CN216250332U - 一种氙气灯用触发线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氙气灯用触发线圈,包括外壳,以及设置在外壳内的线圈组件和磁芯,线圈组件包括线圈支架,以及缠绕在线圈支架上的初级线圈和次级线圈,次级线圈的匝数不少于初级线圈的匝数;磁芯为开设有开口间隙的环形结构,其从线圈组件内穿过且开口间隙位于线圈组件的外侧。本实用新型结构简单,并且能够有效解决线圈电感饱和的问题,保证线圈的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于高压触发线圈技术领域,具体涉及一种氙气灯用触发线圈。
背景技术
氙气灯是指内部充满包括氙气在内的惰性气体混合体的高压气体放电灯。在点亮氙气灯时需要在触发电路中接入触发线圈以实现氙气灯的高压触发,而传统的触发线圈结构复杂,而且容易产生电感饱和,饱和后磁场强度不在随外加电流增加,线圈的感生反电势不能有效的抵抗外加电势,会使线圈电流迅速上升,从而使线圈过热,严重时会使线圈烧毁。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氙气灯用触发线圈,以解决线圈易出现电感饱和的问题。
本实用新型的一种氙气灯用触发线圈是这样实现的:
一种氙气灯用触发线圈,包括外壳,以及设置在所述外壳内的线圈组件和磁芯,
所述线圈组件包括线圈支架,以及缠绕在线圈支架上的初级线圈和次级线圈,所述次级线圈的匝数不少于初级线圈的匝数;
所述磁芯为开设有开口间隙的环形结构,其从所述线圈组件内穿过且所述开口间隙位于所述线圈组件的外侧。
进一步的,所述线圈支架为筒状结构,所述次级线圈缠绕在所述线圈支架的外部,所述初级线圈缠绕在所述次级线圈的外部。
进一步的,所述初级线圈和次级线圈采用相同线缆。
进一步的,所述线缆的外部包裹有聚酯膜。
进一步的,所述线缆为多芯铜丝漆包线。
进一步的,所述初级线圈和次级线圈的出线方向相反,且出线端伸至所述外壳外侧。
进一步的,所述开口间隙为1-3mm。
进一步的,所述磁芯为PC95宽温磁芯。
进一步的,所述外壳内填充有环氧树脂。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有的有益效果为:
本实用新型整体结构简单,通过在环形磁芯上开设开口间隙,能够有效解决线圈电感饱和的问题,保证线圈的正常使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的氙气灯用触发线圈的结构图;
图2是本实用新型优选实施例的氙气灯用触发线圈的线圈组件的轴向剖面图;
图3是本实用新型优选实施例的氙气灯用触发线圈的磁芯的结构图;
图中:外壳1,磁芯2,开口间隙21,线圈支架3,初级线圈4,出线端Ⅰ41,次级线圈5,出线端Ⅱ51。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种氙气灯用触发线圈,包括外壳1,以及设置在外壳1内的线圈组件和磁芯2,线圈组件包括线圈支架3,以及缠绕在线圈支架3上的初级线圈4和次级线圈5,次级线圈5的匝数不少于初级线圈4的匝数;磁芯2为开设有开口间隙21的环形结构,其从线圈组件内穿过且开口间隙21位于线圈组件的外侧。
为了方便线圈的缠绕,线圈支架3为筒状结构,次级线圈5缠绕在线圈支架3的外部,初级线圈4缠绕在次级线圈5的外部。
具体的,线圈支架3的外表面通过螺旋隔板分隔出绕线槽,次级线圈5先缠绕在绕线槽内,初级线圈4则位于次级线圈5的外部同样缠绕在绕线槽内,从而可以保证两层线圈的整洁性。
由于本实施例所公开的线圈为升压线圈,因此初级线圈4的匝数少于次级线圈5的匝数,将初级线圈4设置在次级线圈5外部更加方便,两层线圈层次分明,并且可以根据升压需要,增加或减少次级线圈5的匝数。
为了进一步保证线圈的平整性,初级线圈4和次级线圈5采用相同线缆。
初级线圈4和次级线圈5采用同种线缆,便于机器缠绕,粗细一致,叠加平整,产品的一致性好,电感量稳定。
为了提高耐压能够力,线缆的外部包裹有聚酯膜。
相邻两圈线圈之间的耐压高达6万伏。
优选的,线缆为多芯铜丝漆包线。
多芯铜丝漆包线为扁状线缆,方便缠绕,排布整洁。
为了避免接线错误,初级线圈4和次级线圈5的出线方向相反,且出线端伸至外壳1外侧。
在本实施例中,初级线圈4位于线圈组件的中间位置,则其两个出线端Ⅰ41则位于外壳1的同侧,且靠近外壳1该侧中间的位置,次级线圈5的两个出线端Ⅱ51则位于出线端Ⅰ41的相背侧,由于次级线圈5的匝数大于初级线圈4的匝数,因此两个出线端Ⅰ41之间的距离则小于两个出线端Ⅱ51之间的距离。
为了能够避免电感饱和,开口间隙21为1-3mm。
开口间隙21的设置能够有效地增大工作区,减小剩磁以及磁滞回线斜率,延长线性形态,防止电感饱和。
具体的,在本实施中磁芯2为矩形环结构,与带有开口间隙21相对的侧边从线圈支架3的中心穿过。
磁芯2为PC95宽温磁芯2。
PC95宽温磁芯2的磁导率对温度变化小,谐振低温特定好,同等材质同等条件下,装配电感较低,并且不易出现饱和。
为了对线圈组件和磁芯2起到保护作用,外壳1内填充有环氧树脂。
优选的,外壳1为塑料材质,具有良好的绝缘、防腐、防潮性能。
在将线圈组件和磁芯2安装在外壳1中后,在真空环境下向外壳1内注入环氧树脂,进一步放置线圈击穿而导致电路损坏,同时也起到隔离、散热导热的作用。
本实用新型所公开的触发线圈,整体结构简单,不会因为电感饱和而造成线圈损坏的问题,保证氙气灯触发线路的正常使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种氙气灯用触发线圈,其特征在于,包括外壳(1),以及设置在所述外壳(1)内的线圈组件和磁芯(2),
所述线圈组件包括线圈支架(3),以及缠绕在线圈支架(3)上的初级线圈(4)和次级线圈(5),所述次级线圈(5)的匝数不少于初级线圈(4)的匝数;
所述磁芯(2)为开设有开口间隙(21)的环形结构,其从所述线圈组件内穿过且所述开口间隙(21)位于所述线圈组件的外侧。
2.根据权利要求1所述的氙气灯用触发线圈,其特征在于,所述线圈支架(3)为筒状结构,所述次级线圈(5)缠绕在所述线圈支架(3)的外部,所述初级线圈(4)缠绕在所述次级线圈(5)的外部。
3.根据权利要求1所述的氙气灯用触发线圈,其特征在于,所述初级线圈(4)和次级线圈(5)采用相同线缆。
4.根据权利要求3所述的氙气灯用触发线圈,其特征在于,所述线缆的外部包裹有聚酯膜。
5.根据权利要求3所述的氙气灯用触发线圈,其特征在于,所述线缆为多芯铜丝漆包线。
6.根据权利要求1所述的氙气灯用触发线圈,其特征在于,所述初级线圈(4)和次级线圈(5)的出线方向相反,且出线端伸至所述外壳(1)外侧。
7.根据权利要求1所述的氙气灯用触发线圈,其特征在于,所述开口间隙(21)为1-3mm。
8.根据权利要求1所述的氙气灯用触发线圈,其特征在于,所述磁芯(2)为PC95宽温磁芯(2)。
9.根据权利要求1所述的氙气灯用触发线圈,其特征在于,所述外壳(1)内填充有环氧树脂。
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2021
- 2021-11-16 CN CN202122807598.3U patent/CN216250332U/zh active Active
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