CN216245767U - 一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体 - Google Patents

Abstract

一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体，包括芯体框架、预冷换热管组和蒸发换热管组，芯体框架的外侧设有进口管箱组件和出口管箱组件，进口管箱组件的一端连接有芯体进口接管，另一端与多根预冷换热管路的进口端同时连接，出口管箱组件的一端连接有芯体出口接管，另一端与多根蒸发换热管路的出口端同时连接，多根预冷换热管路沿竖直方向分为多排，芯体框架的内侧设有多个预冷换热管支撑组件，通过多个预冷换热管支撑组件配合支撑并夹紧多排预冷换热管路，芯体框架的内侧还设有一块预冷固定卡板和多块梅花卡板。本实用新型具有结构紧凑、合理，便于内部检修、更换的优点，减少了组装工序，降低了制造成本和运输成本。

Description

一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体

技术领域

本实用新型涉及高效复合冷却器领域，尤其涉及一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体。

背景技术

高效复合冷却器是一种常用的冷却形式，其中设置有预冷换热管组和蒸发换热管组，预冷换热管组为空冷形式，蒸发换热管组则是通过蒸发冷凝形式，两种形式复合作用以提高换热效率，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制冷冰机等行业，具有节能、节水、占地面积小等优点，并可减缓结垢、甚至可实现冬季干运行，节能、节水运行的优势十分显著。现有的高效复合冷却器采用分体结构的换热芯体，预冷换热管组安装在上半部的芯体框架内，蒸发换热管组安装在下半部的芯体框架内，两部分芯体框架需要组合安装，同时再进行预冷换热管组和蒸发换热管组的连接，导致设备制造成本和运输成本高，单台设备焊接接头数量过多，与使用现场的系统管道对接接口也过多，且不便于内部检修。

实用新型内容

为解决现有的分体式高效复合冷却器使用不便的问题，本实用新型提供了一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体，包括芯体框架、预冷换热管组和蒸发换热管组，预冷换热管组位于蒸发换热管组上方，预冷换热管组包括多根相互平行的预冷换热管路，蒸发换热管组包括多根具有蛇形弯折结构的蒸发换热管路，芯体框架的外侧设有进口管箱组件和出口管箱组件，进口管箱组件的一端连接有芯体进口接管，另一端与多根预冷换热管路的进口端同时连接，出口管箱组件的一端连接有芯体出口接管，另一端与多根蒸发换热管路的出口端同时连接；

多根预冷换热管路沿竖直方向分为多排，芯体框架的内侧沿预冷换热管组的长度方向间隔设置有多个预冷换热管支撑组件，通过多个预冷换热管支撑组件配合支撑并夹紧多排预冷换热管路，芯体框架的内侧还设有一块预冷固定卡板和多块梅花卡板，预冷固定卡板位于预冷换热管组的末端，多根预冷换热管路的出口端同时穿设在预冷固定卡板上，多根预冷换热管路的出口端分别与多根蒸发换热管路的进口端连接，多根蒸发换热管路分别穿设在多块梅花卡板上。

优选的，预冷换热管支撑组件包括两块波纹板压条和多块波纹板，多块波纹板沿竖直方向间隔设置，相邻两块波纹板从上下两侧配合夹紧同一排的预冷换热管路，两块波纹板压条分别位于预冷换热管组的上下两侧，一块波纹板压条压设在位于顶侧的波纹板上方，另一块波纹板压条支撑在位于底侧的波纹板下方。

优选的，梅花卡板沿竖直方向设置，并与预冷换热管路相垂直，多块梅花卡板沿预冷换热管组的长度方向间隔设置。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一体化换热芯体，将预冷换热管组和蒸发换热管组设于同一个芯体框架内，并通过预冷换热管支撑组件、预冷固定卡板和梅花卡板保证了预冷换热管路和蒸发换热管路的可靠安装，具有结构紧凑、合理，便于内部检修、更换的优点，解决了设备超宽的问题，减少了设备组装工序，降低了设备制造成本和运输成本，为高效复合冷设备在石油、化工和冶金等领域内创造良好的产品竞争力，并能更好地应用和推广，可达到良好的经济效益、社会效益和环境效益，前景十分可观。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1右上角的局部放大图；

图3为波纹板沿A向的示意图；

图4为预冷固定卡板沿A向的示意图；

图5为梅花卡板沿A向的示意图。

图中标记：1、芯体进口接管，2、进口管箱组件，3、波纹板，4、波纹板压条，5、预冷换热管组，6、预冷固定卡板，7、芯体框架，8、梅花卡板，9、蒸发换热管组，10、出口管箱组件，11、芯体出口接管。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体，包括芯体框架7、预冷换热管组5和蒸发换热管组9，预冷换热管组5位于蒸发换热管组9上方，预冷换热管组5包括多根相互平行的预冷换热管路，蒸发换热管组9包括多根具有蛇形弯折结构的蒸发换热管路，芯体框架7的外侧设有进口管箱组件2和出口管箱组件10，进口管箱组件2的一端连接有芯体进口接管1，另一端与多根预冷换热管路的进口端同时连接，出口管箱组件10的一端连接有芯体出口接管11，另一端与多根蒸发换热管路的出口端同时连接。

多根预冷换热管路沿竖直方向分为多排，芯体框架7的内侧沿预冷换热管组5的长度方向间隔设置有多个预冷换热管支撑组件，每个预冷换热管支撑组件均包括两块波纹板压条4和多块波纹板3，多块波纹板3沿竖直方向间隔设置，相邻两块波纹板3从上下两侧配合夹紧同一排的预冷换热管路，两块波纹板压条4分别位于预冷换热管组5的上下两侧，一块波纹板压条4压设在位于顶侧的波纹板3上方，另一块波纹板压条4支撑在位于底侧的波纹板3下方。如图1、2所示，本实施例中共分为三排预冷换热管路，通过四块波纹板3从上下两侧分别夹紧三排预冷换热管路，再通过两块波纹板压条4对波纹板3进行定位，如图3所示，波纹板3为波浪形弯曲结构。

芯体框架7的内侧还设有一块预冷固定卡板6和多块梅花卡板8，预冷固定卡板6位于预冷换热管组5的末端，多根预冷换热管路的出口端同时穿设在预冷固定卡板6上，多根预冷换热管路的出口端分别与多根蒸发换热管路的进口端连接，多块梅花卡板8沿预冷换热管组5的长度方向间隔设置，多根蒸发换热管路分别穿设在多块梅花卡板8上。如图4、5所示，本实施例的预冷固定卡板6和多块梅花卡板8均为焊接在芯体框架7内侧的平板，平板上开设有通孔，用于对预冷换热管路和蒸发换热管路分别进行定位。

Claims (3)

1.一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体，包括芯体框架（7）、预冷换热管组（5）和蒸发换热管组（9），其特征在于：预冷换热管组（5）位于蒸发换热管组（9）上方，预冷换热管组（5）包括多根相互平行的预冷换热管路，蒸发换热管组（9）包括多根具有蛇形弯折结构的蒸发换热管路，芯体框架（7）的外侧设有进口管箱组件（2）和出口管箱组件（10），进口管箱组件（2）的一端连接有芯体进口接管（1），另一端与多根预冷换热管路的进口端同时连接，出口管箱组件（10）的一端连接有芯体出口接管（11），另一端与多根蒸发换热管路的出口端同时连接；

多根预冷换热管路沿竖直方向分为多排，芯体框架（7）的内侧沿预冷换热管组（5）的长度方向间隔设置有多个预冷换热管支撑组件，通过多个预冷换热管支撑组件配合支撑并夹紧多排预冷换热管路，芯体框架（7）的内侧还设有一块预冷固定卡板（6）和多块梅花卡板（8），预冷固定卡板（6）位于预冷换热管组（5）的末端，多根预冷换热管路的出口端同时穿设在预冷固定卡板（6）上，多根预冷换热管路的出口端分别与多根蒸发换热管路的进口端连接，多根蒸发换热管路分别穿设在多块梅花卡板（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体，其特征在于：预冷换热管支撑组件包括两块波纹板压条（4）和多块波纹板（3），多块波纹板（3）沿竖直方向间隔设置，相邻两块波纹板（3）从上下两侧配合夹紧同一排的预冷换热管路，两块波纹板压条（4）分别位于预冷换热管组（5）的上下两侧，一块波纹板压条（4）压设在位于顶侧的波纹板（3）上方，另一块波纹板压条（4）支撑在位于底侧的波纹板（3）下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于高效复合冷却器的一体化换热芯体，其特征在于：梅花卡板（8）沿竖直方向设置，并与预冷换热管路相垂直，多块梅花卡板（8）沿预冷换热管组（5）的长度方向间隔设置。

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