CN216250206U - 一种采用热塑性材料的绝缘套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用热塑性材料的绝缘套，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳一端的侧壁上贯穿开设有用于容纳导体的容纳槽，所述绝缘外壳内设置有屏蔽网，所述绝缘外壳的内底壁上设置有安装圆环，所述安装圆环的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于检测绝缘外壳是否开裂的检测组件，所述检测组件包括滑动设置在安装槽内的滑动杆以及两端分别与滑动杆底面和安装槽内底壁固定的检测弹簧，所述滑动杆的上表面与绝缘外壳的内底壁紧贴，所述安装圆环上设置有用于警示工作人员绝缘外壳开裂的警示组件。本实用新型具有使绝缘套管具备自动提醒工作人员需更换绝缘套管的能力，降低电气设备损害概率的效果。

Description

一种采用热塑性材料的绝缘套

技术领域

本实用新型涉及绝缘套管技术领域，具体涉及一种采用热塑性材料的绝缘套。

背景技术

绝缘套管是供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支撑作用的器件，普遍用于交流电压高于1000V的设备，其绝缘性能优良，可靠性高，环境适应能力强。

现有的绝缘套管不具备自动提醒工作人员需更换绝缘套管的能力，当绝缘套管位于墙壁内的部分断裂时，绝缘套管无法继续对电气设备进行保护，容易造成电气设备的损害。

实用新型内容

为了使绝缘套管具备自动提醒工作人员需更换绝缘套管的能力，降低电气设备损害的概率，本实用新型提供一种采用热塑性材料的绝缘套。

本实用新型提供的一种采用热塑性材料的绝缘套采用如下的技术方案：

一种采用热塑性材料的绝缘套，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳一端的侧壁上贯穿开设有用于容纳导体的容纳槽，所述绝缘外壳内设置有屏蔽网，所述绝缘外壳的内底壁上设置有安装圆环，所述安装圆环的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于检测绝缘外壳是否开裂的检测组件，所述检测组件包括滑动设置在安装槽内的滑动杆以及两端分别与滑动杆底面和安装槽内底壁固定的检测弹簧，所述滑动杆的上表面与绝缘外壳的内底壁紧贴，所述安装圆环上设置有用于警示工作人员绝缘外壳开裂的警示组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需使用绝缘套管时，工作人员需将绝缘套管安装在墙壁内，当绝缘套管位于墙壁内的部分断裂时，滑动杆在压缩的检测弹簧的作用下向绝缘套管断裂的缝隙中延伸，从而检测到绝缘套管断裂的信号并将信号传递给警示组件，从而使警示组件提醒工作人员需更换绝缘套管，降低了由于绝缘套管失去绝缘效果使电气设备受损的概率。

本实用新型进一步设置为，所述滑动杆相对的两个侧壁与其上表面的相交棱边上均设置有倾斜面。

通过采用上述技术方案，提高了绝缘套管位于墙壁内的部分断裂时滑动杆划入绝缘套管断裂的缝隙中的概率，降低了绝缘套管失去绝缘效果但检测组件未检测到绝缘套管断裂的信号的概率。

本实用新型进一步设置为，所述安装圆环一端的侧壁上开设有与安装槽相互连通的警示槽，所述警示槽的底面开设有警示孔，所述警示组件包括滑动设置在警示槽内的警示杆、滑动设置在警示孔内的滑动板以及两端分别与滑动板远离滑动杆一侧的侧壁和警示孔远离滑动杆一侧的侧壁固定的警示弹簧，所述滑动板的上表面与警示杆的底面固定，所述警示杆靠近滑动杆一侧的侧壁与其底面的相交棱边上开设有第一斜面，所述滑动杆上开设有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面紧贴，所述警示弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当滑动杆在压缩的检测弹簧的作用下向绝缘套管断裂的缝隙中延伸时，由于第一斜面与第二斜面紧贴，从而使警示杆向远离滑动杆的方向滑动并最终使警示杆远离滑动杆的一端滑出警示槽，从而提醒工作人员更换绝缘套管。

本实用新型进一步设置为，所述安装圆环的上表面开设有检测孔，所述检测孔的内底壁上设置有用于检测绝缘外壳是否由于不具备足够的支撑力而变形的压力检测器，所述安装圆环一端的侧壁上设置有警示灯，所述压力检测器与警示灯电连接。

通过采用上述技术方案，当绝缘套管由于长时间的使用不足以提供支撑导体的支撑力时，由于受到来自墙壁的压力，绝缘套管位于墙壁内的部分将向内凹陷，从而使压力检测器检测到来自绝缘套管的压力，并使警示灯亮起，从而提醒工作人员更换绝缘套管。

本实用新型进一步设置为，所述警示槽远离滑动杆的开口处固定设置有限位块，所述警示杆远离滑动杆的一端开设有与限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，降低了警示杆受到外力时滑出警示槽的概率，减小了由于警示杆滑出警示槽使警示弹簧发生不可逆形变的概率，提高了装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述屏蔽网嵌入在绝缘外壳中并被绝缘外壳完全包裹，且屏蔽网底面与的绝缘外壳内底壁之间的距离小于屏蔽网上表面与绝缘外壳上表面之间的距离。

通过采用上述技术方案，提高了绝缘外壳的绝缘效果。

本实用新型进一步设置为，所述安装圆环的两端均设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，降低了水汽沿着安装圆环两端与导体之间的缝隙流入安装圆环内腔的概率，提高了电气设备的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述绝缘外壳为采用热塑性材料制成的绝缘外壳。

通过采用上述技术方案，热塑性材料在注塑时可以施加很大的注射压力和保压压力，降低了气孔和细小裂缝出现的概率，同时塑料冷却固化速度快，免除了八个小时左右的后固化时间，而且热塑性材料再次加热后能重复使用，具有良好的回收性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，当工作人员需使用绝缘套管时，工作人员需将绝缘套管安装在墙壁内，当绝缘套管位于墙壁内的部分断裂时，滑动杆在压缩的检测弹簧的作用下向绝缘套管断裂的缝隙中延伸，从而检测到绝缘套管断裂的信号并将信号传递给警示组件，从而使警示组件提醒工作人员需更换绝缘套管，降低了由于绝缘套管失去绝缘效果使电气设备受损的概率；

2、本实用新型中，降低了警示杆受到外力时滑出警示槽的概率，减小了由于警示杆滑出警示槽使警示弹簧发生不可逆形变的概率，提高了装置的稳定性；

3、本实用新型中，热塑性材料在注塑时可以施加很大的注射压力和保压压力，降低了气孔和细小裂缝出现的概率，同时塑料冷却固化速度快，免除了八个小时左右的后固化时间，而且热塑性材料再次加热后能重复使用，具有良好的回收性。

附图说明

图1是本实用新型实施例绝缘套的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例压力检测器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显检测组件与警示组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、绝缘外壳；11、容纳槽；2、屏蔽网；3、安装圆环；31、安装槽；4、检测组件；41、滑动杆；42、检测弹簧；5、警示组件；51、警示杆；52、滑动板；53、警示弹簧；54、第一斜面；55、第二斜面；56、警示槽；6、倾斜面；61、检测孔；62、压力检测器；63、警示灯；7、限位块；71、限位槽；8、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种采用热塑性材料的绝缘套，包括绝缘外壳1、屏蔽网2、安装圆环3、检测组件4、警示组件5、压力检测器62以及警示灯63。绝缘外壳1为圆杆状结构，其轴线水平，绝缘外壳1为采用热塑性材料制成的绝缘外壳1，且绝缘外壳1一端的侧壁上贯穿开设有用于容纳导体的容纳槽11。热塑性材料在注塑时可以施加很大的注射压力和保压压力，降低了气孔和细小裂缝出现的概率，同时塑料冷却固化速度快，免除了八个小时左右的后固化时间，而且热塑性材料再次加热后能重复使用，具有良好的回收性。

屏蔽网2为网状结构，屏蔽网2嵌入在绝缘外壳1中并被绝缘外壳1完全包裹，且屏蔽网2底面与的绝缘外壳1内底壁之间的距离小于屏蔽网2上表面与绝缘外壳1上表面之间的距离。安装圆环3为横截面呈圆环状的杆状结构，安装圆环3设置在绝缘外壳1的内底壁上，且安装圆环3的上表面开设有安装槽31。

检测组件4设置在安装槽31内，用于检测绝缘外壳1是否开裂，检测组件4包括滑动杆41和检测弹簧42。滑动杆41为长方形杆状结构，滑动杆41滑动设置在安装槽31内，且滑动杆41的上表面与绝缘外壳1的内底壁紧贴。检测弹簧42的两端分别与滑动杆41底面和安装槽31内底壁固定，检测弹簧42处于压缩状态。

安装圆环3一端的侧壁上开设有与安装槽31相互连通的警示槽56，且警示槽56的底面开设有警示孔。警示组件5设置在安装圆环3上，用于警示工作人员绝缘外壳1开裂，警示组件5包括警示杆51、滑动板52以及警示弹簧53。警示杆51为长方形杆状结构，警示杆51滑动设置在警示槽56内，且警示杆51靠近滑动杆41一侧的侧壁与其底面的相交棱边上开设有第一斜面54。滑动板52为长方形杆状结构，滑动板52滑动设置在警示孔内，滑动板52的上表面与警示杆51的底面固定，滑动杆41上开设有与第一斜面54相匹配的第二斜面55，且第一斜面54与第二斜面55紧贴。警示弹簧53的两端分别与滑动板52远离滑动杆41一侧的侧壁和警示孔远离滑动杆41一侧的侧壁固定，且警示弹簧53处于压缩状态。

安装圆环3的上表面开设有检测孔61，压力检测器62设置在检测孔61的内底壁上，用于检测绝缘外壳1是否由于不具备足够的支撑力而变形。警示灯63设置在安装圆环3一端的侧壁上，且压力检测器62与警示灯63电连接。限位块7为长方形块状结构，限位块7固定设置在警示槽56远离滑动杆41的开口处，且警示杆51远离滑动杆41的一端开设有与限位块7相匹配的限位槽71。降低了警示杆51受到外力时滑出警示槽56的概率，减小了由于警示杆51滑出警示槽56使警示弹簧53发生不可逆形变的概率，提高了装置的稳定性。

为了降低水汽沿着安装圆环3两端与导体之间的缝隙流入安装圆环3内腔的概率，提高电气设备的稳定性，安装圆环3的两端均设置有密封圈8。

本实施例的使用原理为：

当工作人员需使用绝缘套管时，工作人员需将绝缘套管安装在墙壁内，当绝缘套管位于墙壁内的部分断裂时，滑动杆41在压缩的检测弹簧42的作用下向绝缘套管断裂的缝隙中延伸，从而检测到绝缘套管断裂的信号并将信号传递给警示组件5，从而使警示组件5提醒工作人员需更换绝缘套管，降低了由于绝缘套管失去绝缘效果使电气设备受损的概率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种采用热塑性材料的绝缘套，其特征是：包括绝缘外壳(1)，所述绝缘外壳(1)一端的侧壁上贯穿开设有用于容纳导体的容纳槽(11)，所述绝缘外壳(1)内设置有屏蔽网(2)，所述绝缘外壳(1)的内底壁上设置有安装圆环(3)，所述安装圆环(3)的上表面开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内设置有用于检测绝缘外壳(1)是否开裂的检测组件(4)，所述检测组件(4)包括滑动设置在安装槽(31)内的滑动杆(41)以及两端分别与滑动杆(41)底面和安装槽(31)内底壁固定的检测弹簧(42)，所述滑动杆(41)的上表面与绝缘外壳(1)的内底壁紧贴，所述安装圆环(3)上设置有用于警示工作人员绝缘外壳(1)开裂的警示组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种采用热塑性材料的绝缘套，其特征是：所述滑动杆(41)相对的两个侧壁与其上表面的相交棱边上均设置有倾斜面(6)。

3.根据权利要求2所述的一种采用热塑性材料的绝缘套，其特征是：所述安装圆环(3)一端的侧壁上开设有与安装槽(31)相互连通的警示槽(56)，所述警示槽(56)的底面开设有警示孔，所述警示组件(5)包括滑动设置在警示槽(56)内的警示杆(51)、滑动设置在警示孔内的滑动板(52)以及两端分别与滑动板(52)远离滑动杆(41)一侧的侧壁和警示孔远离滑动杆(41)一侧的侧壁固定的警示弹簧(53)，所述滑动板(52)的上表面与警示杆(51)的底面固定，所述警示杆(51)靠近滑动杆(41)一侧的侧壁与其底面的相交棱边上开设有第一斜面(54)，所述滑动杆(41)上开设有与第一斜面(54)相匹配的第二斜面(55)，所述第一斜面(54)与第二斜面(55)紧贴，所述警示弹簧(53)处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的一种采用热塑性材料的绝缘套，其特征是：所述安装圆环(3)的上表面开设有检测孔(61)，所述检测孔(61)的内底壁上设置有用于检测绝缘外壳(1)是否由于不具备足够的支撑力而变形的压力检测器(62)，所述安装圆环(3)一端的侧壁上设置有警示灯(63)，所述压力检测器(62)与警示灯(63)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种采用热塑性材料的绝缘套，其特征是：所述警示槽(56)远离滑动杆(41)的开口处固定设置有限位块(7)，所述警示杆(51)远离滑动杆(41)的一端开设有与限位块(7)相匹配的限位槽(71)。

6.根据权利要求1所述的一种采用热塑性材料的绝缘套，其特征是：所述屏蔽网(2)嵌入在绝缘外壳(1)中并被绝缘外壳(1)完全包裹，且屏蔽网(2)底面与的绝缘外壳(1)内底壁之间的距离小于屏蔽网(2)上表面与绝缘外壳(1)上表面之间的距离。

7.根据权利要求4所述的一种采用热塑性材料的绝缘套，其特征是：所述安装圆环(3)的两端均设置有密封圈(8)。

8.根据权利要求1所述的一种采用热塑性材料的绝缘套，其特征是：所述绝缘外壳(1)为采用热塑性材料制成的绝缘外壳(1)。

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