CN216247539U - 一种用于建筑幕墙的强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙检测装置技术领域，且公开了一种用于建筑幕墙的强度检测装置，包括底板以及位于底板上方的安装板，所述底板与安装板之间设置有升降架，所述升降架包括数量为两个并分别滑动连接于底板和安装板内部的凸型滑块。该用于建筑幕墙的强度检测装置，由强度检测组件配合重力传感器对幕墙强度进行检测，检测后的数据由显示面板显示显示出来，在此过程中，通过升降架与电动推杆配合，能够改变安装板的竖向高度，提高其适用范围，通过定位组件，能够在连接座的纵向位置改变后进行定位，以此来实现纵向位置的调节，从而达到了灵活性高以及可对指定位置或点进行强度检测的目的。

Description

一种用于建筑幕墙的强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙检测装置技术领域，具体为一种用于建筑幕墙的强度检测装置。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，在建筑完成后，需要运用到强度检测装置对其强度进行检测。

现有的建筑幕墙强度检测装置在使用过程中，较为局限，不能根据指定的点或位置进行强度检测，同时，灵活性较低，故而提出一种用于建筑幕墙的强度检测装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑幕墙的强度检测装置，具备灵活性高以及可对指定位置或点进行强度检测等优点，解决了现有的建筑幕墙强度检测装置在使用过程中，较为局限，不能根据指定的点或位置进行强度检测，同时，灵活性较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于建筑幕墙的强度检测装置，包括底板以及位于底板上方的安装板，所述底板与安装板之间设置有升降架，所述升降架包括数量为两个并分别滑动连接于底板和安装板内部的凸型滑块，所述底板的内部固定连接有输出端与底板内部的凸型滑块一侧固定连接的电动推杆，所述安装板的顶部设置有连接座，所述连接座的顶部固定连接有重力传感器，所述连接座的顶部设置有与重力传感器接触的强度检测组件，所述连接座的内部设置有数量为两个并均延伸至安装板内部的定位组件，所述连接座的右侧嵌入有与重力传感器电性连接的显示面板。

本实用新型的有益效果是：

该用于建筑幕墙的强度检测装置，由强度检测组件配合重力传感器对幕墙强度进行检测，检测后的数据由显示面板显示显示出来，在此过程中，通过升降架与电动推杆配合，能够改变安装板的竖向高度，提高其适用范围，通过定位组件，能够在连接座的纵向位置改变后进行定位，以此来实现纵向位置的调节，从而达到了灵活性高以及可对指定位置或点进行强度检测的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底板与安装板的相对一侧均开设有与凸型滑块相适配的凸型滑槽，所述凸型滑块位于凸型滑槽的内部，所述安装板的顶部分别开设有数量为两个的纵向导槽和呈纵向等距离分布的插接槽，所述连接座的底部固定连接有数量为两个并分别延伸至两个纵向导槽内部的导轮，所述连接座的顶部固定连接有位于强度检测组件外侧的限位框。

采用上述进一步方案的有益效果是，凸型滑槽与凸型滑块配合，能够使凸型滑块在凸型滑槽内部滑动的同时，避免凸型滑块脱离凸型滑槽的内部，导槽能够对导轮起到限位引导的作用，提高连接座在安装板上纵向运动时的稳定性，限位框能够避免强度检测组件在使用过程中出现脱离。

进一步，所述升降架包括剪刀架以及数量为四个的铰接座，四个所述铰接座与剪刀架的四端铰接，右侧两个所述铰接座相背的一侧分别与底板与安装板相对的一侧固定连接，左侧两个所述铰接座相背的一侧分别与两个所述凸型滑块相对的一侧固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，由电动推杆带动底板内部的凸型滑块向右运动，并配合剪刀架以及上方左侧铰接座和安装板内部的凸型滑块，使得安装板向上运动，从而实现竖向高度的改变。

进一步，所述强度检测组件包括固定安装于连接座顶部的安装管，所述安装管的内部滑动连接有U型座，所述U型座的右侧固定连接有与重力传感器贴合的挤压垫，所述U型座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有延伸至安装管左侧的检测推杆，所述安装管的内部开设有呈对称分布的滑槽，所述U型座的外侧固定连接有呈对称分布并延伸至滑槽内部的滑块，所述连接座的内部设置有数量为两个的安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，由液压缸推动检测推杆，检测推杆向左运动并与建筑幕墙接触后，液压缸继续推动，此时会产生一个反向力，使得液压缸带动连接的U型座向右运动，滑块与滑槽配合，能够提高U型座在横移过程中的稳定性，U型座带动挤压垫挤压重力传感器，重力传感器将所受力通过显示面板显示出来，供给使用者参考。

进一步，所述定位组件包括固定连接于安装孔内部的限位环，所述限位环的顶部插接有贯穿限位环和安装孔并延伸至插接槽内部的插接杆，所述插接杆的外侧固定连接有位于限位环下方的拉力板，所述拉力板与限位环相对之间固定连接有套设于插接杆外侧的弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，需要调节强度检测组件纵向检测位置时，通过向上拉扯插接杆，使得插接杆带动拉力板向上运动并挤压弹簧，弹簧受力后形变，使得插接杆离开插接槽的内部，此时，即可纵向推动连接座，强度检测组件达到指定位置时，通过松开插接杆，弹簧复位，使得插接杆再次插接至对应的插接槽的内部，即可实现改变纵向位置检测点的效果。

进一步，还包括万向轮以及插地件，所述万向轮呈矩形阵列固定连接于底板的底部，所述底板的左右两侧均固定连接有呈前后对称分布的插地件，所述插地件由支板、螺纹套、螺纹杆以及插地杆，所述支板固定连接于底板的一侧，所述支板的内部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有位于螺纹套下方的插地杆，所述插地杆的底部外侧呈锥形状。

采用上述进一步方案的有益效果是，万向轮能够提高该检测装置的灵活性，在该检测装置达到指定检测位置时，通过旋转螺纹杆，在螺纹的推动下使得与螺纹杆连接的插地杆插入至地面，从而提高该检测装置在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正视局部剖面图；

图3为本实用新型图中A处放大图；

图4为本实用新型安装板与插接杆连接示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、升降架；31、剪刀架；32、铰接座；33、凸型滑块；4、连接座；5、重力传感器；6、强度检测组件；61、安装管；62、U型座；63、挤压垫；64、液压缸；65、检测推杆；7、定位组件；71、限位环；72、插接杆；73、拉力板；74、弹簧；8、插地件；9、万向轮；10、电动推杆；11、显示面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种用于建筑幕墙的强度检测装置，包括底板1以及位于底板1上方的安装板2，底板1与安装板2的相对一侧均开设有与凸型滑块33相适配的凸型滑槽，凸型滑块33位于凸型滑槽的内部，安装板2的顶部分别开设有数量为两个的纵向导槽和呈纵向等距离分布的插接槽，连接座4的底部固定连接有数量为两个并分别延伸至两个纵向导槽内部的导轮，连接座4的顶部固定连接有位于强度检测组件6外侧的限位框，凸型滑槽与凸型滑块33配合，能够使凸型滑块33在凸型滑槽内部滑动的同时，避免凸型滑块33脱离凸型滑槽的内部，导槽能够对导轮起到限位引导的作用，提高连接座4在安装板2上纵向运动时的稳定性，限位框能够避免强度检测组件6在使用过程中出现脱离，底板1与安装板2之间设置有升降架3，升降架3包括剪刀架31以及数量为四个的铰接座32，四个铰接座32与剪刀架31的四端铰接，右侧两个铰接座32相背的一侧分别与底板1与安装板2相对的一侧固定连接，左侧两个铰接座32相背的一侧分别与两个凸型滑块33相对的一侧固定连接，由电动推杆10带动底板1内部的凸型滑块33向右运动，并配合剪刀架31以及上方左侧铰接座32和安装板2内部的凸型滑块33，使得安装板2向上运动，从而实现竖向高度的改变，升降架3包括数量为两个并分别滑动连接于底板1和安装板2内部的凸型滑块33，底板1的内部固定连接有输出端与底板1内部的凸型滑块33一侧固定连接的电动推杆10，安装板2的顶部设置有连接座4，连接座4的顶部固定连接有重力传感器5，连接座4的顶部设置有与重力传感器5接触的强度检测组件6，强度检测组件6包括固定安装于连接座4顶部的安装管61，安装管61的内部滑动连接有U型座62，U型座62的右侧固定连接有与重力传感器5贴合的挤压垫63，U型座62的内部固定连接有液压缸64，液压缸64的输出端固定连接有延伸至安装管61左侧的检测推杆65，安装管61的内部开设有呈对称分布的滑槽，U型座62的外侧固定连接有呈对称分布并延伸至滑槽内部的滑块，连接座4的内部设置有数量为两个的安装孔，由液压缸64推动检测推杆65，检测推杆65向左运动并与建筑幕墙接触后，液压缸64继续推动，此时会产生一个反向力，使得液压缸64带动连接的U型座62向右运动，滑块与滑槽配合，能够提高U型座62在横移过程中的稳定性，U型座62带动挤压垫63挤压重力传感器5，重力传感器5将所受力通过显示面板11显示出来，供给使用者参考，连接座4的内部设置有数量为两个并均延伸至安装板2内部的定位组件7，定位组件7包括固定连接于安装孔内部的限位环71，限位环71的顶部插接有贯穿限位环71和安装孔并延伸至插接槽内部的插接杆72，插接杆72的外侧固定连接有位于限位环71下方的拉力板73，拉力板73与限位环71相对之间固定连接有套设于插接杆72外侧的弹簧74，需要调节强度检测组件6纵向检测位置时，通过向上拉扯插接杆72，使得插接杆72带动拉力板73向上运动并挤压弹簧74，弹簧74受力后形变，使得插接杆72离开插接槽的内部，此时，即可纵向推动连接座4，强度检测组件6达到指定位置时，通过松开插接杆72，弹簧74复位，使得插接杆72再次插接至对应的插接槽的内部，即可实现改变纵向位置检测点的效果，连接座4的右侧嵌入有与重力传感器5电性连接的显示面板11，还包括万向轮9以及插地件8，万向轮9呈矩形阵列固定连接于底板1的底部，底板1的左右两侧均固定连接有呈前后对称分布的插地件8，插地件8由支板、螺纹套、螺纹杆以及插地杆，支板固定连接于底板1的一侧，支板的内部固定连接有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有位于螺纹套下方的插地杆，插地杆的底部外侧呈锥形状，万向轮9能够提高该检测装置的灵活性，在该检测装置达到指定检测位置时，通过旋转螺纹杆，在螺纹的推动下使得与螺纹杆连接的插地杆插入至地面，从而提高该检测装置在使用过程中的稳定性。

工作原理：

第一步：底板1通过万向轮9将该检测装置移动到待检测位置，通过旋转螺纹杆，在螺纹的推动下使得与螺纹杆连接的插地杆插入至地面；

第二步：由电动推杆10带动底板1内部的凸型滑块33向右运动，并配合剪刀架31以及上方左侧铰接座32和安装板2内部的凸型滑块33，使得安装板2向上运动，从而实现竖向高度的改变，通过向上拉扯插接杆72，使得插接杆72带动拉力板73向上运动并挤压弹簧74，弹簧74受力后形变，使得插接杆72离开插接槽的内部，此时，即可纵向推动连接座4，当强度检测组件6达到指定位置时，通过松开插接杆72，弹簧74复位，使得插接杆72再次插接至对应的插接槽的内部；

第三步：由液压缸64推动检测推杆65，检测推杆65向左运动并与建筑幕墙接触后，液压缸64继续推动，此时会产生一个反向力，使得液压缸64带动连接的U型座62向右运动，滑块与滑槽配合，能够提高U型座62在横移过程中的稳定性，U型座62带动挤压垫63挤压重力传感器5，重力传感器5将所受力通过显示面板11显示出来，供给使用者参考。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于建筑幕墙的强度检测装置，包括底板(1)以及位于底板(1)上方的安装板(2)，其特征在于：所述底板(1)与安装板(2)之间设置有升降架(3)，所述升降架(3)包括数量为两个并分别滑动连接于底板(1)和安装板(2)内部的凸型滑块(33)，所述底板(1)的内部固定连接有输出端与底板(1)内部的凸型滑块(33)一侧固定连接的电动推杆(10)，所述安装板(2)的顶部设置有连接座(4)，所述连接座(4)的顶部固定连接有重力传感器(5)，所述连接座(4)的顶部设置有与重力传感器(5)接触的强度检测组件(6)，所述连接座(4)的内部设置有数量为两个并均延伸至安装板(2)内部的定位组件(7)，所述连接座(4)的右侧嵌入有与重力传感器(5)电性连接的显示面板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙的强度检测装置，其特征在于：所述底板(1)与安装板(2)的相对一侧均开设有与凸型滑块(33)相适配的凸型滑槽，所述凸型滑块(33)位于凸型滑槽的内部，所述安装板(2)的顶部分别开设有数量为两个的纵向导槽和呈纵向等距离分布的插接槽，所述连接座(4)的底部固定连接有数量为两个并分别延伸至两个纵向导槽内部的导轮，所述连接座(4)的顶部固定连接有位于强度检测组件(6)外侧的限位框。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑幕墙的强度检测装置，其特征在于：所述升降架(3)包括剪刀架(31)以及数量为四个的铰接座(32)，四个所述铰接座(32)与剪刀架(31)的四端铰接，右侧两个所述铰接座(32)相背的一侧分别与底板(1)与安装板(2)相对的一侧固定连接，左侧两个所述铰接座(32)相背的一侧分别与两个所述凸型滑块(33)相对的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑幕墙的强度检测装置，其特征在于：所述强度检测组件(6)包括固定安装于连接座(4)顶部的安装管(61)，所述安装管(61)的内部滑动连接有U型座(62)，所述U型座(62)的右侧固定连接有与重力传感器(5)贴合的挤压垫(63)，所述U型座(62)的内部固定连接有液压缸(64)，所述液压缸(64)的输出端固定连接有延伸至安装管(61)左侧的检测推杆(65)，所述安装管(61)的内部开设有呈对称分布的滑槽，所述U型座(62)的外侧固定连接有呈对称分布并延伸至滑槽内部的滑块，所述连接座(4)的内部设置有数量为两个的安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑幕墙的强度检测装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括固定连接于安装孔内部的限位环(71)，所述限位环(71)的顶部插接有贯穿限位环(71)和安装孔并延伸至插接槽内部的插接杆(72)，所述插接杆(72)的外侧固定连接有位于限位环(71)下方的拉力板(73)，所述拉力板(73)与限位环(71)相对之间固定连接有套设于插接杆(72)外侧的弹簧(74)。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙的强度检测装置，其特征在于：还包括万向轮(9)以及插地件(8)，所述万向轮(9)呈矩形阵列固定连接于底板(1)的底部，所述底板(1)的左右两侧均固定连接有呈前后对称分布的插地件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑幕墙的强度检测装置，其特征在于：所述插地件(8)由支板、螺纹套、螺纹杆以及插地杆，所述支板固定连接于底板(1)的一侧，所述支板的内部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有位于螺纹套下方的插地杆，所述插地杆的底部外侧呈锥形状。

Images