CN216252367U - 一种内转子无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型产品是运用于电动工具上的无刷永磁直流电机,该无刷直流电机结构紧凑合理，可使用于温度‑40°C‑100°C,湿度0‑90%环境下长期稳定运行，其可靠性高，前后端与外壳的装配盖采用嵌爪形式进行；转子风叶为三维旋转式的叶片可实现正反转抽风冷却电机本体；包括外壳和风叶，所述风叶安装在所述外壳内，所述外壳设有通风孔，四个所述通风口设置在所述外壳上，所述风叶包括叶片和安装柱，多个叶片围绕安装柱安装，叶片设有第一边线、第二边线、第三边线和第四边线，第一边线和第三边线为异面线，第二边线和第四边线为异面线，第一边线、第二边线、第三边线和第四边线收尾相接形成曲面。

Description

一种内转子无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种内转子无刷电机。

背景技术

目前，小型内转子无刷永磁直流电机，外壳通风孔采用8孔小面积出气，降低外壳机械强度，风叶为斜15度的角度，因电机转子风叶不能实现两个方向旋转给电机本体降温，有影响到电机整体运行在高温环中的使用寿命，转子结构繁杂轴向限位存在不稳定隐窜因素。两个轴承定位电机轴芯的电机结构，其劣势在于电机受高温后因未能实现正反向转给本体降温，持续运行定子漆皮线绝缘层加速老化，最后定子绕组线圈短路导致电机失效。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种内转子无刷电机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种内转子无刷电机，所述内转子无刷电机包括外壳和风叶，所述风叶安装在所述外壳内，所述外壳设有通风孔，四个所述通风口设置在所述外壳上，所述风叶包括叶片和安装柱，多个所述叶片围绕所述安装柱安装，所述叶片设有第一边线、第二边线、第三边线和第四边线，所述第一边线和所述第三边线为异面线，所述第二边线和所述第四边线为异面线，所述第一边线、所述第二边线、所述第三边线和所述第四边线收尾相接形成曲面。

进一步的，所述内转子无刷电机设有前端盖和后端盖，所述外壳的一端与所述前端盖固定连接，所述外壳的另一端与所述后端盖固定连接。

进一步的，所述内转子无刷电机设有轴枝、转子芯片和磁石，所述磁石与所述转子芯片固定连接，所述转子芯片套设在所述轴枝上，所述风叶套设在所述轴枝上。

进一步的，所述内转子无刷电机设有前平衡块和后平衡块，所述前平衡块和所述后平衡块套设在所述轴枝上，所述前平衡块和所述后平衡块分别设置在所述转子芯片的两端。

进一步的，所述内转子无刷电机设有定子芯片、前线架和后线架，所述定子芯片套设在所述转子芯片外，所述前线架和所述后线架分别安装在所述定子芯片的前后两端。

进一步的，所述内转子无刷电机设有电路板，所述电路板安装在所述外壳内。

进一步的，所述内转子无刷电机设有霍尔信号线、电源相线和硅胶套，所述霍尔信号线和所述电源相线与所述电路板固定连接并形成电连接，所述硅胶套套设在所述霍尔信号线和所述电源相线上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的内转子无刷电机能够预防电机高温损坏部件导致失效，外壳采用4个大面积通风孔。转子风叶设计成三维旋转叶片可为电机本体提供正反转散热。4个通风孔的空气流量大于类似电机，提高电机使用寿命及可靠性，并且，针对类似小型内转子无刷永磁直流电机，转子设计成整体结构使其结构紧凑合理，使其强度高结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的内转子无刷电机的分解结构示意；

图2为本实用新型的风叶结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1至图2，本实用新型提出一种内转子无刷电机，所述内转子无刷电机包括外壳3和风叶4，所述风叶4安装在所述外壳3内，所述外壳3设有通风孔23，四个所述通风口设置在所述外壳3上，所述风叶4包括叶片11和安装柱12，多个所述叶片11围绕所述安装柱12安装，所述叶片11设有第一边线14、第二边线15、第三边线16和第四边线17，所述第一边线14和所述第三边线16为异面线，所述第二边线15和所述第四边线17为异面线，所述第一边线14、所述第二边线15、所述第三边线16和所述第四边线17收尾相接形成曲面。

在本实施方式中，风叶4上的叶片11采用特殊的设计结构，通过第一边线14、第二边线15、第三边线16和第四边线17的位置设计，将第一边线14和第三边线16设置为异面线，将第二边线15和第三边线16设置为异面线，并且使第一边线14、第二边线15、第三边线16和第四边线17依次首尾相接形成弯曲平面，形成三维旋转叶片11可为电机本体提供正反转散热，风叶4旋转时形成风路将电机内的热风通过多个通风孔23送出，可实现正反转抽风冷却电机本体，提高电机使用寿命及可靠性。

进一步的，所述内转子无刷电机设有前端盖1和后端盖2，所述外壳3的一端与所述前端盖1固定连接，所述外壳3的另一端与所述后端盖2固定连接。

在本实施方式中，前端盖1和后端盖2采用嵌爪形式与外壳3进行组装连接，使其强度高结构简单。

进一步的，所述内转子无刷电机设有轴枝、转子芯片5和磁石6，所述磁石6与所述转子芯片5固定连接，所述转子芯片5套设在所述轴枝上，所述风叶4套设在所述轴枝上。

在本实施方式中，轴枝作为内转子无刷电机的骨架，将各个电子元器件进行组件串联，转子芯片5安装在轴枝上，磁石6安装在转子芯片5上，轴枝上套设有滚珠轴承，滚珠轴承采用适用高低温环境的油脂。

进一步的，所述内转子无刷电机设有前平衡块18和后平衡块19，所述前平衡块18和所述后平衡块19套设在所述轴枝上，所述前平衡块18和所述后平衡块19分别设置在所述转子芯片5的两端。

在本实施方式中，前平衡块18和后平衡块19安装在转子芯片5的前后两端，用于限制转子芯片5的位置。

进一步的，所述内转子无刷电机设有定子芯片7、前线架8和后线架9，所述定子芯片7套设在所述转子芯片5外，所述前线架8和所述后线架9分别安装在所述定子芯片7的前后两端。

在本实施方式中，定子芯片7套设在转子芯片5外，形成内转子无刷电机前线架8和后线架9用于绕线。

进一步的，所述内转子无刷电机设有电路板10，所述电路板10安装在所述外壳3内；所述内转子无刷电机设有霍尔信号线22、电源相线21和硅胶套20，所述霍尔信号线22和所述电源相线21与所述电路板10固定连接并形成电连接，所述硅胶套20套设在所述霍尔信号线22和所述电源相线21上。

在本实施方式中，通过电源相线21和霍尔信号线22与电路板10形成电连接，通过电路板10的霍尔装置感应转子组件磁石6位置状况，电路板10有序地给定子芯片7供电，三相绕组产生旋转一致磁场拖动转子芯片5运转。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种内转子无刷电机，其特征在于，所述内转子无刷电机包括外壳和风叶，所述风叶安装在所述外壳内，所述外壳设有通风孔，四个所述通风口设置在所述外壳上，所述风叶包括叶片和安装柱，多个所述叶片围绕所述安装柱安装，所述叶片设有第一边线、第二边线、第三边线和第四边线，所述第一边线和所述第三边线为异面线，所述第二边线和所述第四边线为异面线，所述第一边线、所述第二边线、所述第三边线和所述第四边线收尾相接形成曲面。

2.根据权利要求1所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述内转子无刷电机设有前端盖和后端盖，所述外壳的一端与所述前端盖固定连接，所述外壳的另一端与所述后端盖固定连接。

3.根据权利要求1所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述内转子无刷电机设有轴枝、转子芯片和磁石，所述磁石与所述转子芯片固定连接，所述转子芯片套设在所述轴枝上，所述风叶套设在所述轴枝上。

4.根据权利要求3所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述内转子无刷电机设有前平衡块和后平衡块，所述前平衡块和所述后平衡块套设在所述轴枝上，所述前平衡块和所述后平衡块分别设置在所述转子芯片的两端。

5.根据权利要求3所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述内转子无刷电机设有定子芯片、前线架和后线架，所述定子芯片套设在所述转子芯片外，所述前线架和所述后线架分别安装在所述定子芯片的前后两端。

6.根据权利要求1所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述内转子无刷电机设有电路板，所述电路板安装在所述外壳内。

7.根据权利要求6所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述内转子无刷电机设有霍尔信号线、电源相线和硅胶套，所述霍尔信号线和所述电源相线与所述电路板固定连接并形成电连接，所述硅胶套套设在所述霍尔信号线和所述电源相线上。

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