CN216253388U - 一种pcb沉铜挂篮快速拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，包括夹持模块、固定齿模块以及活动齿模块，其中，所述夹持模块设有用于夹持待拆装螺栓头的夹持孔，所述固定齿模块包括固定齿底座和固定齿，所述固定齿底座与所述活动齿模块枢轴连接；所述活动齿模块包括活动齿底座和活动齿，所述活动齿底座的内侧套接有所述固定齿底座，并且沿径向朝内设有可往复伸缩的活动齿；在外加扭力的作用下，当活动齿与固定齿相向运动时，活动齿与固定齿形成楔形连接，固定齿得以通过，用于调整与活动齿底座连接的手柄的方位；当活动齿与固定齿相背运动时，活动齿与固定齿抵接并且带动固定齿旋转，进而带动夹持模块转动，实现固定螺丝拧紧或拧松。

Description

一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具

技术领域

本实用新型涉及PCB沉铜的技术领域，更具体地说，是涉及一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具。

背景技术

PCB沉铜工艺分为水平沉铜和垂直沉铜，垂直沉铜工艺需使用到沉铜挂篮，挂篮将板固定的同时又能保证板与板之间保留固定间距，可以在保证品质的同时最大化提升生产效率。

为满足各种尺寸的需求，目前业内挂篮分为固定支架和活动梳齿两部分，活动梳齿部分通过螺丝固定在固定支架上。上料时需先拧松固定螺丝，将活动梳齿移到合适位置后，拧紧螺丝将板抵紧。下料时需要先拧松螺丝，将梳齿位置移开，才能将沉铜后的板取出。

目前业内通常使用扳手、钳子或简易套筒辅助作业员拧紧拧松固定螺丝，而在实际生产过程中，工具的可操作的空间狭小，导致效率低下，无法满足PCB行业日益激烈的竞争需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于辅助在PCB垂直沉铜工序中快速拆装挂篮的装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，包括夹持模块、固定齿模块、以及活动齿模块，其中，

所述夹持模块：其设有用于夹持待拆装螺栓头的夹持孔；

所述固定齿模块：包括固定齿底座和固定齿，所述固定齿底座为圆柱状，所述固定齿沿径向设在所述固定齿底座的外侧壁，所述固定齿的端部设有第一斜面，所述固定齿底座的一端固定设有所述夹持模块，另一端与所述活动齿模块通过枢轴进行连接；

所述活动齿模块：包括活动齿底座和活动齿，所述活动齿底座的内侧套接有所述固定齿底座，并且沿径向朝内设有所述活动齿，所述活动齿可往复伸缩，所述活动齿的端部设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相匹配；

在外力作用下，所述活动齿底座相对于所述固定齿底座正向转动时，所述第二斜面与所述第一斜面发生楔形配合从而在转动的过程中推动所述活动齿收缩，所述活动齿底座得以通过并继续转动，待拆装螺栓头不受影响；所述活动齿底座相对于所述固定齿底座反向转动时，所述第二斜面与所述第一斜面发生抵接，所述活动齿底座与所述固定齿底座达到相对固定，并带动与所述固定齿底座连接的待拆装螺栓头转动，从而将待拆装螺栓头拧松或者拧紧。

优选地，所述活动齿底座为圆筒状结构，所述活动齿底座绕自身轴线等距设有若干个所述活动齿，所述活动齿底座的内侧壁设有齿槽，所述齿槽内固定设有弹簧，所述弹簧的端部与所述活动齿连接，所述活动齿能够沿着所述齿槽进行往复伸缩；在自由状态下，所述活动齿凸出于所述活动齿底座的内侧壁。

优选地，所述活动齿的自由长度与所述固定齿的长度相匹配；当所述活动齿底座相对于所述固定齿底座正向转动到一定位置时，所述第二斜面与所述第一斜面发生贴合，两者实现锲形连接，在继续转动的过程中，所述第二斜面被所述第一斜面顺势压入使得所述弹簧收缩，所述活动齿模块得以继续转动但无法带动所述固定齿模块运动；当所述活动齿底座相对于所述固定齿底座反向转动到一定位置时，所述第二斜面的长边与所述第二斜面的长边抵接，使得所述活动齿模块与所述固定齿模块发生抵接，所述活动齿模块得以带动所述固定齿模块同步转动，进而拧动待拆装螺栓头。

优选地，所述固定齿的数量与所述活动齿的数量相等。

优选地，所述活动齿底座的外侧壁连接有手柄。

优选地，所述夹持模块两两设置，分别设在所述固定齿底座的两相反端面。

优选地，所述夹持孔的形状尺寸与对应的待拆装螺栓头相对应，所述夹持孔的形状包括但不限于六边形、矩形、带内螺纹的圆孔形。

优选地，所述夹持模块包括夹持底座，所述夹持底座的中部设有所述夹持孔，所述夹持孔的周边设有套筒。

优选地，所述夹持底座与所述固定齿底座采用螺栓进行固定连接。

优选地，所述固定齿底座沿中心线贯穿设有第一安装孔，所述活动齿底座的一端面封闭设置，该端面的中部贯穿设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔位于同一直线上并且都活动穿设有所述枢轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种可灵活切换正转反转、并且在转动过程中无需顾及手柄位置的螺栓拆装工具，通过套接式设置活动齿模块与固定齿模块，处于外圈的活动齿模块朝内伸出可往复伸缩的活动齿，处于内圈的固定齿模块则朝外伸出高度不变的固定齿，利用活动齿与固定齿齿面之间的形状配合，在外加扭力作用下，随着所述活动齿模块的正转或反转，使得活动齿或被挤压收缩、或被抵接卡滞；

在所述活动齿被挤压收缩的情况中，活动齿模块能够一直绕着固定齿模块旋转，此时虽然不能带动夹持模块运动，但可以调整与活动齿模块连接的手柄的放置角度，省却了现有扳手或套筒等工具需要不断拔出并重新插入以带动螺栓继续拧动的操作；

在所述活动齿被抵接卡滞的情况中，活动齿模块与固定齿模块实现相对固定，活动齿模块得以带动固定齿模块同步转动，驱使夹持模块拧松或者拧紧螺栓；

在此基础上，夹持模块可以分别设置在固定齿模块的两端面，以实现对于螺栓的拧松以及拧紧，比如说，当一端面的夹持模块夹持螺栓沿顺时针旋转能够实现拧紧时，通过180°翻转工具，采用另一端面的夹持模块夹持螺栓并逆时针旋转，即可将螺栓拧松，将夹持模块向背设置，使得本实用新型可以实现拧松拧紧操作，而无需特意移动待拆装工件来进行相应的配合，有利于实现螺栓安装件的快速上料以及快速下料。

本实用新型主要应对于零部件位置复杂、难以轻易触碰到安装螺栓的情况，提供了一种可以克服操作空间问题，辅助沉铜挂篮等工件快速拧紧或拧松螺丝的工具，工具构思巧妙、科学合理，使用方便，整体上具备显著的实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的夹持模块的正面示意图；

图3为本实施例的夹持模块的侧面示意图；

图4为本实施例的固定齿模块的正面示意图；

图5为本实施例的固定齿模块的侧面示意图；

图6为本实施例的活动齿模块的正面示意图；

图7为本实施例的活动齿模块的侧面示意图；

图中，1-夹持模块；11-夹持孔；12-夹持底座；13-套筒；14-通孔；15-第三安装孔；2-固定齿模块；21-固定齿底座；22-固定齿；23-第一斜面；24-螺纹孔；25-第一安装孔；26-盖板；3-活动齿模块；31-活动齿底座；32-活动齿；33-第二斜面；34-齿槽；35-弹簧；36-挡片；37-第二安装孔；4-手柄；5-螺栓；6-枢轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-图7，本实施例提供了一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，包括夹持模块1、固定齿模块2、以及活动齿模块3，其中，

所述夹持模块1：其设有用于夹持待拆装螺栓头的夹持孔11；

所述固定齿模块2：包括固定齿底座21和固定齿22，所述固定齿底座21为圆柱状，所述固定齿22沿径向设在所述固定齿底座21的外侧壁，所述固定齿22的端部设有第一斜面23，所述固定齿底座21的一端固定设有所述夹持模块1，另一端与所述活动齿模块3通过枢轴6进行连接；

所述活动齿模块3：包括活动齿底座31和活动齿32，所述活动齿底座31的内侧套接有所述固定齿底座21，并且沿径向朝内设有所述活动齿32，所述活动齿32可往复伸缩，所述活动齿32的端部设有第二斜面33，所述第二斜面33与所述第一斜面23相匹配；

请参阅图1，在外力作用下，所述活动齿底座31相对于所述固定齿底座21正向转动时，所述第二斜面33与所述第一斜面23发生楔形配合从而在转动的过程中推动所述活动齿32收缩，所述活动齿底座31得以通过并继续转动，待拆装螺栓头不受影响；所述活动齿底座31相对于所述固定齿底座21反向转动时，所述第二斜面33与所述第一斜面23发生抵接，所述活动齿底座31与所述固定齿底座21达到相对固定，并带动与所述固定齿底座21连接的待拆装螺栓头转动，从而将待拆装螺栓头拧松或者拧紧。

请参阅图6以及图7，具体地说，所述活动齿底座31为圆筒状结构，所述活动齿底座31的内侧壁绕自身轴线均匀设有若干个齿槽34，每个所述齿槽34都沿着所述活动齿底座3的径线布置并对准轴线，每个所述齿槽34内都固定设有弹簧35，所述弹簧35的端部与所述活动齿32连接，借助所述弹簧35，所述活动齿32能够沿着所述齿槽24进行往复伸缩；在自由状态下，所述活动齿32凸出于所述活动齿底座31的内侧壁。

请参阅图1，所述活动齿32的自由长度与所述固定齿22的长度相匹配。所述活动齿底座31的外侧壁连接有手柄4，当所述手柄4带动所述活动齿底座31相对于所述固定齿底座21正向转动并到达一定位置时，所述第二斜面33与所述第一斜面23会发生贴合，两者实现锲形连接，随着所述手柄4的继续转动，所述第二斜面33被所述第一斜面23顺势压入使得所述弹簧35收缩，所述活动齿模块3得以继续转动但无法带动所述固定齿模块2运动。此情况中，手柄4的转动并不能对待处理的螺栓产生任何影响，但可以随意设置所述手柄4的位置，主要用于在拧动螺栓的过程中使得手柄4再次获得一定的旋转空间，而不至于像常规拆装工具（比如扳手、套筒等）作业时，在手柄旋转到一定程度时，需要取下夹持头，调整手柄方向后重新夹持，才能获得旋转空间。

当所述手柄4带动所述活动齿底座31相对于所述固定齿底座21反向转动到一定位置时，所述第二斜面33的长边与所述第一斜面23的长边抵接，此时所述活动齿模块3与所述固定齿模块2无法形成楔形连接而是发生了抵接，实现了相对固定，原因在于所述固定齿22阻挡了所述活动齿32的继续前进，因此，所述活动齿模块3得以带动所述固定齿模块2同步转动，进而拧动待拆装螺栓头。

当中，所述固定齿22的数量与所述活动齿32的数量相等，本实施例优选采用了八个所述固定齿22，每个相邻的固定齿22之间间隔45°，所述活动齿32的数量和间隔亦然，齿数越多，所述活动齿模块3就越容易与所述固定齿模块2发生抵接，也就越快带动待拆装螺栓头进行旋转，并且所述手柄4可调整的方向就越多。

请参阅图6以及图7，为了确保所述第二斜面33在反向转动的过程中能够与所述第一斜面23持续抵接，而不至于在所述弹簧35的作用下发生移位甚至回缩，所述固定齿22上卡接有挡片36，所述挡片36垂直于所述活动齿32的中心线并且大于所述齿槽34的槽口，所述挡片36设在所述齿槽34之内，以此防止所述活动齿32整体凸出于所述活动齿底座31的内侧壁，进而防止所述活动齿32产生晃动；进一步地，所述弹簧35的长度稍大于所述齿槽34的深度，因此，即使在所述挡片36到达所述齿槽34的槽口时，所述弹簧35仍然处于挤压状态，所述弹簧35恢复形变的力会持续作用在所述挡片36上，使得所述活动齿32以一定的力度固定在指定长度而不轻易回缩，直到所述第一斜面23与第二斜面33贴合并以足够大的转向力往前行进时，所述弹簧35才会被挤压收缩。

从上述结构可知，所述活动齿模块3只有在反转过程中才能够拧动待拆装的螺栓头，而实际操作过程中，拆装工具是需要双向转动的，这样才能完成螺栓的拧紧以及拧松。对此，本实施例将所述夹持模块1设置成两个，分别通过螺栓5安装在所述固定齿底座21的上端面和下端面，通过采用不同端面上的所述夹持模块1来夹持螺栓头，即能实现安装或者拆卸动作。

比如说，当一端面的夹持模块1夹持螺栓沿顺时针旋转能够实现拧紧时，通过180°翻转工具，采用另一端面的夹持模块1来夹持螺栓并逆时针旋转，即可将螺栓拧松，将夹持模块1相背设置，使得本实用新型可以实现拧松拧紧操作，而无需特意移动待拆装工件来进行相应的配合，有利于实现螺栓安装件的快速上料以及快速下料。

请参阅图2以及图3，所述夹持模块1还包括夹持底座12，所述夹持底座12的中心线位置设有所述夹持孔11，所述夹持孔11的周边设有套筒13；所述夹持底座12绕中心线设置有四个通孔14，所述固定齿底座21的端面对应设有四个螺纹孔24，本实施例通过将螺栓5穿过所述通孔14再拧进所述螺纹孔24内，将所述夹持模块1与所述固定齿模块2固定连接起来。

所述套筒13可以采用扁平喇叭口形状，套筒的设置，便于操作人员快速识别要拆装的位置，并且所述套筒13具备一定的高度，能够较为轻易地夹持住待拆装螺栓的头部并且减少与其他工件的干涉；所述套筒13内的所述夹持孔11的形状尺寸应当与待拆装螺栓头相对应，所述夹持孔11的形状包括但不限于六边形、矩形、带内螺纹的圆孔形，形状的设计以能够稳定夹持待拆装螺栓的头部为准。

进一步地，本实施例中，所述固定齿底座21沿中心线贯穿设有第一安装孔25，所述活动齿底座31的一端面封闭设置，该端面的中部贯穿设有第二安装孔37，所述套筒13的中部贯穿设有第三安装孔15，所述第一安装孔25、第二安装孔37、第三安装孔15位于同一直线上，并且都活动穿设有所述枢轴6，使得所述活动齿底座31与所述固定齿底座21之间能够相对转动。

为了提高安装后拆装工具的密闭性能，所述固定齿底座21在安装所述夹持底座12的相反端面设有盖板26，所述盖板26的外径与所述活动齿底座31的外径相同，如此一来，所述盖板26在所述固定齿底座21和活动齿底座31转动式安装后，能够覆盖所述活动齿底座31的内侧区域，减少尘污进入。

以下简述本实用新型的工作原理：

1、在外加扭力的作用下，当活动齿32的第二斜面33与固定齿22的第一斜面23相向运动时，活动齿32与固定齿22形成楔形连接，随后弹簧35收缩，固定齿22得以通过；当活动齿32的第二斜面33与固定齿22的第一斜面23相背运动时，活动齿32带动固定齿22旋转，进而带动夹持模块1转动，实现固定螺丝的拧紧或拧松；

2、当手柄4以顺时针转动为拧紧操作时，通过逆时针转动手柄4，可以使活动齿32与固定齿22的齿面发生贴合并将活动齿往外压，此时活动齿模块3可沿逆时针随意旋转，夹持模块1与固定齿模块2则保持不变，使得手柄4再次得到一定的旋转空间，解决了现有常规工具作业时，当手柄4旋转到一定程度后需要取下夹持模块1，调整方向后重新夹持，才能获得旋转空间的技术不足；

3、当手柄4以顺时针转动为拧紧操作时，将工具180度翻转，利用背面的夹持模块1夹持螺栓，再逆时针旋转手柄4即可将螺栓拧松，可以做到不用移动作业位置或旋转沉铜挂篮方向，便能够快速切换上料和下料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，包括夹持模块、固定齿模块、以及活动齿模块，其中，

所述夹持模块：其设有用于夹持待拆装螺栓头的夹持孔；

所述固定齿模块：包括固定齿底座和固定齿，所述固定齿底座为圆柱状，所述固定齿沿径向设在所述固定齿底座的外侧壁，所述固定齿的端部设有第一斜面，所述固定齿底座的一端固定设有所述夹持模块，另一端与所述活动齿模块通过枢轴进行连接；

所述活动齿模块：包括活动齿底座和活动齿，所述活动齿底座的内侧套接有所述固定齿底座，并且沿径向朝内设有所述活动齿，所述活动齿可往复伸缩，所述活动齿的端部设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相匹配；

在外力作用下，所述活动齿底座相对于所述固定齿底座正向转动时，所述第二斜面与所述第一斜面发生楔形配合从而在转动的过程中推动所述活动齿收缩，所述活动齿底座得以通过并继续转动，待拆装螺栓头不受影响；所述活动齿底座相对于所述固定齿底座反向转动时，所述第二斜面与所述第一斜面发生抵接，所述活动齿底座与所述固定齿底座达到相对固定，并带动与所述固定齿底座连接的待拆装螺栓头转动，从而将待拆装螺栓头拧松或者拧紧。

2.根据权利要求1所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述活动齿底座为圆筒状结构，所述活动齿底座绕自身轴线等距设有若干个所述活动齿，所述活动齿底座的内侧壁设有齿槽，所述齿槽内固定设有弹簧，所述弹簧的端部与所述活动齿连接，所述活动齿能够沿着所述齿槽进行往复伸缩；在自由状态下，所述活动齿凸出于所述活动齿底座的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述活动齿的自由长度与所述固定齿的长度相匹配；当所述活动齿底座相对于所述固定齿底座正向转动到一定位置时，所述第二斜面与所述第一斜面发生贴合，两者实现锲形连接，在继续转动的过程中，所述第二斜面被所述第一斜面顺势压入使得所述弹簧收缩，所述活动齿模块得以继续转动但无法带动所述固定齿模块运动；当所述活动齿底座相对于所述固定齿底座反向转动到一定位置时，所述第二斜面的长边与所述第二斜面的长边抵接，使得所述活动齿模块与所述固定齿模块发生抵接，所述活动齿模块得以带动所述固定齿模块同步转动，进而拧动待拆装螺栓头。

4.根据权利要求3所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述固定齿的数量与所述活动齿的数量相等。

5.根据权利要求3所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述活动齿底座的外侧壁连接有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述夹持模块两两设置，分别设在所述固定齿底座的两相反端面。

7.根据权利要求1所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述夹持孔的形状尺寸与对应的待拆装螺栓头相对应，所述夹持孔的形状包括但不限于六边形、矩形、带内螺纹的圆孔形。

8.根据权利要求1所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述夹持模块包括夹持底座，所述夹持底座的中部设有所述夹持孔，所述夹持孔的周边设有套筒。

9.根据权利要求8所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述夹持底座与所述固定齿底座采用螺栓进行固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种PCB沉铜挂篮快速拆装工具，其特征在于，所述固定齿底座沿中心线贯穿设有第一安装孔，所述活动齿底座的一端面封闭设置，该端面的中部贯穿设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔位于同一直线上并且都活动穿设有所述枢轴。

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