CN216242861U - 一种双层管接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双层管接头结构，包括相套嵌的内管和外管，内管的一端插接快插内接头，另一端插接固焊内接头，外管的一端插接快插外接头，另一端插接固焊外接头，快插外接头套设于快插内接头的外周，且两者之间通过卡接结构形成轴向固定，固焊外接头套设于固焊内接头的外周，且两者之间通过导向结构形成周向固定，快插内接头外周套接内密封圈，快插外接头外周套接外密封圈。本结构中内管与外管的一端通过快插接头实现轴向固定，另一端通过固焊接头实现周向固定，从而既能防止两管沿轴向窜动，又避免两管沿周向转动，有效保障两管之间的定位效果。本结构装配过程简便快速，且能形成稳定牢靠的连接效果，提高工作效率。

Description

一种双层管接头结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管接头部件，特别是一种双层管接头结构。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。

现有KGE曲轴箱通风管的应用中，需要在一根管体内通入混合气体和清洁空气，并且要求两种气体相分隔，达到互补干涉。由此需要双层结构的管体，并要求双管两端的接头能够对应实现快接作用及其它连接方式。

传统的双管结构存在以下问题：内管与外管的定位效果差，容易出现两管因自由窜动或转动导致的错位，影响管体与接头的连接效果。管体与接头的连接操作复杂，增加装配难度，降低安装效率。另外现有双管结构之间的密封性较差，容易导致不同流体介质泄漏或相混合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过双管结构配合优化型接头结构，提升双管作用效果的双层管接头结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双层管接头结构，包括相套嵌的内管和外管，所述内管的一端插接快插内接头，另一端插接固焊内接头，所述外管的一端插接快插外接头，另一端插接固焊外接头，所述快插外接头套设于所述快插内接头的外周，且两者之间通过卡接结构形成轴向固定，所述固焊外接头套设于所述固焊内接头的外周，且两者之间通过导向结构形成周向固定，所述快插内接头外周套接内密封圈，所述快插外接头外周套接外密封圈。

在上述的双层管接头结构中，所述固焊内接头具有内倾斜接口，所述固焊外接头具有外倾斜接口，所述内倾斜接口与所述外倾斜接口位于同一平面内。

在上述的双层管接头结构中，所述卡接结构包括固设于所述快插外接头内壁上的若干卡钩，所述卡钩具有朝向轴心的勾爪，所述快插内接头的外壁上平行设置卡环一与卡环二，所述卡环一与所述卡环二之间形成卡槽，所述快插外接头套设所述快插内接头外周，使所述勾爪钩嵌于所述卡槽内形成轴向卡接。

在上述的双层管接头结构中，所述卡环二的宽度大于所述卡环一的宽度，所述勾爪的顶端抵靠所述卡环二，所述勾爪的勾尖顶靠所述卡环一。

在上述的双层管接头结构中，所述导向结构包括固设在所述固焊内接头外壁上的若干导向条，所述导向条与所述固焊内接头的轴线相平行，所述固焊外接头的内壁上对应设置若干导向槽，所述导向槽与所述固焊外接头的轴线相平行，所述固焊外接头套设所述固焊内接头外周使所述导向条插入所述导向槽内形成周向固定。

在上述的双层管接头结构中，所述内管的两端分别设置外扩口一、外扩口二，所述快插内接头的外周环设若干圈倒钩，所述快插内接头伸入所述外扩口一通过倒钩形成摩擦卡接，所述固焊内接头的外周环设若干圈倒钩，所述固焊内接头伸入所述外扩口二通过倒钩形成摩擦卡接。

在上述的双层管接头结构中，所述外管的两端分别设置外扩口三、外扩口四，所述快插外接头的外周环设若干圈倒钩，所述快插外接头伸入所述外扩口三通过倒钩形成摩擦卡接，所述固焊外接头的外周环设若干圈倒钩，所述固焊外接头伸入所述外扩口四通过倒钩形成摩擦卡接。

在上述的双层管接头结构中，所述快插内接头的外周凹设环形槽一，所述内密封圈嵌入所述环形槽一中；所述快插外接头的外周凹设环形槽二，所述外密封圈嵌入所述环形槽二中。

在上述的双层管接头结构中，所述内密封圈与所述外密封圈均为O型密封圈。

在上述的双层管接头结构中，所述内管和所述外管均为波纹管。

与现有技术相比，本双层管接头结构具有以下优点：

内管与外管的一端通过快插接头实现轴向固定，另一端通过固焊接头实现周向固定，从而既能防止两管沿轴向窜动，又避免两管沿周向转动，有效保障两管之间的定位效果。本结构装配过程简便快速，且能形成稳定牢靠的连接效果，提高工作效率。另外本结构能够确保内外层不同流体介质的完全隔离，达到互不干涉的传输效果。

附图说明

图1是本双层管接头结构的整体装配结构图。

图2是本双层管接头结构中内管与接头的装配结构图。

图3是本双层管接头结构中快插内接头与快插外接头的装配剖面结构图。

图4是本双层管接头结构中固焊内接头与固焊外接头的装配结构图。

图中，1、内管；2、外管；3、快插内接头；3a、卡环一；3b、卡环二；4、内密封圈；5、快插外接头；5a、勾爪；6、外密封圈；7、固焊内接头；7a、导向条；8、固焊外接头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本双层管接头结构，包括相套嵌的内管1和外管2，内管1的一端插接快插内接头3，另一端插接固焊内接头7，外管2的一端插接快插外接头5，另一端插接固焊外接头8，快插外接头5套设于快插内接头3的外周，且两者之间通过卡接结构形成轴向固定，固焊外接头8套设于固焊内接头7的外周，且两者之间通过导向结构形成周向固定，快插内接头3外周套接内密封圈4，快插外接头5外周套接外密封圈6。

固焊内接头7具有内倾斜接口，固焊外接头8具有外倾斜接口，内倾斜接口与外倾斜接口位于同一平面内。内倾斜接口与外倾斜接口保证在一个平面上，以利于后续和对手管件焊接使用。

卡接结构包括固设于快插外接头5内壁上的若干卡钩，卡钩具有朝向轴心的勾爪，快插内接头3的外壁上平行设置卡环一3a与卡环二3b，卡环一3a与卡环二3b之间形成卡槽，快插外接头5套设快插内接头3外周，使勾爪5a钩嵌于卡槽内形成轴向卡接。卡钩的数量为四个，四个卡钩呈环向阵列布设，通过四个勾爪5a组成环形爪口，从而实现抓紧卡接。

卡环二3b的宽度大于卡环一3a的宽度，勾爪5a的顶端抵靠卡环二3b，勾爪5a的勾尖顶靠卡环一3a。快插外接头5与快插内接头3卡接后，即为将勾爪5a牢牢限制在卡环一3a与卡环二3b之间的卡槽中，通过将勾爪5a轴向固定，从而实现快插外接头5与快插内接头3固连，还保持快插外接头5与快插内接头3之间的管路畅通。

导向结构包括固设在固焊内接头7外壁上的若干导向条7a，导向条7a与固焊内接头7的轴线相平行，固焊外接头8的内壁上对应设置若干导向槽，导向槽与固焊外接头8的轴线相平行，固焊外接头8套设固焊内接头7外周使导向条7a插入导向槽内形成周向固定。导向条7a的数量为三个，三个导向条7a呈环形阵列布设。导向槽的数量为三个，三个导向槽呈环形阵列布设。

内管1的两端分别设置外扩口一、外扩口二，快插内接头3的外周环设若干圈倒钩，快插内接头3伸入外扩口一通过倒钩形成摩擦卡接，固焊内接头7的外周环设若干圈倒钩，固焊内接头7伸入外扩口二通过倒钩形成摩擦卡接。

外管2的两端分别设置外扩口三、外扩口四，快插外接头5的外周环设若干圈倒钩，快插外接头5伸入外扩口三通过倒钩形成摩擦卡接，固焊外接头8的外周环设若干圈倒钩，固焊外接头8伸入外扩口四通过倒钩形成摩擦卡接。

快插内接头3的外周凹设环形槽一，内密封圈4嵌入环形槽一中；快插外接头5的外周凹设环形槽二，外密封圈6嵌入环形槽二中。

内密封圈4与外密封圈6均为O型密封圈。

内管1和外管2均为波纹管。

本双层管接头结构中，内层结构最大的地方外径是22.4mm，外层结构最小的地方内径是24.5，从而保证内管1可以穿进外管2。通过内密封圈4密封内管1及快插内接头3，通过外密封圈6密封外管2及快插外接头5。

本双层管接头结构的装配过程为：

1.使用工装将快插内接头3、固焊内接头7与内管1的外扩口一、外扩口二进行对应压接组装。

2.使用工装将快插外接头5、固焊外接头8与外管2的外扩口三、外扩口四进行对应压接组装。

3.将组装好的内管1穿进组装好的外管2里面，并同步使快插外接头5的勾爪5a与快插内接头3的卡槽形成卡嵌固连，固焊内接头7的导向条7a对应插入固焊外接头8的导向槽内。

4.最后将内密封圈4套接在快插内接头3外周，外密封圈6套接在快插外接头5外周，密封圈不能提前装，防止穿管子的过程中刮伤密封圈。

本双层管接头结构为KGE曲轴箱通风管设计，内管1中通混合气体，内管1与外管2之间通清洁空气，从而实现互不干涉的作用。

与现有技术相比，本双层管接头结构具有以下优点：

内管1与外管2的一端通过快插接头实现轴向固定，另一端通过固焊接头实现周向固定，从而既能防止两管沿轴向窜动，又避免两管沿周向转动，有效保障两管之间的定位效果。本结构装配过程简便快速，且能形成稳定牢靠的连接效果，提高工作效率。另外本结构能够确保内外层不同流体介质的完全隔离，达到互不干涉的传输效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了内管1；外管2；快插内接头3；卡环一3a；卡环二3b；内密封圈4；快插外接头5；勾爪5a；外密封圈6；固焊内接头7；导向条7a；固焊外接头8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双层管接头结构，包括相套嵌的内管和外管，其特征在于，所述内管的一端插接快插内接头，另一端插接固焊内接头，所述外管的一端插接快插外接头，另一端插接固焊外接头，所述快插外接头套设于所述快插内接头的外周，且两者之间通过卡接结构形成轴向固定，所述固焊外接头套设于所述固焊内接头的外周，且两者之间通过导向结构形成周向固定，所述快插内接头外周套接内密封圈，所述快插外接头外周套接外密封圈。

2.根据权利要求1所述的双层管接头结构，其特征在于，所述固焊内接头具有内倾斜接口，所述固焊外接头具有外倾斜接口，所述内倾斜接口与所述外倾斜接口位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的双层管接头结构，其特征在于，所述卡接结构包括固设于所述快插外接头内壁上的若干卡钩，所述卡钩具有朝向轴心的勾爪，所述快插内接头的外壁上平行设置卡环一与卡环二，所述卡环一与所述卡环二之间形成卡槽，所述快插外接头套设所述快插内接头外周，使所述勾爪钩嵌于所述卡槽内形成轴向卡接。

4.根据权利要求3所述的双层管接头结构，其特征在于，所述卡环二的宽度大于所述卡环一的宽度，所述勾爪的顶端抵靠所述卡环二，所述勾爪的勾尖顶靠所述卡环一。

5.根据权利要求1所述的双层管接头结构，其特征在于，所述导向结构包括固设在所述固焊内接头外壁上的若干导向条，所述导向条与所述固焊内接头的轴线相平行，所述固焊外接头的内壁上对应设置若干导向槽，所述导向槽与所述固焊外接头的轴线相平行，所述固焊外接头套设所述固焊内接头外周使所述导向条插入所述导向槽内形成周向固定。

6.根据权利要求1所述的双层管接头结构，其特征在于，所述内管的两端分别设置外扩口一、外扩口二，所述快插内接头的外周环设若干圈倒钩，所述快插内接头伸入所述外扩口一通过倒钩形成摩擦卡接，所述固焊内接头的外周环设若干圈倒钩，所述固焊内接头伸入所述外扩口二通过倒钩形成摩擦卡接。

7.根据权利要求1所述的双层管接头结构，其特征在于，所述外管的两端分别设置外扩口三、外扩口四，所述快插外接头的外周环设若干圈倒钩，所述快插外接头伸入所述外扩口三通过倒钩形成摩擦卡接，所述固焊外接头的外周环设若干圈倒钩，所述固焊外接头伸入所述外扩口四通过倒钩形成摩擦卡接。

8.根据权利要求1所述的双层管接头结构，其特征在于，所述快插内接头的外周凹设环形槽一，所述内密封圈嵌入所述环形槽一中；所述快插外接头的外周凹设环形槽二，所述外密封圈嵌入所述环形槽二中。

9.根据权利要求1所述的双层管接头结构，其特征在于，所述内密封圈与所述外密封圈均为O型密封圈。

10.根据权利要求1所述的双层管接头结构，其特征在于，所述内管和所述外管均为波纹管。

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