CN216246951U - 钢结构应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构应力检测装置，涉及检测装置的领域，其包括支撑板、滑动连接在所述支撑板上的支架、转动连接在所述支架上的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的活动块以及用于安装检测装置的安装板，所述活动块与所述安装板之间设置有连接组件，所述支架一侧设置有用于驱动所述螺纹杆转动的手柄，所述支架上设置有用于限制所述活动块转动的限位组件，所述支撑板上设置有用于驱动所述支架移动的动力件。本申请通过手柄驱动螺纹杆的转动，带动安装板的移动，对检测装置的监测点进行微调，具有定位精准的效果。

Description

钢结构应力检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置的领域，尤其是涉及一种钢结构应力检测装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,在钢结构安装、卸载、改造、加固，混凝土浇筑等过程，其应力会随之发生改变，通过采用检测仪器对受力钢结构的应力变化进行检测的技术手段，以供技术人员与控制值进行比较，用来保证施工的安全性。

现有的专利申请号为CN201921449165.1的中国专利，提出了一种钢结构的应力检测装置。该钢结构的应力检测装置，包括架体，所述架体的右侧内壁与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端与夹板的右端固定连接，所述夹板的左端与第一立柱的右侧固定连接，所述第一立柱的底端与底座的顶端固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为当测量者发现问题将整个设备停下后，设备检测点与钢材问题点具有很小的偏移距离，当需要对钢材问题点进行重新测量时，不能进行精准定位检测，存在有不便于调节设备检测点的缺陷。

实用新型内容

为了改善测量点不能进行微调的问题，本申请提供一种钢结构应力检测装置。

本申请提供的一种钢结构应力检测装置采用如下的技术方案：

一种钢结构应力检测装置，包括支撑板、滑动连接在所述支撑板上的支架、转动连接在所述支架上的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的活动块以及用于安装检测装置的安装板，所述活动块与所述安装板之间设置有连接组件，所述支架一侧设置有用于驱动所述螺纹杆转动的手柄，所述支架上设置有用于限制所述活动块转动的限位组件，所述支撑板上设置有用于驱动所述支架移动的动力件。

通过采用上述技术方案，检测装置安装在活动块上端的安装板上，通过转动手柄即可转动螺纹杆，由于活动块与螺纹杆螺纹连接，且活动块通过限位组件被限制转动，因此当螺纹杆在手柄的驱动作用下转动时，两个活动块在螺纹杆上沿螺纹杆长度方向移动，带动安装板的移动，即可对安装板上的检测设备的检测位置进行调节，通过驱动手柄转动对活动块的移动距离进行微调，进而根据现场实际需求对检测位置进行调整，操作简单方便。

可选的，所述螺纹杆的一端穿过所述支架且固定连接有转动盘，所述手柄与所述转动盘远离所述螺纹杆的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，转动盘连接手柄与螺纹杆，转动盘增大螺纹杆穿过支架端部的面积，便于手柄的安装以及转动操作，且转动盘限制螺纹杆从支架上脱落。

可选的，所述限位组件包括两个限位杆，所述活动块上水平贯穿开设有两个通孔，两个所述限位杆分别穿过两个所述活动块的两个所述通孔，所述限位杆的两端与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，两个限位杆穿过活动块上的通孔，当螺纹杆在手柄的驱动作用下转动时，滑动块内通孔的内壁与限位杆周壁抵接，由于限位杆与支架固定连接，因此限位杆限制活动块的转动，使得活动块沿螺纹杆长度方向移动，进而使得活动块上的安装板移动，对检测装置的监测点进行调节。

可选的，所述活动块上表面开设有凹槽，所述安装板底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述凹槽内，所述活动块上设置有用于固定所述滑块的紧固组件。

通过采用上述技术方案，安装板通过滑块安装在活动块的凹槽内并通过紧固组件进行固定，凹槽设置使得安装板与活动块的连接更加紧密，且可对安装板进行拆卸，进而对检测设备进行检修或替换。

可选的，所述紧固组件包括两个插杆，所述活动块于所述凹槽两侧内壁均开设有滑孔，两个所述插杆均通过弹性件分别滑动连接在两个所述滑孔内，所述滑块两侧开设有插接孔,所述插杆的一端插接于所述插接孔内，所述滑块的侧面与所述凹槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当滑块插入滑槽内后，将滑槽两侧的插杆插接在滑块的插接孔内即可将滑块固定，插接杆通过弹性件滑动连接在滑孔内，当插接杆位于活动块的滑孔内时，即可将滑块从凹槽内取出，插杆设置能够方便快捷地对安装板与活动块进行固定。

可选的，所述活动块于所述滑孔顶壁开设有滑槽，所述滑槽沿所述滑孔的长度方向设置，所述滑槽贯穿所述活动块的上表面，所述滑槽内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述插杆远离所述滑块的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过控制驱动杆在滑槽内的移动驱动滑孔内的插杆在滑孔内移动，即可使得插杆插接于插接孔内以及从插接孔内移出，进而便于对滑块进行固定以及改变滑块在滑槽内的位置。

可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述插杆远离所述滑块的端面以及所述滑孔的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧，使得插杆完全置于滑孔内，当滑块插入凹槽内插接孔与滑孔连通时，插接杆即可在弹簧的回弹作用力下插接于插接孔内，使得滑块在凹槽内固定这一操作便捷，且插杆插接于插接孔内后，弹簧对插杆具有抵制作用，使得插杆不会轻易从插接孔内移出，进而将滑块固定在凹槽内。

可选的，所述动力件设置为气缸，所述气缸与所述支撑板上表面固定连接，所述气缸的输出端与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸设置，便于支架在支撑板上的移动，使得检测装置能够对钢结构进行大范围检测，省时省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动螺纹杆端部的手柄，使得与螺纹杆螺纹连接的活动块移动，进而改变与活动块固定连接的安装板的位置，对安装板上检测装置的检测位置进行微调，方便快捷；

2.安装板通过滑块插接在活动块的凹槽内，活动块内的滑孔与滑块的插接孔连通，滑孔内的插接杆插接于插接孔内，即实现检测装置与活动块的固定，驱动驱动杆，使得插杆完全位于滑孔内，即可将安装板与活动块分离，便于对安装板上的检测装置进行检修或更换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中滑块、支架、插杆、弹簧以及驱动杆剖视示意图。

附图标记：1、支架；2、安装板；3、螺纹杆；4、手柄；5、活动块；6、限位杆；7、通孔；8、转动盘；9、气缸；10、支撑板；11、驱动杆；12、插接孔；13、凹槽；14、滑块；15、插杆；16、滑孔；17、弹簧；18、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构应力检测装置。参照图1，钢结构应力检测装置包括支撑板10、滑动连接在支撑板10上的支架1、转动连接在支架1上的螺纹杆3，与螺纹杆3螺纹连接的活动块5以及用于安装检测装置的安装板2，支架1由水平设置的支撑板10以及固定连接在支撑板10两侧的挡板连接而成，螺纹杆3两端转动连接在两个挡板上，活动块5与安装板2之间设置有连接组件。

支架1上设置有用于驱动螺纹杆3转动的手柄4，螺纹杆3的一端穿过支架1且固定连接有转动盘8，转动盘8设置为圆饼状，转动盘8的直径尺寸大于螺纹杆3端面直径尺寸，转动盘8限制螺纹杆3在支架1上的移动，避免螺纹杆3从支架1上脱落，手柄4与转动盘8远离螺纹杆3的侧面固定连接，且位于转动盘8远离圆心的外圈，支架1上设置有用于限制活动块5转动的限位组件。

限位组件包括两个限位杆6，活动块5上开设有两个通孔7，两个通孔7对称设置在活动块5与螺纹杆3螺纹连接的螺纹孔两侧，两个限位杆6设置在螺纹杆3两侧，两个限位杆6的两端分别与支架1的两个挡板相互靠近的侧面固定连接，且两个限位杆6分别穿过活动块5上的两个通孔7。

支撑板10上设置有用于驱动支架1移动的动力件，动力件设置为气缸9，气缸9与支架1的上表面固定连接，气缸9的输出端与支架1和固定连接，支撑板10上开设有移动槽，移动槽沿支撑板的长度方向设置，支架1的底部滑动连接在移动槽内，气缸9推动支架1在支撑板10的移动槽内滑动，使得安装板2上的检测装置对钢结构进行大范围的检测。

参考图2，活动块5上开设有凹槽13，凹槽13的中心线垂直于螺纹杆3的中心线设置，支撑板10底部固定连接有滑块14，滑块14插接在凹槽13内，支架1上设置有用于固定滑块14的紧固组件。

紧固组件包括两个插杆15，活动块5于凹槽13垂直于螺纹杆3中心线的两侧内壁开设有滑孔16，滑孔16的中心线与凹槽13的中心线垂直，两个插杆15均通过弹性件分别滑动连接在两个滑孔16内，弹性件设置为弹簧17，弹簧17的两端分别与插杆15远离滑块14的端面以及滑孔16的内壁固定连接，插杆15远离弹簧17的端部设置为半球体，滑块14两侧开设有插接孔12，当弹簧17处于自然拉伸状态时，插杆15远离弹簧17的端部穿过滑孔16插接于插接孔12内，当弹簧17被压缩时，插杆15完全置于滑孔16内。

支架1于滑孔16的顶壁开设有滑槽18，滑槽18沿滑孔16的长度方向设置，滑槽18贯穿活动块5的上表面，滑槽18内滑动连接有驱动杆11，驱动杆11的一端与插杆15远离滑块14的端部固定连接，驱动杆11的另一端穿过滑槽18，通过驱动驱动杆11在滑槽18内的移动，即可改变插杆15在滑孔16内的移动，进而对弹簧17进行压缩，使得插杆15从滑块14的插接孔12内移出，进而使得滑块14从凹槽13内取出，便于对安装板2上的检测装置进行检修或替换。

本申请实施例一种钢结构应力检测装置的实施原理为：驱动驱动杆11，压缩弹簧17，使得插杆15完全置于滑孔16内，将滑块14插接在凹槽13内，插接孔12与滑孔16连通，松开驱动杆11，插杆15在弹簧17的回弹作用下插接于插接孔12内将滑块14固定，安装有检测装置的安装板2固定在活动块5上，启动气缸9，驱动支架1在支撑板10上移动，即安装板2上的检测装置对钢结构进行检测，当测量者发现问题并将整个设备停下后，驱动手柄4带动螺纹杆3转动，调节活动块5以及安装板2的位置，使得安装板2上的检测装置对钢结构进行精准定位检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构应力检测装置，其特征在于：包括支撑板（10）、滑动连接在所述支撑板（10）上的支架（1）、转动连接在所述支架（1）上的螺纹杆（3）、与所述螺纹杆（3）螺纹连接的活动块（5）以及用于安装检测装置的安装板（2），所述活动块（5）与所述安装板（2）之间设置有连接组件，所述支架（1）一侧设置有用于驱动所述螺纹杆（3）转动的手柄（4），所述支架（1）上设置有用于限制所述活动块（5）转动的限位组件，所述支撑板（10）上设置有用于驱动所述支架（1）移动的动力件。

2.根据权利要求1所述的钢结构应力检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（3）的一端穿过所述支架（1）且固定连接有转动盘（8），所述手柄（4）与所述转动盘（8）远离所述螺纹杆（3）的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构应力检测装置，其特征在于：所述限位组件包括两个限位杆（6），所述活动块（5）上水平贯穿开设有两个通孔（7），两个所述限位杆（6）分别穿过两个所述活动块（5）的两个所述通孔（7），所述限位杆（6）的两端与所述支架（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢结构应力检测装置，其特征在于：所述活动块（5）上表面开设有凹槽（13），所述安装板（2）底部固定连接有滑块（14），所述滑块（14）滑动连接在所述凹槽（13）内，所述活动块（5）上设置有用于固定所述滑块（14）的紧固组件。

5.根据权利要求4所述的钢结构应力检测装置，其特征在于：所述紧固组件包括两个插杆（15），所述活动块（5）于所述凹槽（13）两侧内壁均开设有滑孔（16），两个所述插杆（15）均通过弹性件分别滑动连接在两个所述滑孔（16）内，所述滑块（14）两侧开设有插接孔（12）,所述插杆（15）的一端插接于所述插接孔（12）内，所述滑块（14）的侧面与所述凹槽（13）的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的钢结构应力检测装置，其特征在于：所述活动块（5）于所述滑孔（16）顶壁开设有滑槽（18），所述滑槽（18）沿所述滑孔（16）的长度方向设置，所述滑槽（18）贯穿所述活动块（5）的上表面，所述滑槽（18）内滑动连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的一端与所述插杆（15）远离所述滑块（14）的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢结构应力检测装置，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧（17），所述弹簧（17）的两端分别与所述插杆（15）远离所述滑块（14）的端面以及所述滑孔（16）的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的钢结构应力检测装置，其特征在于：所述动力件设置为气缸（9），所述气缸（9）与所述支撑板（10）上表面固定连接，所述气缸（9）的输出端与所述支架（1）固定连接。

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