CN216247187U - 一种电动阀耐久测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动阀耐久测试系统，包括控制面板，控制面板通过杜邦线连接有集成控制板；控制面板上设置有电源开关、电源灯、适配器接口、自复位按钮、自锁开关按钮、指示灯以及RS232接口；RS232接口分别连接有单片机、工业CAN收发器，且单片机的输出端连接有自复位按钮、自锁开关按钮，工业CAN收发器连接有上位机；金属外壳的侧壁设置有航空插头，航空插头的另一端连接有EGR以及节气门；适配器接口连接电源适配器，且电源适配器与电源灯连接。本实用新型简化了测试方式，提升了工作效率，具有体积小、方便携带、工作效率高的优点。

Description

一种电动阀耐久测试系统

技术领域

本实用新型涉及阀门控制技术领域，更具体涉及一种电动阀耐久测试系统。

背景技术

EGR阀是一个安装在柴油机上，用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品。它通常位于进气歧管的右侧，靠近节气门体，有一通向排气歧管的短金属管与它相连。EGR阀是对进入进气歧管的废气量进行控制，使一定量的废气流入进气歧管进行再循环。EGR阀是废气再循环装置中非常重要的、关键的部件。

目前对于EGR阀门、电子节气门等进行控制、验证功能的测试，需要的设备非常多，导致占地面积大、检测过程繁多。因此，需要一种电动阀耐久测试系统。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电动阀耐久测试系统，以解决对电动阀进行控制、验证功能的测试需要的设备较多的问题，以简化测试方式、缩小测试设置体积。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种电动阀耐久测试系统，设置于金属外壳内，包括设置于金属外壳前端的控制面板，控制面板通过杜邦线连接有集成控制板；所述控制面板上设置有用于控制集成控制板通断电的电源开关、用于显示电源开关状态的电源灯、用于对系统供电的适配器接口、用于选择模式的自复位按钮、用于确定模式的自锁开关按钮、用于显示模式的指示灯以及RS232接口；所述RS232接口分别连接有单片机、工业CAN收发器，且单片机的输出端连接有自复位按钮、自锁开关按钮，工业CAN收发器连接有上位机；所述金属外壳的侧壁设置有六个航空插头，航空插头的另一端连接有电动阀以及节气门；所述适配器接口连接12V的电源适配器，且电源适配器与电源灯连接。

进一步优化技术方案，所述适配器接口采用3.5mmDC接口。

进一步优化技术方案，所述集成控制板上设置有单片机控制模块、CAN收发电路、传感器信号检测电路、H桥电机驱动电路；所述单片机控制模块连接有单片机电路，且单片机电路由KEA64与RLC电路组成；所述CAN收发电路与工业CAN收发器连接，且CAN收发电路采用TCAN1042芯片；所述传感器信号检测电路采用的是单片机自带的AD口并与电动阀的传感器芯片连接；所述H桥电机驱动电路设置有六路、分别与六个航空插头连接，且H桥电机驱动电路采用TLE6209电机驱动芯片。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的一种电动阀耐久测试系统，能够分别在离线模式以及上位机模式进行阀门随机耐久的控制，同样也可以进行阀门的开环及闭环控制；实现了对于EGR阀门以及节气门的控制调试，极大程度上方便了技术人员。本实用新型使用了上位机与离线模式的电动阀耐久测试盒对于阀门进行控制，不仅可以进行多路控制，而且能够很好地实现离线以及上位机通讯控制，适用于不同的场合以及环境。本实用新型将成开环控制、闭环控制、离线控制、上位机控制集中于一块控制板，进一步简化了测试方式，提升了工作效率；具有体积小、方便携带、工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型中金属外壳上控制面板的结构示意图；

图3为本实用新型中金属外壳侧壁的结构示意图；

图4为本实用新型中金属外壳中单片机电路的电路图；

图5为本实用新型中金属外壳中电源电路的电路图；

图6为本实用新型中金属外壳控制板中CAN收发电路的电路图；

图7为本实用新型中金属外壳控制板中电机驱动电路的电路图；

图8为本实用新型中金属外壳控制板中传感器检测电路的电路图； 图9为本实用新型中金属外壳控制板中按键电路的电路图；

图10为本实用新型中金属外壳控制板中电源灯电路的电路图；

图11为本实用新型中金属外壳控制板中模式灯电路的电路图；

其中：1、金属外壳，2、适配器接口，3 、工业CAN收发器，4、上位机，5、EGR以及节气门，6、电源开关，7、电源灯，8、指示灯，9、自复位按钮，10、自锁开关按钮，11、RS232接口，12、控制面板，14、航空插头。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种电动阀耐久测试系统，结合图1至11所示，设置于金属外壳1内，包括金属外壳1、适配器接口2、工业CAN收发器3、上位机4、EGR以及节气门5、电源开关6、电源灯7、指示灯8、自复位按钮9、自锁开关按钮10、RS232接口11、控制面板12、航空插头14。

控制面板12设置于金属外壳1的前端，控制面板12上设置有电源开关6、电源灯7、适配器接口2、自复位按钮9、自锁开关按钮10、指示灯8以及RS232接口11。电源开关6用于控制集成控制板的通断电，电源灯7用于显示电源开的关状态，适配器接口2用于对系统供电，自复位按钮9用于选择模式，自锁开关按钮10用于确定模式，指示灯8用于显示模式。RS232接口11分别连接有单片机、工业CAN收发器3，且单片机的输出端连接有自复位按钮9、自锁开关按钮10；工业CAN收发器3连接有上位机4。

金属外壳1的侧壁设置有六个航空插头14，航空插头14的另一端连接有EGR以及节气门5。适配器接口2采用3.5mmDC接口，适配器接口2连接12V的电源适配器，且电源适配器与电源灯7连接。

控制面板12通过杜邦线连接有集成控制板。集成控制板上设置有单片机控制模块、CAN收发电路、传感器信号检测电路、H桥电机驱动电路。单片机控制模块连接有单片机电路，且单片机电路由KEA64与RLC电路组成。CAN收发电路与工业CAN收发器3连接，且CAN收发电路采用TCAN1042芯片。传感器信号检测电路采用的是单片机自带的AD口，并与电动阀的传感器芯片连接，对电动阀的传感器芯片数据进行检测。H桥电机驱动电路设置有六路、分别与六个航空插头14连接，且H桥电机驱动电路采用TLE6209电机驱动芯片。

本实用新型在实际使用时，将电源适配器与金属外壳1上的DC接口相连，工业CAN收发器3与金属外壳1上RS232以及上位机4相连，六个航空插头14与被测电动阀相连。

在离线模式下，按下电源开关6，电源灯7亮绿色；按下自锁开关，金属外壳1的六个阀门可以自行进行随机开度的控制，也称为随机耐久。

上位机4模式操作步骤如下：首先打开上位机4，选择六个阀门对应的电压，然后选择阀对应的电压，再选择要控制的通道和阀门的型号，进行电机的使能。点击上位机4的连接按钮，连接后，阀门自动自学习。接下来选择需要的方式，开环控制即发送指定PWM信号控制电机正反转。闭环控制即闭环控制阀开到指定的开度。随机耐久就是阀随机动作，开度变化时间间隔单位为ms，需要一直发送目标值时，需要勾选自动发送按钮。上位机4上可以进行阀门开度、电压、占空比的实时反馈显示，能够进行阀门的状态监控。

测试完成后，关闭金属外壳1上的开关，拔掉工业CAN收发器3连接线束，拔掉航空插头14，断开上位机4，拔掉电源适配器。

Claims (3)

1.一种电动阀耐久测试系统，设置于金属外壳（1）内，其特征在于：包括设置于金属外壳（1）前端的控制面板（12），控制面板（12）通过杜邦线连接有集成控制板；所述控制面板（12）上设置有用于控制集成控制板通断电的电源开关（6）、用于显示电源开关（6）状态的电源灯（7）、用于对系统供电的适配器接口（2）、用于选择模式的自复位按钮（9）、用于确定模式的自锁开关按钮（10）、用于显示模式的指示灯（8）以及RS232接口（11）；所述RS232接口（11）分别连接有单片机、工业CAN收发器（3），且单片机的输出端连接有自复位按钮（9）、自锁开关按钮（10），工业CAN收发器（3）连接有上位机（4）；所述金属外壳（1）的侧壁设置有六个航空插头（14），航空插头（14）的另一端连接有EGR以及节气门；所述适配器接口（2）连接12V的电源适配器，且电源适配器与电源灯（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动阀耐久测试系统，其特征在于：所述适配器接口（2）采用3.5mmDC接口。

3.根据权利要求1所述的一种电动阀耐久测试系统，其特征在于：所述集成控制板上设置有单片机控制模块、CAN收发电路、传感器信号检测电路、H桥电机驱动电路；所述单片机控制模块连接有单片机电路，且单片机电路由KEA64与RLC电路组成；所述CAN收发电路与工业CAN收发器（3）连接，且CAN收发电路采用TCAN1042芯片；所述传感器信号检测电路采用的是单片机自带的AD口并与电动阀的传感器芯片连接；所述H桥电机驱动电路设置有六路、分别与六个航空插头（14）连接，且H桥电机驱动电路采用TLE6209电机驱动芯片。

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