放斗盖设置，在半开放斗盖上方还设置一提升件，所述提升件提升加药控制件在定量加药斗内上、下移动，以此实现加药量周期性加入。

进一步地，所述定量加药斗为透明定量加药斗，在透明定量加药斗外侧壁上设置刻度。

进一步地，所述加药控制件包括一柱塞，所述柱塞与漏药槽密封配合设置，在柱塞顶端固连一柱杆，柱杆顶端向上穿出半开放斗盖并固连一水平连接板，在水平连接板外侧的半开放斗盖上支撑设置一小型缸体，在小型缸体外侧的半开放斗盖上固连一竖直伸缩杆，小型缸体的活塞杆顶端、竖直伸缩杆的顶端均与所述水平连接板底面固连。

进一步地，所述柱塞包括一与所述漏药槽相形配的塞体，在塞体上部外侧设置密封圈。柱塞的具体结构可以根据漏药槽所在的半圆桶盖厚度适当改变，如当半圆桶盖厚度较薄时，漏药槽为一内凹的槽体，此时，柱塞设计为与内凹的槽体相相配的塞体即可，无需在设置上部带密封圈的部分。

进一步地，所述加药控制件包括一柱塞，所述柱塞与漏药槽密封配合设置，在柱塞顶端固连一柱杆，柱杆顶端向上穿出半开放斗盖并固连一顶盖，在顶盖与半开放斗盖之间的柱杆外侧固连一伸缩套筒，伸缩套筒的顶端与顶盖固连，伸缩套筒的底端与半开放斗盖顶面固连，在伸缩套筒内设置一复位弹簧，复位弹簧的顶端和底端分别与顶盖底面和半开放斗盖顶面固连。

进一步地，复位弹簧套设于柱杆外侧的伸缩套筒内；在顶盖顶端设置一提拉环。如此，该加药控制件不同于前述加药控制件，为一手动加药控制件。一般状态下，因为复位弹簧的作用，柱塞与漏药槽保持密封封堵状态，当需要进行加药时，操作人员向上拉动提拉环，顶盖带动柱杆和其底端的柱塞上移，复位弹簧被拉伸，漏药槽实现漏药，当松开提拉环，受复位弹簧作用，带动柱杆和其底端的柱塞下移并封堵漏药槽。

进一步地，所述支撑腿为对称设于拌和料桶底端外侧的四个，在两两相对的支撑腿内侧设置水平滚轮，在所述收料烘干箱两相对侧壁上设置滑槽，所述收料烘干箱和拌和料桶经滑槽与水平滚轮的配合滑动相连。

进一步地，所述滑槽为贯穿收料烘干箱长度方向设置的通槽。

进一步地，所述水平滚轮支撑设于支撑腿内侧。

进一步地，所述搅拌片为螺旋搅拌片；所述箱盖为沿收料烘干箱长度方向贯通设置的箱盖。

进一步地，所述箱盖为穹顶式箱盖。如此设置，能够对风机出风保持一定的聚拢效果，便于对下方的小麦拌合种更好的吹干。

进一步地，所述搅拌片设于搅拌杆上，搅拌杆转动支撑设于拌和料桶内，搅拌杆的底端向下穿出拌和料桶底端面并经一电机驱动，搅拌杆与电机经皮带传动连接；在拌和料桶的底端设置圆弧面桶底，所述卸料斗设于圆弧面桶底的中部一侧；在卸料斗上方的圆弧面桶底的内侧还设置卸料控制结构。

进一步地，所述电机支撑固定于所述支撑腿之间。即在拌和料桶同侧的两支撑腿之间连接固定板，所述电机支撑设于所述固定板上。

进一步地，所述卸料控制结构包括设于圆弧面桶底内侧的内底面，在内底面上设置开口，在开口内侧密封配合设置两相对滑动的水平隔板，在两水平隔板的相对内侧对应所述搅拌杆外侧设置弧槽，弧槽与搅拌杆间隙配合；在圆弧面桶底的侧壁上对应所述水平隔板设置隔板出口，在各水平隔板的外端固连驱动缸的活塞杆，所述水平隔板经驱动缸驱动实现水平分离卸料或闭合封堵拌和料桶底部。

进一步地，所述开口外侧的内底面呈弧面设置，如此设置，方便开口位置的水平隔板分离后，拌和料桶内的拌合种子沿圆弧面桶和内底面逐渐下落进入开口后进一步由卸料斗排出。

进一步地，所述弧槽为半圆弧槽，在两水平隔板与开口密封后，两半圆弧槽与搅拌杆抱合并间隙配合设置。

进一步地，在相邻支撑腿之间固连支撑板，所述驱动缸的缸体固定于支撑板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于农业种植的小麦种拌和装置结构设计科学合理，通过在拌和料桶顶端设置定量加药结构，一方面能够对总加药量进行掌控，另一方面，可通过柱塞的开启，实现周期性的控制进药，定量加药斗还可避免加入的药液流洒在拌和药桶顶面，避免了浪费及加药量不够的问题。通过加料口位置的滤网设置，能够方便对待拌和的小麦种进行清洁清理，避免袋装的小麦种中存有土粒、石子或草芥等杂物干扰拌和的问题，滤网可随时放置、拿下。通过设置拌和效果取样结构，操作人员不再需要开启加料盖直接取拌和的小麦进行观察，避免了搅拌片对操作人员手部的伤害，且更方便的周期性的取样，保证了拌和的充分性和高效性；拌和效果取样装置设置为可拉动、可弯曲的金属软管，使用灵活，小麦种在金属软管下弯并打开盖帽后可被导出进入接料盒，然后向上拉回金属软管即可，去除的小麦种还可通过金属软管继续送回拌和料桶内。通过设置螺旋形搅拌片，一方面能够对小麦种起到较好的拌合作用，另一方面避免了下那有其他类型的搅拌叶对小麦种的伤害。通过在拌和料桶的圆弧面桶底内设置卸料控制结构，具体为两相对开合的水平隔板，较好的实现了拌和过程中水平隔板对上方拌料的封堵、及拌合结束后水平隔板分离使小麦拌和种的下落，操作灵活。通过在支撑腿内侧配合设置收料烘干箱，相比现有拌合完的小麦种直接由卸料斗输送至地面，一方面保证了拌合种的洁净卫生，另一方面减轻了后续清理的麻烦，实用简单，尤其在收料烘干箱上设置的风机，可提升拌和后依旧潮湿的小麦种的干燥速度，便于缩短后续播种时间。该小麦种拌和装置方便了小麦种拌和用药剂的定量、稳定加入，便于对拌和过程中的拌和效果进行安全而有效的观察，小麦种拌和后收集方便，可实现快速晾干并用于播种。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2拌和料桶俯视结构示意图；

图4为图3中去除定量加料斗后的俯视结构示意图；

图5为图2拌和料桶仰视结构示意图；

图6为图5中A-A向剖视结构示意图；

图7为图2中放置了滤网的结构示意图；

图8为图1侧视结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中，1拌和料桶、101圆柱桶、102圆弧面桶底、103内底面、104开口、105水平隔板、106弧槽、2收料烘干箱、3搅拌片、4加料口、5卸料斗、6支撑腿、7箱盖、8风机、9半圆桶盖、10半圆进料盖、11支撑框、12滤网、13金属软管、14盖帽、15接料盒、16滚轮、17漏药槽、18漏孔、19定量加药斗、20半开放斗盖、21柱塞、211塞体、212密封圈、22柱杆、23水平连接板、24小型缸体、25竖直伸缩杆、26水平滚轮、27滑槽、28搅拌杆、29电机、30固定板、31驱动缸、32支撑板、33顶盖、34伸缩套筒、35复位弹簧、36提拉环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-8所示，该用于农业种植的小麦种拌和装置包括拌和料桶1和与拌和料桶配合设置的收料烘干箱2。在拌和料桶1内设置搅拌片3，搅拌片为螺旋搅拌片；在拌和料桶的顶面设置加料口4和定量加药结构，在拌和料桶的外侧壁上部设置拌和效果取样结构；在拌和料桶1底端设置卸料斗5，在卸料斗外侧的拌和料桶底端设置支撑腿6；所述收料烘干箱2设于拌和料桶1的下方，与所述支撑腿6滑动配合设置，在收料烘干箱上方支撑设置一半开放的箱盖7，箱盖为沿收料烘干箱长度方向贯通设置的箱盖,在箱盖的内顶面设置两间隔的风机8。

上述拌和料桶1包括上部设置的圆柱桶101和与圆柱桶底端固连的圆弧面桶底102，在圆柱桶101顶面固接一半圆桶盖9，在半圆桶盖外侧铰接半圆进料盖10，半圆进料盖盖设于所述加料口4上方；在半圆桶盖9上设置所述定量加药结构；在半圆进料盖10下方的圆柱桶101侧壁上设置支撑框11，在支撑框上可拆卸的支撑设置滤网12，所述滤网用于滤除进料小麦种中的杂物。所述支撑框11为倾斜设于圆柱桶101内侧壁上的半弧状支撑框，所述滤网为与半弧状支撑框上方的圆柱桶内壁相形配的滤网，滤网的顶面高于加料口设置。滤网包括一竖直侧壁和与竖直侧壁两侧固连的弧面侧壁，滤网的底壁沿支撑框呈由拌和料桶中心向拌和料桶侧壁向下的倾斜设置，以此保证加料口下方的支撑框和拌料料桶配合放置。滤网在使用时放置，使用完取出。由于滤网的顶端高于加料口设置，在滤网经加料口向下支撑放于圆柱桶内后，其顶端高出圆柱桶的顶面，保证了滤网在进料过程中的稳固性。

所述拌和效果取样结构包括固连于圆柱桶101外侧壁上的金属软管13，在金属软管外端螺接盖帽14，在金属软管下方的圆柱桶外侧壁上固设一接料盒15，接料盒的底壁呈倾斜设置，如此方便收集由金属软管内落下的小麦种；在支撑腿6和收料烘干箱2的箱底均设置带轮刹的滚轮16。

上述定量加药结构包括设于半圆桶盖9上的漏药槽17，在漏药槽的槽底壁上均匀布设若干个漏孔18，在漏药槽上方的半圆桶盖上固接一定量加药斗19，在定量加药斗的顶面上固接一半开放斗盖20，在定量加药斗19内活动设置一加药控制件，所述加药控制件的底端与所述漏药槽配合密封，所述加药控制件的顶端穿出半开放斗盖设置，在半开放斗盖上方还设置一提升件，所述提升件提升加药控制件在定量加药斗内上、下移动，以此实现加药量周期性加入。

上述定量加药斗19为透明定量加药斗，在透明定量加药斗外侧壁上设置刻度。上述加药控制件包括一柱塞21，所述柱塞与漏药槽密封配合设置，在柱塞顶端固连一柱杆22，柱杆顶端向上穿出半开放斗盖20并固连一水平连接板23，在水平连接板外侧的半开放斗盖上支撑设置一小型缸体24，在小型缸体外侧的半开放斗盖上固连一竖直伸缩杆25，小型缸体24的活塞杆顶端、竖直伸缩杆25的顶端均与所述水平连接板23底面固连。

上述柱塞21包括一与所述漏药槽相形配的塞体211，在塞体上部外侧设置密封圈212，密封圈实现柱塞与漏药槽侧壁的密封配合。

上述支撑腿6为对称设于拌和料桶底端外侧的四个，在两两相对的支撑腿内侧设置水平滚轮26，在所述收料烘干箱两相对侧壁上设置滑槽27，所述收料烘干箱和拌和料桶经滑槽与水平滚轮的配合滑动相连。所述滑槽为贯穿收料烘干箱长度方向设置的通槽。所述水平滚轮支撑设于支撑腿内侧。

上述搅拌片3设于搅拌杆28上，搅拌杆转动支撑设于拌和料桶1内，搅拌杆的顶端与半圆桶盖底部转动相连，搅拌杆的底端向下穿出拌和料桶1底端面并经一电机29驱动，搅拌杆与电机经皮带传动连接；电机29支撑固定于拌和料桶左侧的两支撑腿6之间。即在该两支撑腿之间固连固定板30，所述电机支撑设于所述固定板上。上述卸料斗设于圆弧面桶底102的中部一侧；在卸料斗上方的圆弧面桶底的内侧还设置卸料控制结构。

上述卸料控制结构包括设于圆弧面桶底102内侧的内底面103，在内底面上设置开口104，在开口内侧密封配合设置两相对滑动的水平隔板105，在两水平隔板的相对内侧对应所述搅拌杆外侧设置弧槽106，弧槽与搅拌杆间隙配合；在圆弧面桶底的侧壁上对应所述水平隔板设置隔板出口，在各水平隔板的外端固连驱动缸31的活塞杆，所述水平隔板经驱动缸31驱动实现水平分离卸料或闭合封堵拌和料桶底部。在拌和料桶左侧和右侧的两前后相对设置的支撑腿6之间固连支撑板32，所述驱动缸31的缸体固定于支撑板32上。

上述开口104外侧的内底面103呈弧面设置，如此设置，方便开口位置的水平隔板分离后，拌和料桶1内的拌合种子沿圆弧面桶底102和内底面103逐渐下落进入开口后进一步由卸料斗5排出。

使用时，用于拌和的药剂先配制好，备用。向上拉起拌和料桶1顶面的半圆进料盖10，将滤网12竖直下放、置于支撑框11上，滤网经支撑框11的支撑，顶端高出加料口4，从而实现了一定的稳固支撑。将需要进行拌和的小麦种由加料口位置的滤网倒入拌和料桶内，经滤网的过滤，滤除小麦种中可能掺杂、落入的大颗粒石子或杂物，待加料完毕，取出滤网12，盖合半圆进料盖10。开启电机29，电机经皮带传动，带动搅拌杆及其上的螺旋状的搅拌片3带动小麦种翻动，这一过程中，通过定量加药斗19上半开放斗盖20外的开口倒入配制好的药剂，加药量根据拌和料桶1内的小麦种用量进行计算，适量倒入至定量加料斗19内的合适刻度位置，如此避免了现有拌和时多次、不定量加入的麻烦。开启小型缸体24，小型缸体的活塞杆伸缩，带动水平连接板23上移，水平连接板同时拉动其两侧的柱杆22和竖直伸缩杆25上提，柱杆22继而带动柱塞21脱离漏药槽17，药剂由暴露的漏药槽内的漏孔逐渐流入拌和料桶内，待柱塞完全脱离漏药槽，药剂实现了持续下落，进入小麦种中实现混合。这一过程中，药剂的加入相对均匀，相比人工直接倒入不仅倒入量有多有少，而且容易造成一次加量多时小麦种接触药剂的不均匀。定量加药斗内的药剂可一次或分次加入至拌和料桶1内，当需要分次加入时，关闭小型缸体24，使水平连接板向下带动柱塞重新封堵漏药槽17，后期需要将剩余药剂加入时，再重复开启小型缸体，重复上述动作。小型缸体可以为小型液压缸或气缸。通过这一加药控制件的设置，减少了操作人员的操作，提升了工作效率。在小麦种拌和一定时间后，可拉动金属软管13呈向上开口的状态，拧下盖帽14，向下完全金属软管13的一部分，此时，拌和料桶内小麦种因为搅动作用会进入侧壁上设置的金属软管内并落入接料盒15内，操作人员根据此处取样得到的小麦种拌和状态，判断后续继续拌和的时间和加药情况。该取样方式灵活，操作人员无需开启半圆进料盖伸手进入拌和料桶内取样，避免了搅拌片对操作人员手部打伤的安全隐患。平时拌和过程中，拉动金属软管至竖直状态即可。拌和完毕后，选择关闭电机或不关闭的状态，启动驱动缸31，驱动缸的活塞杆拉动两水平隔板105分离，内地面103露出开口104，拌和的小麦种直接由此向下落入圆弧面桶底102的底部，进而由卸料都5留出，进入收料烘干箱2内，操作人员可用工具平摊收料烘干箱内的小麦种，使其均匀的铺于其内，最后，开启箱盖7上的风机8，通过风机转动形成收料烘干箱2上方的空气加速流动，进而保证摊铺的小麦种的加速晾干。通过滑槽27和水平滚轮26的配合，向外拉出收料烘干箱2，收集晾干的拌和小麦种，用于后续种植播种使用。空的收料烘干箱经滑槽与水平滚轮的对应配合，继续滑动移动至拌和料桶下方的支撑腿内侧，供下次小麦种拌和使用。

实施例2

如图9所示，该用于农业种植的小麦种拌和装置同实施例1的用于农业种植的小麦种拌和装置，所不同的是，加药控制件非由小型缸体驱动的自动加药控制件，而是手动加药控制件。手动加药控制件包括柱塞21，所述柱塞与漏药槽17密封配合设置，在柱塞顶端固连一柱杆22，柱杆顶端向上穿出半开放斗盖并固连一顶盖33，在顶盖与半开放斗盖之间的柱杆外侧固连一伸缩套筒34，伸缩套筒的顶端与顶盖固连，伸缩套筒的底端与半开放斗盖顶面固连，在伸缩套筒内设置一复位弹簧35，复位弹簧的顶端和底端分别与顶盖底面和半开放斗盖顶面固连。

上述复位弹簧35套设于柱杆22外侧的伸缩套筒34内；在顶盖顶端设置一提拉环36。一般状态下，因为复位弹簧的作用，柱塞与漏药槽保持密封封堵状态，当需要进行加药时，操作人员只需向上拉动提拉环36，顶盖33带动柱杆和其底端的柱塞上移，复位弹簧35被拉伸，漏药槽17暴露并实现漏药，当松开提拉环36，受复位弹簧作用，带动柱杆和其底端的柱塞下移并封堵漏药槽17，加药结束。该手动加药控制件使用灵活，相比现有的加药方式，具有实用性，使用灵活、便利。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，包括：

拌和料桶，在拌和料桶内设置搅拌片，在拌和料桶的顶面设置加料口和定量加药结构，在拌和料桶的外侧壁上部设置拌和效果取样结构；在拌和料桶底端设置卸料斗，在卸料斗外侧的拌和料桶底端设置支撑腿；

收料烘干箱，设于拌和料桶下方，与所述支撑腿滑动配合设置，在收料烘干箱上方支撑设置一半开放的箱盖，在箱盖的内顶面设置风机。

2.根据权利要求1所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述拌和料桶为圆柱桶，在圆柱桶顶面固接一半圆桶盖，在半圆桶盖外侧铰接半圆进料盖，半圆进料盖盖设于所述加料口上方；在半圆桶盖上设置所述定量加药结构；在半圆进料盖下方的圆柱桶侧壁上设置支撑框，在支撑框上支撑设置滤网，所述滤网用于滤除进料小麦种中的杂物；

所述拌和效果取样结构包括固连于圆柱桶外侧壁上的金属软管，在金属软管外端螺接盖帽，在金属软管下方的圆柱桶外侧壁上固设一接料盒；

在支撑腿和收料烘干箱的箱底均设置带轮刹的滚轮。

3.根据权利要求2所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述支撑框为倾斜设于圆柱桶内侧壁上的半弧状支撑框，所述滤网为与半弧状支撑框上方的圆柱桶内壁相形配的滤网，滤网的顶面高于加料口设置。

4.根据权利要求2所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述定量加药结构包括设于半圆桶盖上的漏药槽，在漏药槽的槽底壁上均匀布设若干个漏孔，在漏药槽上方的半圆桶盖上固接一定量加药斗，在定量加药斗的顶面上固接一半开放斗盖，在定量加药斗内活动设置一加药控制件，所述加药控制件的底端与所述漏药槽配合密封，所述加药控制件的顶端穿出半开放斗盖设置，在半开放斗盖上方还设置一提升件，所述提升件提升加药控制件在定量加药斗内上、下移动，以此实现加药量周期性加入。

5.根据权利要求4所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述加药控制件包括一柱塞，所述柱塞与漏药槽密封配合设置，在柱塞顶端固连一柱杆，柱杆顶端向上穿出半开放斗盖并固连一水平连接板，在水平连接板外侧的半开放斗盖上支撑设置一小型缸体，在小型缸体外侧的半开放斗盖上固连一竖直伸缩杆，小型缸体的活塞杆顶端、竖直伸缩杆的顶端均与所述水平连接板底面固连。

6.根据权利要求4所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述加药控制件包括一柱塞，所述柱塞与漏药槽密封配合设置，在柱塞顶端固连一柱杆，柱杆顶端向上穿出半开放斗盖并固连一顶盖，在顶盖与半开放斗盖之间的柱杆外侧固连一伸缩套筒，在伸缩套筒内设置一复位弹簧，复位弹簧的顶端和底端分别与顶盖底面和半开放斗盖顶面固连。

7.根据权利要求1所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述支撑腿为对称设于拌和料桶底端外侧的四个，在两两相对的支撑腿内侧设置水平滚轮，在所述收料烘干箱两相对侧壁上设置滑槽，所述收料烘干箱和拌和料桶经滑槽与水平滚轮的配合滑动相连。

8.根据权利要求1所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述搅拌片为螺旋搅拌片；所述箱盖为沿收料烘干箱长度方向贯通设置的箱盖。

9.根据权利要求1所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述搅拌片设于搅拌杆上，搅拌杆转动支撑设于拌和料桶内，搅拌杆的底端向下穿出拌和料桶底端面并经一电机驱动，搅拌杆与电机经皮带传动连接；在拌和料桶的底端设置圆弧面桶底，所述卸料斗设于圆弧面桶底的中部一侧；在卸料斗上方的圆弧面桶底的内侧还设置卸料控制结构。

10.根据权利要求9所述的用于农业种植的小麦种拌和装置，其特征在于，所述卸料控制结构包括设于圆弧面桶底内侧的内底面，在内底面上设置开口，在开口内侧密封配合设置两相对滑动的水平隔板，在两水平隔板的相对内侧对应所述搅拌杆外侧设置弧槽，弧槽与搅拌杆间隙配合；在圆弧面桶底的侧壁上对应所述水平隔板设置隔板出口，在各水平隔板的外端固连驱动缸的活塞杆，所述水平隔板经驱动缸驱动实现水平分离卸料或闭合封堵拌和料桶底部。

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