CN216247745U - X射线分析仪及散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种X射线分析仪及散热装置，适用于具有X射线衍射腔的X射线分析仪使用，其包括进气管、中间管、散热体、出气管及风扇。散热体设有散热通道，散热通道设有进气管连通的进气口及与中间管连通的出气口。风扇设置在中间管与出气管之间。本申请散热装置与X射线分析仪的X射线衍射腔之间形成密闭的循环的散热路径，既可以有效地对X射线分析仪进行散热降温；又能保证X射线不会泄漏，外部灰尘不会进入。

Description

X射线分析仪及散热装置

技术领域

本申请涉及一种X射线分析仪及其散热装置。

背景技术

常见的X射线分析仪用于在线检测高温流体，为保持液体样品的流动性，样品装置会加设有加热装置，样品装置与X射线分析仪的接口处会有大量的热传递到X射线分析仪内部，因此需要对X射线分析仪进行散热处理。现有的散热方式基本上是表面散热，依靠表面散热很难将X射线分析仪内部的热量散发，内部过热直接导致X射线分析仪性能下降而无法使用，需要对现有的X射线分析仪的散热装置进行改进。

实用新型内容

本申请提供一种X射线分析仪及其散热装置，能够有效散热且能避免X射线泄漏及灰尘污染。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种散热装置，适用于具有X射线衍射腔的X射线分析仪，其包括：进气管，与所述X射线衍射腔连通；中间管；散热体，设有散热通道，所述散热通道设有所述进气管连通的进气口及与所述中间管连通的出气口；出气管，与所述X射线衍射腔连通；及风扇，设置在所述中间管与所述出气管之间。本申请散热装置与X射线分析仪的X射线衍射腔形成密闭的循环的散热路径，既可以有效地对X射线分析仪进行散热降温；又能保证X射线不会泄漏，外部的灰尘不会进入内部。

依据本申请的一个实施方式，所述散热通道通过第一风管接头与所述进气管密封连通并通过第二风管接头与所述中间管密封连通。第一风管接头及第二风管接头将进气管、散热体及中间管组装在一起，组装方便。

依据本申请的一个实施方式，所述散热装置还包括若干散热片，所述散热片安装在散热体的外侧，可提高散热体的散热性能。

依据本申请的一个实施方式，所述散热装置还包括固定在所述散热体顶侧的固定板，所述固定板设有水平延伸超出所述散热体的安装部，所述风扇固定在所述安装部上。固定板将散热体及风扇固定在一起。

依据本申请的一个实施方式，所述散热装置还包括分别连接所述中间管与所述风扇，以及所述风扇与所述出气管的两个风扇接头。通过风扇接头连接中间管、风扇及出气管，组装方便，结构简单。

依据本申请的一个实施方式，所述散热通道包括若干平行空腔，相邻两所述空腔在末端通过缺口连通。这些空腔及缺口连通共同形成迂回形的散热通道，可提升散热效果。

依据本申请的一个实施方式，所述固定板封住位于所述散热体顶部的所述缺口。散热体可通过铸造的方式简单成型，成型时留下的顶部缺口由固定板封住，方便制造。

依据本申请的一个实施方式，所述散热装置还包括位于所述散热体底侧的封口片，所述封口片封住位于所述散热体底部的所述缺口。散热体可通过铸造的方式简单成型，成型时留下的底部缺口由封口片封住，方便制造。

本申请是通过如下技术方案实现的：一种X射线分析仪，包括X射线衍射腔及前述散热装置，所述X射线衍射腔设有贯穿的风道，所述风道的一端与所述进气管密封连接，所述风道的另一端与所述出气管密封连接。本申请X射线分析仪的散热装置与X射线衍射腔形成密闭的循环的散热路径，既可以有效地对X射线分析仪进行散热降温；又能保证X射线不会泄漏，外部的灰尘不会进入内部。

依据本申请的一个实施方式，所述X射线分析仪还包括样品头，所述样品头安装在所述X射线分析仪的一个侧壁外侧，所述样品头设有贴近所述侧壁的薄膜组件，所述样品头内设有高温流动液体，所述X射线衍射腔提供的X射线穿过所述薄膜组件照射所述液体。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为根据本申请一个实施方式的X射线分析仪的局部立体组合图。

图2为图1中X射线分析仪的主视图。

图3为X射线分析仪的散热装置的立体组合图。

图4为散热装置的立体分解图。

图5为散热装置的剖面图。

图6为X射线分析仪的样品头的局部剖视立体图。

附图标记说明：

X射线衍射腔1、散热装置2、进气管21、中间管22、散热体23、散热通道231、进气口232、出气口233、内壁234、空腔235、缺口236、出气管24、风扇25、风扇接头251、第一风管接头261、第二风管接头262、散热片27、固定板28、安装部281、封口片29、样品头3、薄膜组件31、样品膜32。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。

参考图1及图2所示，根据本申请一个实施方式的X射线分析仪包括机箱(未图示)、X射线衍射腔1、散热装置2及样品头3，其中样品头3位于机箱(未图示)的外部并穿过机箱(未图示)与X射线衍射腔1连接；X射线衍射腔1及散热装置2均位于机箱(未图示)的内部，且散热装置2位于衍射腔1外部。

散热装置2包括进气管21、中间管22、散热体23、出气管24及风扇25，进气管21及出气管24均与X射线衍射腔1连通，使散热装置2外接X射线衍射腔1使用，使散热装置2与X射线衍射腔1形成密闭的循环，既避免了X射线泄漏，又避免外部灰尘颗粒进入对X射线衍射腔1内部造成灰尘污染。

散热体23设置在进气管21与中间管22之间，散热体23为铝或铜制成，具有良好的散热性能。散热体23内部设有散热通道231，散热通道231设有进气管21连通的进气口232及与中间管22连通的出气口233。风扇25设置在中间管22与出气管24之间，能够将中间管22的气体吸入出气管24。由X射线衍射腔1出来的高温气体经过进气管21进入散热通道231进行降温处理，降温后的气体再由散热通道231进入中间管22，然后在风扇25的作用进入出气管24，最后进入X射线衍射腔1。散热装置2将吸收的热量通过机箱(未图示)辐射出X射线分析仪，实现对通过该散热装置2的气体的降温。散热装置2与X射线衍射腔1之间形成密闭的循环的散热路径，既可以有效地对X射线分析仪1进行散热降温，确保X射线分析仪1正常使用；又能保证X射线衍射腔1的密封状态，不会出现X射线泄漏及外部灰尘进入的问题。

参考图3至图4所示，散热体23设有散热通道231，散热通道231设有进气口232及出气口233，其中进气口232通过第一风管接头261与进气管21密封连接，出气口233通过第二风管接头262与中间管22密封连接。第一风管接头261及第二风管接头262均为中空柱形，外表面设有螺纹，通过螺纹配合的方式将进气管21、散热体23及中间管22组装在一起，组装方便。

散热体23为竖直放置的扁平柱体状，散热通道231为上下迂回延伸状，前述进气口232及出气口233形成在散热体23的顶部，方便将各个部件连接在散热体23的上侧，散热体23的底部可以放置在平台上。散热装置2还设有若干散热片27，散热片27通过螺钉分别安装在散热体23的两个面积大的侧壁外侧，可提高散热体23的散热性能。

散热装置2设有固定在散热体23顶侧的固定板28，固定板28的一端覆盖在散热体23的顶侧，第一风管接头261及第二风管接头262穿过固定板28固定至散热体23上。固定板28的另一端水平延伸超出散热体23形成安装部281，风扇25固定在安装部281上，即固定板28将散热体23及风扇25固定在一起。

进气管21及中间管22均位于散热体23的上侧，中间管22大致为U形。散热装置2还设有两个风扇接头251，其中一个位于风扇25顶侧，连接中间管22与风扇25；另一个位于风扇25底侧，连接风扇25与出气管24。通过风扇接头251连接中间管22、风扇25及出气管24，组装方便，结构简单。

结合图5所示，散热体23包括若干竖向内壁234，散热通道231包括由这些内壁234分隔而成的若干平行空腔235，相邻两空腔235在顶部或底部，即末端，通过缺口236连通，这些空腔235及缺口236连通共同形成迂回形的散热通道231，可提升散热效果。

覆盖在散热体23顶侧的固定板28封住位于散热体23顶部的缺口236。散热装置2还设有封口片29，封口片29通过螺钉安装在散热体23底侧，由底侧封住位于散热体23底部的缺口236。散热体23可通过铸造的方式简单成型，成型时留下的缺口236由固定板28及封口片29封住即可，方便制造。

X射线衍射腔1设有贯穿的风道(未图示)，风道(未图示)的一端与进气管21密封连接，另一端与出气管24密封连接，风道(未图示)与散热通道231形成完整的环形散热路径，可形成循环，维持封闭的系统。结合图6所示，样品头3安装在X射线衍射腔1的侧壁外侧，样品头3贴近侧壁的一侧设有薄膜组件31。样品头3设有流体通道(未图示)，薄膜组件31的样品膜32暴露在流体通道内。在本实施方式中，检测的样品为石蜡，为了保持石蜡的流动性，会另外接加热装置(未图示)对石蜡进行加热。高温液体在流体通道内流动，X射线衍射腔1提供的X射线穿过薄膜组件31的样品膜32照射流动液体进行检测。因此，样品头3的温度会比较高，薄膜组件31处很容易将高温传递至X射线衍射腔1内部，并造成X射线衍射腔1及X射线分析仪过热，因此需要前述散热装置2进行有效的散热降温处理。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。在本申请所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“厚度”、“径向”、“轴向”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系，而并非限于一个位置或者一种空间定向。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

需要说明的是，当元件被称为“固定在…”另外一个元件上，它可以是直接在另外一个元件的表面，也可以是与另外一个元件的表面相隔一段距离。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

应当理解，本申请说明书使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“多个”或“多层”等表示两个及两个以上的数量。

以上仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种散热装置，适用于具有X射线衍射腔(1)的X射线分析仪，其特征在于，其包括：

进气管(21)，与所述X射线衍射腔(1)连通；

中间管(22)；

散热体(23)，设有散热通道(231)，所述散热通道(231)设有所述进气管(21)连通的进气口(232)及与所述中间管(22)连通的出气口(233)；

出气管(24)，与所述X射线衍射腔(1)连通；

及风扇(25)，设置在所述中间管(22)与所述出气管(24)之间。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热通道(231)通过第一风管接头(261)与所述进气管(21)密封连通并通过第二风管接头(262)与所述中间管(22)密封连通。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：还包括若干散热片(27)，所述散热片(27)安装在散热体(23)的外侧。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：还包括设有固定在所述散热体(23)顶侧的固定板(28)，所述固定板(28)设有水平延伸超出所述散热体(23)的安装部(281)，所述风扇(25)固定在所述安装部(281)上。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：还包括分别连接所述中间管(22)与所述风扇(25)，以及所述风扇(25)与所述出气管(24)的两个风扇接头(251)。

6.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述散热通道(231)包括若干平行空腔(235)，相邻两所述空腔(235)在末端通过缺口(236)连通。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述固定板(28)封住位于所述散热体(23)顶部的所述缺口(236)。

8.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于：还包括位于所述散热体(23)底侧的封口片(29)，所述封口片(29)封住位于所述散热体(23)底部的所述缺口(236)。

9.一种X射线分析仪，其特征在于：其包括X射线衍射腔(1)及如权利要求1至8中任意一项所述的散热装置，所述X射线衍射腔(1)设有贯穿的风道(11)，所述风道(11)的一端与所述进气管(21)密封连接，所述风道(11)的另一端与所述出气管(24)密封连接。

10.根据权利要求9所述的X射线分析仪，其特征在于：还包括样品头(3)，所述样品头(3)安装在所述X射线分析仪的侧壁外侧，所述样品头(3)设有贴近所述侧壁的薄膜组件(31)，所述样品头(3)内设有高温流动液体，所述X射线衍射腔(1)提供的X射线穿过所述薄膜组件(31)照射所述液体。

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