CN216250433U - 一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置 - Google Patents

Abstract

一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，包括筛板和翻转盒。筛板的核心部件是筛位。筛位的结构设计使得处于正立状态的密封圈的各部件能与筛位的对应部件紧密贴合，筛圈过程中让筛板在水平方向做快速往复运动，处于正立状态的密封圈将完全嵌入筛位，实现对密封圈位置状态的筛选。将完成筛圈工序的筛板插入翻转盒，并将3块密封圈托盘有密封圈组立位的一面朝下插入翻转盒，然后将翻转盒整体翻转，全部密封圈将以倒立方式落入密封圈托盘的组立位内，一次性完成3块托盘的密封圈组立。本实用新型具有结构简洁、对位精准、组立效率高的特点。

Description

一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置

技术领域

本实用新型涉及超级电容器制造技术领域，具体而言，特指一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置。

背景技术

纽扣式超级电容器生产的特点是数量多、体积小。在超级电容器生产的初期，纽扣式超级电容器都是采取手工方式将正极壳、负极盖和密封圈等物料逐个组装起来，形成电容器。这种生产方式的显著缺点是劳动强度高、生产效率低、产品一致性差。随着技术的进步，生产企业逐步采用机器代替手工的方式生产，但是依旧采用逐个组装的方式，因此还是面临生产效率需要进一步提高的问题。如果能将正极壳、负极盖、密封圈等物料先组立到物料托盘，然后以整盘的方式将物料进行组装，必将使生产效率进一步大幅度提高。但是，整盘生产的前提是先将物料组立到物料托盘的各个组立位。而如果采用逐个组立的方式将物料组立到物料托盘，则物料组立效率低、从而导致总生产效率下降。

发明内容

本实用新型正是为解决上述问题而提出的一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，该装置在满足操作便捷性的同时，可以一次性将密封圈组立到3块密封圈托盘内。

以整盘方式生产超级电容器，需要先将密封圈以倒立方式组立到密封圈托盘，但是密封圈的结构特点决定了密封圈不可能以倒立方式一次性组立到密封圈托盘，否则密封圈托盘内将会同时出现处于正立和倒立两种位置状态的密封圈，为此本实用新型先将密封圈全部以正立状态组立到筛板上，再借助翻转盒将全部密封圈翻转成倒立状态后转移到密封圈托盘，这样密封圈就全部以倒立状态被组立到密封圈托盘内。

本实用新型的技术方案是：一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，包括筛板（1）和翻转盒（2）。筛板（1）包括握持区（11）、2个限位区（12）和3个筛圈区（13）。筛圈区（13）包括呈阵列排列的筛位（131）。筛位（131）包括板体（1311）、环台（1312）、圆台（1313）、外槽（1314）、内槽（1315）和顶槽（1316）。翻转盒（2）从下往上依次包括底板（21）、筛板限位框（22）、盘板限位框（23）和顶板（24）。

此结构中，筛圈区（13）长度和宽度与密封圈托盘（4）长度与宽度分别相同，筛位（131）与密封圈托盘（4）上密封圈组立位的数量与排布方式相同。

此结构中，外槽（1314）宽度等于密封圈外壁（33）的厚度，外槽（1314）深度等于密封圈外壁（33）高度。

此结构中，内槽（1315）宽度等于密封圈内壁（32）厚度，内槽（1315）深度等于密封圈内壁（32）高度。

此结构中，顶槽（1316）宽度等于密封圈顶环（31）的宽度；顶槽（1316）的深度等于顶环（31）的厚度，同时等于环台（1312）顶部与圆台（1313）顶部的高度差。圆台（1313）顶部与筛板（1）上表面齐平。

此结构中，筛板限位框（22）包括筛板侧挡（221）和筛板背挡（222）。筛板侧挡（221）之间的距离等于筛板（1）的长度，筛板侧挡（221）和筛板背挡（222）的厚度等于筛板（1）的厚度。

此结构中，盘板限位框（23）包括盘板侧挡（231）和盘板背挡（232）。盘板侧挡（231）之间的距离等于密封圈托盘（4）宽度的3倍，盘板侧挡（231）和盘板背挡（232）的厚度等于密封圈托盘（4）的厚度。

此结构中，筛板限位框（22）和盘板限位框（23）的内宽小于密封圈托盘（4）的长度。

本实用新型的优点效果在于：在保证操作便捷性的同时，筛板具有3个筛圈区，借助翻转盒，可以将密封圈一次性组立到3块密封圈托盘的组立位内，组立效率高。

筛板上筛位的特殊结构，使密封圈正好能以正立状态嵌入筛位，而且密封圈各部件能与筛位的对应部件贴合紧密，以防发生移位。而处于倒立或其他位置状态的密封圈都无法嵌入筛位，确保了筛圈过程的精准性。

翻转盒的结构设计一方面使密封圈托盘能与筛圈区准确对位，另一方面还能防止翻转过程中密封圈托盘和筛圈区之间发生相对位移，确保密封圈翻转准确 、高效。

附图说明

图1 筛板结构示意图。

图2 筛位结构示意图。

图3 筛位剖面图。

图4 密封圈结构示意图。

图5正立状态密封圈径向剖面图。

图6 翻转盒各部件结构示意图。

图7 翻转盒整体结构示意图。

图8 筛板和翻转盒位置关系图。

图9筛板、密封圈托盘与翻转盒位置关系图。

附图中：1-筛板；11-握持区；12-限位区；13-筛圈区；131-筛位；1311-板体；1312-环台；1313-圆台；1314-外槽；1315-内槽；1316-顶槽；2-翻转盒；21-底板；22-筛板限位框；221-筛板侧挡；222-筛板背挡；23-盘板限位框；231-盘板侧挡；232-盘板背挡；24-顶板；3-密封圈；31-顶环；32-内壁；33-外壁；4-密封圈托盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

密封圈组立工序包括筛圈和密封圈翻转两个步骤。筛圈就是通过筛板（1）将密封圈（3）以正立状态嵌入筛圈区（13）的筛位（131）中。密封圈翻转就是使用翻转盒（2）将3个筛圈区（13）中处于正立状态的密封圈（3）翻转后装入密封圈托盘（4）的密封圈组立位内。

如图1所示，筛板（1）包括握持区（11）、2个限位区（12）和3个筛圈区（13）；握持区（11）用于筛圈过程中双手把持筛板（1），使筛板（1）在水平面内作往复运动，同时用于密封圈（3）翻转过程中将筛板（1）插入和抽出翻转盒（2）。

限位区（12）主要用于筛板（1）插入翻转盒（2）过程中垂直方向的限位，防止筛板（1）插入翻转盒（2）而密封圈托盘（4）尚未插入翻转盒（2）时，筛板（1）发生倾斜。

筛板（1）设置有3个筛圈区（13），这样可以一次性组立3块密封圈托盘（4），尽最大可能提高组立效率，同时又不至于因筛板（1）尺寸过大而不便于操作。筛圈区（13）长度和宽度与密封圈托盘（4）长度与宽度分别相同，这样后期翻转时，3个筛圈区（13）就能与3块密封圈托盘（4）准确对位。

筛板（1）最核心的部件是筛位（131）。筛位（131）是密封圈（3）在筛板（1）上的嵌套位。筛位（131）确保密封圈（3）只能以正立状态嵌入，其他位置状态的密封圈（3）均无法嵌入，起对密封圈（3）位置状态进行筛选的作用。筛位（131）与密封圈托盘（4）上的密封圈组立位数量与排布方式相同，这样后期翻转时，筛位（131）内的密封圈（3）就能准确落入密封圈托盘（4）上的密封圈组立位内。

如图2和图3所示，筛位（131）包括板体（1311）、环台（1312）、圆台（1313）、外槽（1314）、内槽（1315）和顶槽（1316）。

如图4和图5所示，密封圈（3）包括顶环（31），内壁(32)和外壁（33）。

筛位（131）在对密封圈（3）进行位置筛选的过程中要求密封圈（3）能以正立状态嵌入筛位（131），且密封圈（3）的各部分结构能与筛位（131）的相应结构紧密贴合。

外槽（1314）用于嵌套密封圈（3） 的外壁（33），因此，外槽（1314）宽度等于密封圈外壁（33）厚度，外槽（1314）深度等于密封圈外壁（33）高度。

内槽（1315）用于嵌套密封圈（3）的内壁（32），因此，内槽（1315）宽度等于密封圈内壁（32）厚度，内槽（1315）深度等于密封圈内壁（32）高度。

顶槽（1316）用于嵌套密封圈（3）的顶环（31），因此，顶槽（1316）宽度等于密封圈顶环（31）的宽度，顶槽（1316）的深度等于顶环（31）的厚度。

环台（1312）用于支撑顶环（31）的底部，为了使顶环（31）上表面与筛板（1）上表面齐平，顶槽（1316）的深度还等于环台（1312）顶部与圆台（1313）顶部的高度差，并且圆台（1313）顶部与筛板（1）上表面齐平。

如图6和图7所示，翻转盒（2）从下往上依次包括底板（21）、筛板限位框（22）、盘板限位框（23）和顶板（24）。

筛板限位框（22）包括筛板侧挡（221）和筛板背挡（222）。筛板侧挡（221）之间的距离等于筛板（1）的长度，在长度方向对筛板（1）进行限位。筛板侧挡（221）和筛板背挡（222）的厚度等于筛板（1）的厚度，在厚度方向对筛板（1）进行限位。

盘板限位框（23）包括盘板侧挡（231）和盘板背挡（232）。盘板侧挡（231）之间的距离密封圈托盘（4）宽度的3倍，这样可以在盘板限位框（23）插入3块密封圈托盘（4）。盘板侧挡（231）和盘板背挡（232）的厚度等于密封圈托盘（4）的厚度，对密封圈托盘（4）在厚度方向进行限位。

为了使密封圈托盘（4）在插入翻转盒（2）后，长度方向仍有部分外露，便于翻转过程结束后，密封圈托盘（4）的抽取，筛板限位框（22）和盘板限位框（23）的内宽均小于密封圈托盘（4）的长度。

具体操作方法：将筛板（1）有筛位（131）的一面朝上，往筛板（1）上倾洒一定量的密封圈（3），双手握持筛板（1）的握持区（11），在水平面内朝各方向快速往复移动筛板（1），处于正立状态的密封圈（3）将因为筛板（1）的往复移动而嵌入筛位（131），处于倒立或其他状态的密封圈（3）将不能嵌入。稍微倾斜筛板（1）使不能嵌入筛位（131）的密封圈（3）向下滑入密封圈收纳容器。再次往筛板（1）上倾洒密封圈（3），重复上面筛圈过程，直到筛板（1）上所有筛位（131）都嵌套有密封圈（3），完成筛圈过程。

将筛板（1）插入翻转盒（2）的筛板限位框（22）（如图8所示），将3块空白密封圈托盘（4）有组立位的一面朝下，插入盘板限位框（23）（如图9所示），此时3块密封圈托盘（4）将与筛板（1）的3个筛圈区（13）准确对位。将翻转盒（2）整体翻转，轻敲顶板（24），3个筛圈区（13）的全部筛位（131）内密封圈（3）将以倒立状态全部落入3块密封圈托盘（4）的组立位内，完成密封圈（3）的组立过程。

Claims (8)

1.一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，其特征在于包括筛板（1）和翻转盒（2），所述筛板（1）包括握持区（11）、2个限位区（12）和3个筛圈区（13）；所述筛圈区（13）包括呈阵列排布的筛位（131），所述筛位（131）包括板体（1311）、环台（1312）、圆台（1313）、外槽（1314）、内槽（1315）和顶槽（1316）；所述翻转盒（2）从下往上依次包括底板（21）、筛板限位框（22）、盘板限位框（23）和顶板（24）。

2.根据权利要求1所述一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，其特征在于所述筛圈区（13）长度和宽度与密封圈托盘（4）的长度与宽度分别相同，筛位（131）与密封圈托盘（4）上密封圈组立位的数量与排布方式相同。

3.根据权利要求1所述一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，其特征在于所述外槽（1314）宽度等于密封圈外壁（33）的厚度，外槽（1314）深度等于密封圈外壁（33）高度。

4.根据权利要求1所述一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，其特征在于所述内槽（1315）宽度等于密封圈内壁（32）厚度，内槽（1315）深度等于密封圈内壁（32）高度。

5.根据权利要求1所述一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，其特征在于所述顶槽（1316）宽度等于密封圈顶环（31）的宽度；顶槽（1316）的深度等于顶环（31）的厚度，同时等于环台（1312）顶部与圆台（1313）顶部的高度差；所述圆台（1313）顶部与筛板（1）上表面齐平。

6.根据权利要求1所述一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，其特征在于所述筛板限位框（22）包括筛板侧挡（221）和筛板背挡（222），筛板侧挡（221）之间的距离等于筛板（1）的长度，筛板侧挡（221）和筛板背挡（222）的厚度等于筛板（1）的厚度。

7.根据权利要求1所述一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，其特征在于所述盘板限位框（23）包括盘板侧挡（231）和盘板背挡（232），盘板侧挡（231）之间的距离等于密封圈托盘（4）宽度的3倍，盘板侧挡（231）和盘板背挡（232）的厚度等于密封圈托盘（4）的厚度。

8.根据权利要求1所述一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，其特征在于所述筛板限位框（22）和盘板限位框（23）的内宽小于密封圈托盘（4）的长度。

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