CN216246608U - 流量计取压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量计取压结构，包括流量计主体和差压表，流量计主体的同一侧壁上开设有两个引压孔，两个引压孔之间的连线与流量计主体的轴线平行，差压表安装在流量计主体设置有引压孔的侧壁上，该差压表通过两组引压组件分别与对应的引压孔连通。采用以上技术方案，结构简单可靠，两个引压孔不仅开设在流量计主体的同一侧壁上，而且两个引压孔之间的连线与流量计主体的轴线平行，大大简化了引压孔的加工难度，同时能够通过极为简单的加工方式成型引液通道，从而连通引压孔和流体计量通道，并且，通过简化引压结构的设计，不仅能够提升水下流量计的可靠性，而且能够大幅提升水下流量计加工的良品率，有效降低水下流量计加工的成本。

Description

流量计取压结构

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种流量计取压结构。

背景技术

水下流量计是测量海洋油气井井流的关键设备。水下流量计通过引压孔连通流体计量通道和引压管，从而流体计量通道中的气液经引压管导入差压表，对气液压力进行测量。因此，流量计的取压结构的可靠性直接关系到流量计测量的准确性。

传统水下流量计的两个引压孔通常设置在流量计主体的不同侧壁上，导致引压孔无论在设计上，还是在加工上都十分复杂，同时对工艺要求也十分高，导致水下流量计加工的良品率不能满足要求。

解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种流量计取压结构。

其技术方案如下：

一种流量计取压结构，包括流量计主体和差压表，其要点在于：所述流量计主体的同一侧壁上开设有两个引压孔，两个引压孔之间的连线与流量计主体的轴线平行，所述差压表安装在流量计主体设置有引压孔的侧壁上，该差压表通过两组引压组件分别与对应的引压孔连通。

采用以上结构，两个引压孔不仅开设在流量计主体的同一侧壁上，而且两个引压孔之间的连线与流量计主体的轴线平行，大大简化了引压孔的加工难度，同时能够通过极为简单的加工方式成型引液通道，从而连通引压孔和流体计量通道，并且，通过简化引压结构的设计，不仅能够提升水下流量计的可靠性，而且能够大幅提升水下流量计加工的良品率，有效降低水下流量计加工的成本。

作为优选：所述引压组件包括引压接头和引压管，所述引压接头包括沿轴向依次连接的引压管连接段和连接孔置入段，所述连接孔置入段沿周向至少部分凸出于引压管连接段，所述引压管的两端分别与差压表和对应的引压管连接段连通，所述引压管连接段上套有与引压孔相适配的引压接头锁定座；

所述引压接头锁定座锁定在引压孔上时，能够将连接孔置入段限定在引压接头锁定座的插入端和引压孔的孔底之间，并密封引压管连接段外周面与引压孔孔壁之间的间隙。

采用以上结构，由于引压接头锁定座能够通过螺纹连接和胀紧等方式与引压孔能够实现快接，从而不仅能够通过引压接头锁定座高效方便地将引压接头安装到流量计主体上的引压孔中，而且能够起到有效的密封效果，可靠性好，避免发生气液泄露的情况，满足浅水环境的密封性和腐蚀性要求，相对于传统法兰连接，还降低了装配难度，提升了装配效率。

作为优选：所述引压接头锁定座包括沿轴向依次连接的六角螺母段和与引压孔相适应的螺杆段，所述螺杆段的外周面上加工有接头外螺纹，所述引压孔的孔壁上加工有与接头外螺纹螺纹配合的孔壁内螺纹。采用以上结构，引压接头锁定座与引压孔采用螺纹配合的方式，通过扳手转动六角螺母段就能快速高效地拆装引压接头锁定座，同时密封性和腐蚀性好。

作为优选：所述引压孔具有与螺杆段相适应的锁定座连接段和与连接孔置入段相适应的接头密封段，所述孔壁内螺纹成型在锁定座连接段的孔壁上，所述连接孔置入段的外周面与接头密封段的孔壁贴合。采用以上结构，通过连接孔置入段的外周面与接头密封段的孔壁贴合，能够进一步提升密封性能。

作为优选：所述引压管连接段和连接孔置入段均为管状结构，所述引压管连接段的外径小于连接孔置入段的外径，所述引压接头锁定座具有沿轴向贯穿的接头安装孔，该接头安装孔包括与引压管连接段相适应的接头通过段和与连接孔置入段相适应的接头限定段。采用以上结构，不仅能够更加可靠地将连接孔置入段锁定在引压接头锁定座的插入端和引压孔的孔底之间，而且能够进一步提升密封性能。

作为优选：所述连接孔置入段靠近引压管连接段的一端与接头限定段靠近接头通过段的一端锥面配合，所述连接孔置入段远离引压管连接段的一端与成型在引压孔孔底的锥形密封沉槽锥面配合，所述引压接头具有沿轴向贯穿引压管连接段和连接孔置入段的输液通道，所述锥形密封沉槽的槽底设置有引液通道，该引液通道的两端分别与输液通道和流量计主体中的流体计量通道连通。采用以上结构，通过连接孔置入段与接头限定段对应位置的锥面配合，能够二者贴合得更加紧密，进一步提升密封性能；通过连接孔置入段与锥形密封沉槽的锥面配合，不仅能够二者贴合得更加紧密，进一步提升密封性能，而且能够确保输液通道与引液通道对接的密封性。

作为优选：所述连接孔置入段的外周面上具有至少一圈密封圈安装槽，该密封圈安装槽中设置有分别与连接孔置入段和引压孔过盈配合的接头密封圈。采用以上结构，通过设置接头密封圈，能够进一步提升密封性能。

作为优选：所述差压表包括差压表本体和设置在差压表本体上的线缆接头，所述流量计主体固定安装有差压表安装座，该差压表安装座上具有与差压表本体相适应的压差表卡槽与线缆接头相适应的线缆过孔，所述线缆过孔与压差表卡槽连通；

所述差压表本体嵌入压差表卡槽中时，线缆接头远离差压表本体的一端向外穿出线缆过孔。

采用以上结构，差压表安装座能够采用多种方式牢牢地锁定在流量计主体上，便于装配，可靠性高，然后通过压差表卡槽和线缆过孔的配合，能够将差压表可靠地固定在差压表安装座上，大大降低了洋流冲击和海水腐蚀的影响，大幅提高了差压表的可靠性，从而确保了流量计的测量精度，延长了流量计的使用寿命。

作为优选：所述差压表安装座包括横向分布的压差表安装部和安装座固定部，所述压差表卡槽自压差表安装部远离安装座固定部的一侧壁凹陷形成，所述安装座固定部上开设有若干螺栓孔，该安装座固定部通过若干螺栓分别穿过对应的螺栓孔将其锁定在流量计主体上，所述线缆过孔自压差表卡槽的槽底横向贯穿至安装座固定部远离压差表安装部的一侧表面。采用以上结构，采用横向开槽卡接安装压差表，能够进一步减小洋流冲击的影响，提升差压表安装的可靠性，同时通过多颗螺栓将安装座固定部固定到流量计主体上，不仅装配简单，可靠性高，而且易于装拆进行维护和更换。

作为优选：所述安装座固定部远离流量计主体的一侧表面凸出形成有拱形凸台，所述线缆过孔沿拱形凸台的轴线方向贯穿，各螺栓孔分布在拱形凸台的两侧。采用以上结构，在保证线缆过孔结构强度的同时，适当减小安装座固定部的厚度，能够提升装配效率，降低生产成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的流量计取压结构，结构简单可靠，设计巧妙，两个引压孔不仅开设在流量计主体的同一侧壁上，而且两个引压孔之间的连线与流量计主体的轴线平行，大大简化了引压孔的加工难度，同时能够通过极为简单的加工方式成型引液通道，从而连通引压孔和流体计量通道，并且，通过简化引压结构的设计，不仅能够提升水下流量计的可靠性，而且能够大幅提升水下流量计加工的良品率，有效降低水下流量计加工的成本。

附图说明

图1为流量计取压结构的示意图；

图2为流量计主体的剖视图；

图3为引压接头和引压接头锁定座与流量计主体局部的配合关系示意图；

图4为引压接头的结构示意图；

图5为流量计主体局部的剖视图；

图6为引压接头锁定座的剖视图；

图7为差压表与引压管的连接关系示意图；

图8为差压表安装座其中一个视角的结构示意图；

图9为差压表安装座另外一个视角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种流量计取压结构，其主要流量计主体10和差压表50，流量计主体10的同一侧壁上开设有两个引压孔11，两个引压孔11之间的连线与流量计主体10的轴线平行，差压表50安装在流量计主体10设置有引压孔11的侧壁上，差压表50通过两组引压组件分别与对应的引压孔11 连通。大大简化了引压孔11的加工难度，同时能够通过极为简单的加工方式成型引液通道12，从而连通引压孔11和流体计量通道13，并且，通过简化引压结构的设计，不仅能够提升水下流量计的可靠性，而且能够大幅提升水下流量计加工的良品率，有效降低水下流量计加工的成本。

请参见图1-图3，引压组件包括引压接头20和引压管80，引压接头20 通过引压接头锁定座30安装到流量计主体10上的引压孔11中。引压接头锁定座30能够通过螺纹连接和胀紧等方式与引压孔11能够实现快接，从而不仅能够高效地安装引压接头20，而且能够起到有效的密封效果，可靠性好。

具体地说，引压孔11开设在流量计主体10上，引压孔11中设置有与流量计主体10的流体计量通道13连通的引液通道12，请参见图4，引压接头 20包括沿轴向依次连接的引压管连接段21和连接孔置入段22，连接孔置入段22沿周向至少部分凸出于引压管连接段21，引压管80的两端分别与差压表50和对应的引压管连接段21连通，引压管连接段21上套有与引压孔11 相适配的引压接头锁定座30。引压接头锁定座30锁定在引压孔11上时，能够将连接孔置入段22限定在引压接头锁定座30的插入端和引压孔11的孔底之间，并密封引压管连接段21外周面与引压孔11孔壁之间的间隙，同时使输液通道23与引液通道12接通，从而使流体计量通道13的气液能够经引液通道12导入引压接头20的输液通道23中，并最终输送到与差压表50连接的引压管80中。

请参见图3和图6，引压接头锁定座30包括沿轴向依次连接的六角螺母段31和与引压孔11相适应的螺杆段32，螺杆段32的外周面上加工有接头外螺纹32a，引压孔11的孔壁上加工有与接头外螺纹32a螺纹配合的孔壁内螺纹11a。通过扳手转动六角螺母段31就能快速高效地拆装引压接头锁定座30，并且，六角螺母段31的最小直径大于螺杆段32的直径，不仅能够起到限位作用，而且能够提升密封性。

进一步地，引压管连接段21远离连接孔置入段22的一端具有倒角，螺杆段32远离六角螺母段31的一端具有倒角，以便于二者的装配，避免发生卡滞。

请参见图3、图5和图6，为了保证引压接头20安装的密封性和可靠性，引压孔11具有与螺杆段32相适应的锁定座连接段11c和与连接孔置入段22 相适应的接头密封段11d，孔壁内螺纹11a成型在锁定座连接段11c的孔壁上，连接孔置入段22的外周面与接头密封段11d的孔壁贴合，通过这一设计能够进一步提升密封性能。

同时，引压管连接段21和连接孔置入段22均为管状结构，引压管连接段21的外径小于连接孔置入段22的外径，引压接头锁定座30具有沿轴向贯穿的接头安装孔33，接头安装孔33包括与引压管连接段21相适应的接头通过段33a和与连接孔置入段22相适应的接头限定段33b。

为了进一步地提高引压接头20安装的密封性和可靠性，采用双锥面与密封圈的配合设计，具体地说：连接孔置入段22靠近引压管连接段21的一端与接头限定段33b靠近接头通过段33a的一端锥面配合。同时，连接孔置入段22远离引压管连接段21的一端与成型在引压孔11孔底的锥形密封沉槽11b 锥面配合，引液通道12的一端贯穿至锥形密封沉槽11b的槽底，即引液通道 12的一端与输液通道23连通，另一端与成型在流量计主体10中的流体计量通道13连通。并且，连接孔置入段22的外周面上具有至少一圈密封圈安装槽22a，密封圈安装槽22a中设置有分别与连接孔置入段22和引压孔11过盈配合的接头密封圈40。需要指出的是，接头密封圈40为O型密封圈，简单可靠，成本低廉。

进一步地，引压接头20一体成型，引压接头锁定座30一体成型，从而能够有效提升引压接头20和引压接头锁定座30的结构强度。

请参见图1以及图7-图9，差压表50通过差压表安装座60安装到流量计主体10上，即先将差压表50安装到差压表安装座60上，再将差压表安装座 60安装到流量计主体10上。

具体地说，差压表50包括差压表本体51和设置在差压表本体51上的线缆接头52，流量计主体10固定安装有差压表安装座60，差压表安装座60上具有与差压表本体51相适应的压差表卡槽61a与线缆接头52相适应的线缆过孔62a，线缆过孔62a与压差表卡槽61a连通；差压表本体51嵌入压差表卡槽61a中时，线缆接头52远离差压表本体51的一端向外穿出线缆过孔62a。其中，差压表安装座60能够采用多种方式(螺栓固定、铆接、焊接、粘接等) 牢牢地锁定在流量计主体10上，同时通过压差表卡槽61a和线缆过孔62a的配合，能够将差压表50可靠地固定在差压表安装座60上。

请参见图8和图9，差压表安装座60包括横向分布的压差表安装部61和安装座固定部62，需要指出的是，本实施例中的差压表安装座60一体成型，结构强度高。压差表卡槽61a自压差表安装部61远离安装座固定部62的一侧壁凹陷形成，差压表本体51嵌入压差表卡槽61a中后还可采用焊接和粘接的方式进一步固定。安装座固定部62上开设有若干螺栓孔62b，安装座固定部62通过若干螺栓分别穿过对应的螺栓孔62b将其锁定在流量计主体10上，通过多颗螺栓将安装座固定部62固定到流量计主体10上，不仅装配简单，可靠性高，而且易于装拆进行维护和更换。

线缆过孔62a自压差表卡槽61a的槽底横向贯穿至安装座固定部62远离压差表安装部61的一侧表面。具体地说，安装座固定部62远离流量计主体10的一侧表面凸出形成有拱形凸台63c，线缆过孔62a沿拱形凸台63c的轴线方向贯穿，各螺栓孔62b分布在拱形凸台63c的两侧，在保证线缆过孔62a 结构强度的同时，适当减小安装座固定部62的厚度，能够提升装配效率，降低生产成本。进一步地，拱形凸台63c的凸出高度低于差表安装部61的凸出高度，使整体结构更加紧凑，避免与周围部件发生干涉。

请参见图1和图7，线缆接头52向外穿出线缆过孔62a一端的外周面加工有线缆连接外螺纹52a，从而能够与线缆70实现快接，具体地说，线缆70 的母接头70a的外周面上加工有与线缆连接外螺纹52a螺纹配合的线缆连接内螺纹，使二者能够快速旋紧。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量计取压结构，包括流量计主体(10)和差压表(50)，其特征在于：所述流量计主体(10)的同一侧壁上开设有两个引压孔(11)，两个引压孔(11)之间的连线与流量计主体(10)的轴线平行，所述差压表(50)安装在流量计主体(10)设置有引压孔(11)的侧壁上，该差压表(50)通过两组引压组件分别与对应的引压孔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的流量计取压结构，其特征在于：所述引压组件包括引压接头(20)和引压管(80)，所述引压接头(20)包括沿轴向依次连接的引压管连接段(21)和连接孔置入段(22)，所述连接孔置入段(22)沿周向至少部分凸出于引压管连接段(21)，所述引压管(80)的两端分别与差压表(50)和对应的引压管连接段(21)连通，所述引压管连接段(21)上套有与引压孔(11)相适配的引压接头锁定座(30)；

所述引压接头锁定座(30)锁定在引压孔(11)上时，能够将连接孔置入段(22)限定在引压接头锁定座(30)的插入端和引压孔(11)的孔底之间，并密封引压管连接段(21)外周面与引压孔(11)孔壁之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的流量计取压结构，其特征在于：所述引压接头锁定座(30)包括沿轴向依次连接的六角螺母段(31)和与引压孔(11)相适应的螺杆段(32)，所述螺杆段(32)的外周面上加工有接头外螺纹(32a)，所述引压孔(11)的孔壁上加工有与接头外螺纹(32a)螺纹配合的孔壁内螺纹(11a)。

4.根据权利要求3所述的流量计取压结构，其特征在于：所述引压孔(11)具有与螺杆段(32)相适应的锁定座连接段(11c)和与连接孔置入段(22)相适应的接头密封段(11d)，所述孔壁内螺纹(11a)成型在锁定座连接段(11c)的孔壁上，所述连接孔置入段(22)的外周面与接头密封段(11d)的孔壁贴合。

5.根据权利要求2所述的流量计取压结构，其特征在于：所述引压管连接段(21)和连接孔置入段(22)均为管状结构，所述引压管连接段(21)的外径小于连接孔置入段(22)的外径，所述引压接头锁定座(30)具有沿轴向贯穿的接头安装孔(33)，该接头安装孔(33)包括与引压管连接段(21)相适应的接头通过段(33a)和与连接孔置入段(22)相适应的接头限定段(33b)。

6.根据权利要求5所述的流量计取压结构，其特征在于：所述连接孔置入段(22)靠近引压管连接段(21)的一端与接头限定段(33b)靠近接头通过段(33a)的一端锥面配合，所述连接孔置入段(22)远离引压管连接段(21)的一端与成型在引压孔(11)孔底的锥形密封沉槽(11b)锥面配合，所述引压接头(20)具有沿轴向贯穿引压管连接段(21)和连接孔置入段(22)的输液通道(23)，所述锥形密封沉槽(11b)的槽底设置有引液通道(12)，该引液通道(12)的两端分别与输液通道(23)和流量计主体(10)中的流体计量通道(13)连通。

7.根据权利要求2所述的流量计取压结构，其特征在于：所述连接孔置入段(22)的外周面上具有至少一圈密封圈安装槽(22a)，该密封圈安装槽(22a)中设置有分别与连接孔置入段(22)和引压孔(11)过盈配合的接头密封圈(40)。

8.根据权利要求2所述的流量计取压结构，其特征在于：所述差压表(50)包括差压表本体(51)和设置在差压表本体(51)上的线缆接头(52)，所述流量计主体(10)固定安装有差压表安装座(60)，该差压表安装座(60)上具有与差压表本体(51)相适应的压差表卡槽(61a)与线缆接头(52)相适应的线缆过孔(62a)，所述线缆过孔(62a)与压差表卡槽(61a)连通；

所述差压表本体(51)嵌入压差表卡槽(61a)中时，线缆接头(52)远离差压表本体(51)的一端向外穿出线缆过孔(62a)。

9.根据权利要求8所述的流量计取压结构，其特征在于：所述差压表安装座(60)包括横向分布的压差表安装部(61)和安装座固定部(62)，所述压差表卡槽(61a)自压差表安装部(61)远离安装座固定部(62)的一侧壁凹陷形成，所述安装座固定部(62)上开设有若干螺栓孔(62b)，该安装座固定部(62)通过若干螺栓分别穿过对应的螺栓孔(62b)将其锁定在流量计主体(10)上，所述线缆过孔(62a)自压差表卡槽(61a)的槽底横向贯穿至安装座固定部(62)远离压差表安装部(61)的一侧表面。

10.根据权利要求9所述的流量计取压结构，其特征在于：所述安装座固定部(62)远离流量计主体(10)的一侧表面凸出形成有拱形凸台(63c)，所述线缆过孔(62a)沿拱形凸台(63c)的轴线方向贯穿，各螺栓孔(62b)分布在拱形凸台(63c)的两侧。

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