CN216250834U - 一种波浪形弹片触点组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种波浪形弹片触点组件，包括：铜片垫板、设于铜片垫板上的PCB板、设于PCB板上的正极铜片以及设于PCB板上的负极铜片，正极铜片与负极铜片的一侧设有齿部，齿部呈上下弯折的波浪形。铜片垫板的一端设有插入部，PCB板延伸至插入部上方，PCB板与插入部的总厚度为2mm。本触点组件的正极铜片与负极铜片设为波浪形，具有弹性，利用波浪形的高点与电池的极耳接触，减少一些接触面积，使得极耳与铜片的接触更紧固，从而保证电池的化成效果。本触点组件对与USB插口连接的部分进行结构优化，使得原本需要用2mm厚的PCB板，现在只需要常规1.2mm厚的PCB板加0.8mm厚的触点座即可，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池化成领域，尤其涉及一种波浪形弹片触点组件。
背景技术
电池的化成是通过一定的充放电方式将电池内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。电池的化成是电池的初始化，使电池的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。
电池化成通过化成柜进行，化成柜里面有若干层加热板组件，待化成的电池放置在加热板组件上，加热板组件上设有触点组件，化成时，电池的极耳与触点组件上的铜片贴合。传统的触点组件上的铜片为平直结构，极耳与铜片接触时，如果电池放置不平整，可能会导致极耳与铜片之间虚接触，影响电池的化成质量。触点组件要与加热板组件上的母插组件连接，通常母插组件上设有USB接口，触点组件上的PCB板要插入USB插口中实现电连接，USB接口为标准件，需要2mm厚的PCB板与之匹配，而市面上2mm后的PCB板不是常规尺寸，需要定制，因此价格较贵，导致成本较高。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种波浪形弹片触点组件。
本实用新型的技术方案如下：一种波浪形弹片触点组件，包括：铜片垫板、设于所述铜片垫板上的PCB板、设于所述PCB板上的正极铜片、以及设于所述PCB板上的负极铜片，所述正极铜片与负极铜片的一侧设有齿部，所述齿部呈上下弯折的波浪形。
进一步地，所述铜片垫板的一端设有插入部，所述PCB板延伸至所述插入部上方，所述PCB板与插入部的总厚度为2mm。
进一步地，所述插入部的厚度为0.8mm，所述PCB板的厚度为1.2mm。
进一步地，所述铜片垫板呈L型，其顶面为水平面，其侧面为竖直面，所述PCB板设于所述铜片垫板的水平面上，所述铜片垫板的侧面设有一通孔。
进一步地，所述正极铜片靠近所述铜片垫板的竖直面设置，所述正极铜片与负极铜片之间设有第一挡块，所述正极铜片靠近所述铜片垫板的竖直面的一侧设有第二挡片。
进一步地，所述铜片垫板上设有若干定位柱，所述PCB板、正极铜片以及负极铜片上对应所述定位柱分别设有定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔。
进一步地，所述正极铜片与负极铜片为镀金铜片。
采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、本触点组件的正极铜片与负极铜片设为波浪形，具有弹性，利用波浪形的高点与电池的极耳接触，减少一些接触面积，使得极耳与铜片的接触更紧固，从而保证电池的化成效果；
2、本触点组件对与USB插口连接的部分进行结构优化，使得原本需要用2mm厚的PCB板，现在只需要常规1.2mm厚的PCB板加0.8mm厚的触点座即可，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种波浪形弹片触点组件，包括：铜片垫板1、设于所述铜片垫板1上的PCB板2、设于所述PCB板2上的正极铜片3、以及设于所述PCB板2上的负极铜片4。所述正极铜片3与负极铜片4的一侧设有齿部30，所述齿部30呈上下弯折的波浪形。在化成时，电池的极耳与正极铜片3以及负极铜片4的齿部30接触，接触时极耳与波浪形齿部30的高点贴合，减少一些贴合面积，使得铜片与极耳的接触更牢固，而且波浪形的铜片具有弹性应变能力，即使电池放置得不够平整，也能保证极耳与铜片紧密接触，从而保证化成效果。
触点组件要插入加热板组件上的USB接口以实现触点组件与加热板组件的电连接，在所述铜片垫板1的插入端设有插入部10，所述PCB板2延伸至所述插入部10上方，在该插入端，所述PCB板2与插入部10的总厚度为2mm。
在本实施例中，所述插入部10的厚度为0.8mm，所述PCB板2的厚度为1.2mm。
所述铜片垫板1呈L型，其顶面为水平面，其侧面为竖直面，所述PCB板2设于所述铜片垫板1的水平面上，所述铜片垫板1的侧面设有一通孔5，通过该通孔5将本触点组件固定在其它机构上。
所述正极铜片3靠近所述铜片垫板1的竖直面设置，所述正极铜片3与负极铜片4之间设有第一挡块6，所述正极铜片3靠近所述铜片垫板1的竖直面的一侧设有第二挡片7。第一挡片6与第二挡片7限定了电池正极极耳与负极极耳的位置。
所述铜片垫板1上设有若干定位柱8，所述PCB板2、正极铜片3以及负极铜片4上对应所述定位柱8分别设有定位孔，所述定位柱8穿过所述定位孔以将正极铜片3与负极铜片4精确定位。
所述正极铜片3与负极铜片4为镀金铜片。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
1、本触点组件的正极铜片与负极铜片设为波浪形，具有弹性，利用波浪形的高点与电池的极耳接触，减少一些接触面积，使得极耳与铜片的接触更紧固，从而保证电池的化成效果；
2、本触点组件对与USB插口连接的部分进行结构优化，使得原本需要用2mm厚的PCB板，现在只需要常规1.2mm厚的PCB板加0.8mm厚的触点座即可，节省成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种波浪形弹片触点组件，其特征在于，包括：铜片垫板、设于所述铜片垫板上的PCB板、设于所述PCB板上的正极铜片、以及设于所述PCB板上的负极铜片，所述正极铜片与负极铜片的一侧设有齿部，所述齿部呈上下弯折的波浪形。
2.根据权利要求1所述的波浪形弹片触点组件，其特征在于，所述铜片垫板的一端设有插入部，所述PCB板延伸至所述插入部上方，所述PCB板与插入部的总厚度为2mm。
3.根据权利要求2所述的波浪形弹片触点组件，其特征在于，所述插入部的厚度为0.8mm，所述PCB板的厚度为1.2mm。
4.根据权利要求1所述的波浪形弹片触点组件，其特征在于，所述铜片垫板呈L型，其顶面为水平面，其侧面为竖直面，所述PCB板设于所述铜片垫板的水平面上，所述铜片垫板的侧面设有一通孔。
5.根据权利要求4所述的波浪形弹片触点组件，其特征在于，所述正极铜片靠近所述铜片垫板的竖直面设置，所述正极铜片与负极铜片之间设有第一挡块，所述正极铜片靠近所述铜片垫板的竖直面的一侧设有第二挡片。
6.根据权利要求1所述的波浪形弹片触点组件，其特征在于，所述铜片垫板上设有若干定位柱，所述PCB板、正极铜片以及负极铜片上对应所述定位柱分别设有定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔。
7.根据权利要求1所述的波浪形弹片触点组件，其特征在于，所述正极铜片与负极铜片为镀金铜片。
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2021
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