CN210805418U - 一种高压隔离变压器壳体及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体涉及一种高压隔离变压器壳体及变压器。壳体包括壳体本体及盖体，所述壳体本体开设有线槽和内腔，所述线槽设于所述壳体本体的两侧面上，所述盖体与所述壳体本体的顶面相互盖合，且在所述线槽顶端留设有出线口，所述内腔设于两所述线槽之间，且所述内腔的中心偏离所述壳体本体的中心。以此将用于装载变压器线圈的内腔采用偏心设计，为变压器的初次极爬电距离大于8mm提供可行条件，确保变压器能够在BMS高压部分使用。

Description

一种高压隔离变压器壳体及变压器

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体涉及一种高压隔离变压器壳体及变压器。

背景技术

随着科学技术的发展，变压器的运用领域也越来越广泛，比如在新能源车快速发展的同时，对变压器的技术要求也越来越高。特别是BMS系统(电池管理系统)，其高压部分隔离变压器隔离电压需达到4000V/AC，为了满足达到4000V/AC的要求，既要加强绝缘要求，又要初次爬电距离大于8mm。然而，目前常规的隔离变压器，初次爬电距离只有2-4mm，隔离电压只能达到1500V/AC，不能够在BMS高压部分使用。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高压隔离变压器壳体，将用于装载变压器线圈的内腔采用偏心设计，为变压器的初次极爬电距离大于8mm提供可行条件。

本实用新型的另一目的在于提供一种高压隔离变压器，将变压器线圈装载在内腔采用偏心设计的壳体上，使得变压器初次极爬电距离大于8mm，而且配上绝缘结构设计，确保变压器能够在BMS高压部分使用。

本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种高压隔离变压器壳体，包括壳体本体及盖体，所述壳体本体开设有线槽和内腔，所述线槽设于所述壳体本体的两侧面上，所述盖体与所述壳体本体的顶面相互盖合，且在所述线槽顶端留设有出线口，所述内腔设于两所述线槽之间，且所述内腔的中心偏离所述壳体本体的中心。

作为优选地，所述内腔的中心相对所述壳体本体的中心偏向变压器的初极侧。

作为优选地，所述壳体本体的侧边设有卡槽，所述盖体对应设置有卡块，所述壳体本体与所述盖体通过所述卡槽和所述卡块相互盖合。

作为优选地，所述壳体本体为矩形状、多边柱体状或圆柱体状。

一种高压隔离变压器，包括壳体、线圈及端子，所述壳体如上述所述，所述线圈装载在所述内腔中，所述端子插设于所述壳体上并与所述线圈电性连接。

作为优选地，所述线圈的引线从所述出线口引出并沿着所述线槽与所述端子电性连接。

作为优选地，所述线圈为并列绕线型线圈或分区域绕线线圈，所述绕线为漆包线或绝缘线，所述漆包线为聚胺脂漆包线或FIW线。

作为优选地，所述绕线的形状为圆线或扁平线，所述线圈的磁芯为圆环形磁芯、方环形磁芯、EE型磁芯或UU形磁芯，所述端子为圆条状、方条状或扁条状。

作为优选地，所述线圈上涂覆有环氧层，所述端子的表面从里到外依次镀有镍层和锡层。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种高压隔离变压器壳体，将壳体本体上用于装载变压器线圈的内腔采用偏心设计，使得内腔的中心相对壳体本体的中心偏离一定距离，为变压器的初次极爬电距离大于8mm提供可行条件。

本实用新型还研发了一种高压隔离变压器，基于内腔采用偏心设计的变压器壳体，使得变压器初次极爬电距离大于8mm，而且配上绝缘结构设计，确保变压器能够在BMS高压部分使用，有效扩展了变压器的适用区域，相对将初次极爬电距离直接设计成大于8mm的方式，变压器体积更加小型化，而且性能稳定，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中变压器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中变压器的剖视图。

图3为本实用新型实施例中变压器隐藏盖体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中壳体本体的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中三线并列线圈的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中两线并列线圈的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中分区域绕线线圈的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中扁条状端子的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中方条状端子的结构示意图。

图10为本实用新型实施例中圆条状端子的结构示意图。

图11为本实用新型实施例中多边主体状变压器的结构示意图。

图12为本实用新型实施例中圆柱体状变压器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种高压隔离变压器壳体，壳体1可以采用PM9630、PM982、T375HF、WH-9100F、WH-8100F等材料注塑而成。请参阅图1至图8，壳体1包括壳体本体11及盖体12，所述壳体本体11开设有线槽111和内腔114，线槽111为后续生产变压器的线圈引线提供便利条件，而内腔114用于装载变压器的线圈。所述线槽111设于所述壳体本体11的两侧面上，也即初极和次极均设有线槽111，方便将引线分侧引出，避免线路短路，保证变压器运行安全。所述盖体12与所述壳体本体11的顶面相互盖合，以此在壳体本体11的顶面加上盖体12，从而形成顶部闭合的结构，为变压器生产过程中涉及到的SMT自动化吸取器件提供了便利。且在所述线槽111顶端留设有出线口112，便于线圈的引线引出与端子2连接。请参阅图3和图4，所述内腔114设于两所述线槽111之间，且所述内腔114的中心O2偏离所述壳体本体11的中心O1，以此将壳体本体11上用于装载变压器线圈3的内腔114采用偏心设计，使得内腔114的中心O2相对壳体本体11的中心O1偏离一定距离可以为变压器的初次极爬电距离大于8mm提供可行条件。而且壳体本体11上端开口，便于变压器线圈3装载在内腔114中，而壳体本体11下端则一体成型，呈封闭状，有效防止PCB贴装变压器时造成变压器短路，保证其安全性。

由于变压器在生产过程中需要封装一些器件，这些器件的大小不一致，若直接将初次极爬电距离设计成大于8mm，会增大变压器壳体1及整个变压器的体积，会导致使用不便捷。而本实施例中提供的一种高压隔离变压器壳体1，采用偏心的设计，将内腔114的中心O2相对壳体本体11的中心O1偏离一定距离，使内腔114向器件间距离较大的一侧偏移，进而在不增大原有变压器壳体1体积的前提下，实现为变压器的初次极爬电距离大于8mm提供可行条件。

请参阅图3和图4，本实施例中提供的一种高压隔离变压器壳体，所述内腔114的中心O2相对所述壳体本体11的中心O1偏向变压器的初极侧，由于变压器的磁芯一般都设在初极侧，初极侧的器件间距离较大，因此内腔114的中心O2相对壳体本体11的中心O1偏向变压器的初极侧效果较佳，采用偏心设计后，壳体本体11的初极处的宽度D2小于壳体本体11的次极处的宽度D1。

本实施例中提供的一种高压隔离变压器壳体，所述壳体本体11的侧边设有卡槽113，所述盖体12对应设置有卡块121，所述壳体本体11与所述盖体12通过所述卡槽113和所述卡块121相互盖合，从而确保盖体12与壳体本体11稳定地盖合在一起，为在SMT自动化吸取器件时提供便利。

本实施例中提供的一种高压隔离变压器壳体，所述壳体本体11为图1所示的矩形状、如图7所示的多边柱体状或如图8所示的圆柱体状，适用于不同的使用环境。

此外，本实用新型还提供一种高压隔离变压器，请参阅图1至图8，该变压器基于内腔114采用偏心设计的变压器壳体1组装而成，其包括壳体1、线圈3及端子2，所述壳体1的内腔114采用上面所述的偏心设计，所述线圈3装载在所述内腔114上以跟随内腔114进行偏移，所述端子2插设于所述壳体1上并与所述线圈3电性连接。使得生产出来的变压器在不增加体积的前提下实现初次极爬电距离大于8mm，以此能够将本实用新型的变压器运用在BMS高压部分，有效扩展了变压器的适用区域，而且相对将初次极爬电距离直接设计成大于8mm的方式，变压器体积更加小型化，而且性能稳定，更加安全可靠。

本实施例中提供的一种高压隔离变压器，所述线圈3的引线从所述出线口112引出并沿着所述线槽111与所述端子2电性连接，以此将线圈3的引线分开引出，防止误接触发生短路，保证变压器使用的安全性。

本实施例中提供的一种高压隔离变压器，请参阅图5，所述线圈3采用并列绕线或分区域绕线，并列绕线时指将多个绕线并排在一起再在线圈3上进行绕制，可以为如图5所示由三根绕线并列绕制而成的线圈，也可以为如图6所示两根绕线并列绕制而成的线圈。而分区域绕线时指将线圈3划分成绕线区域和非绕线区域，如图7所示，分别在各个绕线区域绕制适应的线，可以根据要求进行选择绕线方式。所述绕线采用漆包线或绝缘线，所述漆包线为聚胺脂漆包线或FIW线，可以很好地保证绝缘电压达到6000V/AC以上，从而确保变压器初次隔离电压达到4000V/AC以上。绝缘线可以为单层绝缘线、双层绝缘线、三层绝缘线。

本实施例中提供的一种高压隔离变压器，所述漆包线或所述绝缘线的形状为圆线或扁平线，扁平线通流性更好，FIW线绝缘性能更强。所述线圈3的磁芯为圆环形磁芯、方环形磁芯、EE型磁芯或UU形磁芯，优先选用圆环形磁芯，根据实际需要选用磁芯形状，EE形与UU形磁芯为两个配对使用，便于先绕线再组装。所述端子2可采用CP线、C5191、CDA110等材料制成如图10所示的圆条状的端子21、如图8所示的方条状端子22或如图9所示的扁条状端子23，端子2优选如图6中端子22所示的方条状，当需要通流较大或需要焊盘面积较大时，可选用如图6中端子23所示的扁条状。

本实施例中提供的一种高压隔离变压器，所述线圈3上涂覆有环氧层进行密封，增加绝缘强度。其中，环氧胶包括但不限于硅胶、灌封胶等，但优选使用硅胶。所述端子2的表面从里到外依次镀有镍层和锡层，保证了良好的导电效果。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种高压隔离变压器壳体，其特征在于，包括壳体本体及盖体，所述壳体本体开设有线槽和内腔，所述线槽设于所述壳体本体的两侧面上，所述盖体与所述壳体本体的顶面相互盖合，且在所述线槽顶端留设有出线口，所述内腔设于两所述线槽之间，且所述内腔的中心偏离所述壳体本体的中心。

2.根据权利要求1所述的一种高压隔离变压器壳体，其特征在于，所述内腔的中心相对所述壳体本体的中心偏向变压器的初极侧。

3.根据权利要求1所述的一种高压隔离变压器壳体，其特征在于，所述壳体本体的侧边设有卡槽，所述盖体对应设置有卡块，所述壳体本体与所述盖体通过所述卡槽和所述卡块相互盖合。

4.根据权利要求1所述的一种高压隔离变压器壳体，其特征在于，所述壳体本体为矩形状、多边柱体状或圆柱体状。

5.一种高压隔离变压器，其特征在于，包括壳体、线圈及端子，所述壳体如权利要求1-4任一项所述，所述线圈装载在所述内腔中，所述端子插设于所述壳体上并与所述线圈电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压隔离变压器，其特征在于，所述线圈的引线从所述出线口引出并沿着所述线槽与所述端子电性连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种高压隔离变压器，其特征在于，所述线圈为并列绕线型线圈或分区域绕线线圈，所述绕线为漆包线或绝缘线，所述漆包线为聚胺脂漆包线或FIW线。

8.根据权利要求7所述的一种高压隔离变压器，其特征在于，所述绕线的形状为圆线或扁平线，所述线圈的磁芯为圆环形磁芯、方环形磁芯、EE型磁芯或UU形磁芯，所述端子为圆条状、方条状或扁条状。

9.根据权利要求5所述的一种高压隔离变压器，其特征在于，所述线圈上涂覆有环氧层，所述端子的表面从里到外依次镀有镍层和锡层。

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